Механическое разделение шлама

Проведенный авторами анