Шламы отверждение

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТРАБОТАННЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ И ШЛАМА ОТВЕРЖДЕНИЕМ [c.327]

Как показывает ряд исследований, обработка гальваношлама отвердителями позволяет получить материал, безопасный для окружающей среды. Так, степень вымываемости тяжелых металлов из шламов, отвержденных портландцементом в соотношении 10 1, снижается в среднем в 1000 раз и составляет сотые или тысячные доли мг/л. Это позволяет использовать отвержденные шламы в окружающей среде без риска загрязнения почвы и грунтовых вод тяжелыми метал- [c.205]

В работах [44, 58] предлагается отверждение гальваношламов пластмассами. При этом обожженный шлам смешивают с пласт- [c.48]

Шламы гальванических производств имеют и другое, помимо цемента, бетона и асфальтобетона, применение в строительстве для получения отвержденных блоков. [c.108]

Отвержденный цементом шлам, выпускаемый в виде блоков различной конфигурации, находит применение там, где не требуются ответственные конструкции. Это направление нашло широкое применение в Великобритании, Японии, США и других странах. Одним из основных связующих веществ является портландцемент или другие видь цементов, в зависимости от химического состава шлама. Обязательным условием отверждения является отсутствие органических веществ в шламе, т.е. он должен быть прокаленным. [c.108]

Физико-химическая нейтрализация содержимого шламовых амбаров представляется прогрессивным методом предотвращения загрязнений объектов природной среды. Один из таких методов предусматривает разделение шлама на жидкую и твердую фазы с последующей утилизацией жидкой части и обезвреживанием осадка. Последнее может быть достигнуто отверждением. [c.328]

Заслуживает внимания способ ликвидации шламовых амбаров методом расслоения ОБР на загущенную и осветленные фазы с последующим отверждением верхней части осадка после уд ения осветленной воды [18]. Он реализуется следующим %бразом. В амбар с ОБР вводят коагулянт из расчета 1,5 кг на 1 м жидкой фазы. Указанный амбар содержит примерно 50 % шлама и 50 % жидкой фазы. Введение коагулянта осуществляется при активном смешении его с ОБР с помощью цементировочного агрегата в течение 1,5 —2,0 ч. Затем ОБР отстаивается в течение суток. После отстоя осветленную воду откачивают на технологические нужды. Подвижную часть загущенного осадка буровым насосом откачивают из.амбара и смешивают с вяжущим компонентом, например, с цементом из расчета 0,8 т на 1 м подвижной части загущенного осадка. Полученную смесь вводят в амбар и равномерно распределяют по поверхности придонной неподвижной части загущенного осадка. Отверждение поверхностного слоя загущенного осадка, по данным авторов, заканчивается через двое суток. На отвержденную поверхность наносится экран из глины толщиной 0,3 м. Затем оставшуюся часть котлована засыпают минеральным грунтом. [c.312]

Эксперименты проводили по следующей методике. В ОБР или буровой шлам вводили расчетное количество компонентов отверждающего состава, после чего массу перемешивали на лабораторной мешалке. Затем этой массой заполняли металлические формы для получения образца стандартных размеров. Необходимость формирования таких образцов обусловлена методикой оценки прочностных показателей и степени отверждения. Сформированные образцы выдерживали в течение суток, на воздухе при комнатной температуре, после чего помещали в эксикатор, где они твердели в течение требуемого срока (7, 14, 21 и 28 суток). [c.318]

Применение добавок водного раствора олефинового сополимера для отверждения шламов и шлаков описано в японской заявке [39]. Для этого шлам (шлак) смешивают с полимером, получая агломерат, который рассеивают по фракциям. Конечный продукт может быть использован в качестве медленнодействующего удобрения или искусственной почвы. Способ применим к водосодержащим осадкам. [c.46]

Утилизация гальванических шламов. В отечественной и мировой практике гальванические шламы используют для получения нерастворимых отвержденных блоков, в промышленности строительных материалов и городском хозяйстве и в качестве сырья для извлечения ценных компонентов. [c.203]

В целом нельзя отрицать, что отверждение шламов в составе вяжущих и бетонов позволяет снизить величину этой опасности. Так, вымываемость тяжелых металлов из шламов, отвержденных портландцементом в соотношении 10 1, снижается в среднем в 1000 раз и составляет сотые или тысячные доли мг/л. Однако торможение перехода цветных металлов из отвержденных ГО не предотвращает значительного их выщелачивания при достаточных температуре и продолжительности процесса. Это подтверждают результаты кипячения измельченных образцов ШЩВ, содержащих 15% ГО от массы шлака. За 50 ч кипячения в дистиллированной воде со сменой ее после каждых 10 ч кипячения в раствор переходит, % 45 суммы свинца и мышьяка, 16 никеля, по 10 хрома и стронция, 38 олова. (Скурчинская...) [c.106]

Имеется опыт отверждения гальваношламов стеклом. Хромсодержащие шламы смешивают с отходами производства стеклоэма-лей, основным компонентом которых является стекло, или используют стекло-порошок. Все это прокаливается в течение 1 ч при 650-1000 °С, а затем охлаждается. Полученный материал довольно хрупкий, но почти нерастворимый, причем с уменьшением содержания хрома растворимость снижается [44]. [c.50]

Процесс отверждения может быть осуществлен несколькими путями а) стеклованием — смешением отходов со специальными флюсами и прокаливанием при 1300—1500° С Г275] б) сорбцией изотопов на монт-мориллонитовой глине с последующим обжигом при 900—1300°С [276] в) цементированием — осаждением радиоактивных элементов из раствора и смешением обезвоженных на центрифугах шламов с пуццолановым цементом [169, 170] г) битумированием [171—177]. Осуществление первых двух методов связано с приме- [c.204]

Стабилизация (отверждение) шлама осуществляется в промышленных масштабах с использованием извести, портланд-цемента, зольной пыли и других агентов (Минник и др., патент США 3 785840). Стабилизированный шлам исключает необходимость строительства отстойников и материал может накапливаться в отвалах. Однако процесс стабилизации дорог, поскольку требует большого количества оборудования и рабочих площадей, а также использования достаточно дорогих добавок. Стабилизированный шлам практически не имеет товарной ценности. [c.136]

Технология отверждения представляет собой разновидность сорбционного метода с применением консолидирующих агентов. В результате обработки нефтесодержащих шламов отверждающими составами образуется механически прочная структура, не позволяющая мигрировать загрязнениям. Такую отвержденную массу можно захоронить без нанесения ущерба окружающей среде. Ввод в шлам активирующих добавок позволяет кроме того получать отвержденнзто массу, выдерживающую создаваемую транспортной техникой нагрузку. [c.328]

В случае применения в качестве активирующей добавки полимерных материалов расходы вяжущего и сроки твердения шлама сокращаются. При этом формируется эластичная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а нефть и нефтепродукты не мигрируют за пределы отвержденной массы. Вместе с тем водоустойчивость такой полимер-глинистой композиции гораздо ниже, чем на основе только минерального вяжущего. Формируется эластичноподобная консолидированная масса, загрязняющие свойства которой значительно ниже, чем у исходного шлама, а водоустойчивость гораздо ниже, чем на основе минерального вяжущего. Недостатком также является дефицитность полиизоцианатов и их высокая стоимость, что значительно сдерживает реализацию такого отверждающего материала. [c.333]

Отверждение жидкого стекла твердыми и жидкими отвердителями используется в жидкоподвижных самотвердеющих смесях (ЖСС), пластичных самотвердеющих (ПСС) и холоднотвердеющих смесях (ХТС). Среди большой группы возможных твердых порошкообразных отвердителей наибольшее применение нашли промышленные отходы на основе двухкальциевого силиката — феррохромовый шлак и нефелиновый шлам. Процесс этого типа отвечает условной схеме [c.198]

В исследованиях испытывали составы на основе вяжухцих и полимерных материалов. При разработке отверждающих композиций исходили из необходимости решения, в первую очередь, задач обезвреживания ОБР и шлама с целью безопасного захоронения таких масс в шламовых амбарах. В ходе исследований установлены общие закономерности и выявлены основные особенности процесса твердения, обусловленные природой отверждающего состава и количеством вводимого агента. Как закономерность следует отметить, что во всех случаях с увеличением времени твердения о1Мечается рост показателей консолидации обезвреживаемых масс и снижение вымываемости из них загрязнителей. В качестве характерного примера общих закономерностей процесса твердения могут служить данные отверждения ОБР портландцементом. [c.319]

Фирма "Swa o Geolograph" также разработала технологию экологически безопасного бурения, которая предусматривает очистку сточной воды, разделение бурового раствора на фазы, обезвоживание шлама и его отверждение специальным составом на основе цемента (системы ES и FPS), Для обезвоживания шлама и разделения бурового раствора на фазы используются центрифуги моделей S -2 и S -4 с производительностью соответственно 6,3— 9,5 и 9,5 — 15,8 л/с. Центрифуги этого типа снабжены специальными питательными насосами, которые монтируются в отдельном блоке. Кроме указанных типов центрифуг фирма применяет центрифуги моделей 414, 518, Марк-1" и "Марк-П". [c.355]

Одним из необходимых условий успешной реализации технологии обработки отходов с целью их обезвреживания является конструкция шламовых амбаров. Они могут выполняться как одно-, так и двухсекционными. Причем в последнем случае первая секция амбара служит для сброса и накопления ОБР и шлама, а вторая — для сброса отработанной массы и последующего ее твердения. При использовании односекционного шламЬвЬго амбара он служит как для нйii5 pплeния ОБР и БШ, так и для отверждения в нем этих отходов. Одним из вариантов в этом случае может быть вариант, когда такой амбар используется для сбора и накопления указанных отходов, а обработанная - масса сбрасывается на твердение и последующее захоронение в траншеи, сооружаемые в минеральном грунте на территории буровой, или на специальные площадки для твердения. [c.358]

Учитывая, что шламовая масса при сбросе в амбар седи-ментирует и значительно уплотняется, создавая определенные трудности для ее извлечения, например гидротранспортом, а также незначительный уровень загрязненности БШ по сравнению с ОБР или буровой сточной водой, предста ется целесообразным шлам (осадок амбара) захоронить непосредственно в земляном котловане путем его засыпки отвержденной массой ОБР. При таком подходе не только сохраняется высокая экологичность метода, но и существенно облегчается технология обработки отходрв, которые представлены лишь подвижной, легко перемешиваемой массой (ОБР). . [c.358]

В работе [38] предлагается смешивать шлам или промышленные сточные воды с цементом и силикатным порошком (50— 80% Si02), 80% гранул которого имеют размер 10 мкм. При этом уменьшается расход цемента при достаточно высокой скорости отверждения смеси. [c.46]

Создание подземных накопителей промстоков имеет как свои преимущества, так и недостатки. Они не вызывают загрязнения атмосферы, ие требуют дополнительного обезвреживания шлака, золы, шламов и вторичных отходов, что необходимо при очистке, сжигании и отверждении жидких отходов. При захоронении отпадает необходимость в строительстве буферных и поверхностных накопителей жидких отходов, так как в случае неисправности эксплуатационных нагнетательных скважин закачка происходит через резервные скважины, которые стоят дешевле, чем поверхностные накопители с соответствующими дренажами и противофильтрационными устройствами. Основными недостатками подземных накопителей промстоков являются следующие трудность и высокая стоимость контроля распространения промстоков в глубоких водоноаных горизонтах [c.106]

В результате исследований установлены принципиальная возможность отверждения РО и технологические параметры подаваемых в ликвидируемую ПЕ отверждающих материалов -портландцемента, шлама и нефелинового концентрата(наиболее дешевым является последний). Изучение особенностей отверждения рассолов с помощью нефелинового концентрата показало следующее связывать большие объемы I рассола в подземных емкос-1 тях с переводом его в гелеоб-I разное состояние возможно I при соотношении рассол не-I фелиновый концентрат сер- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология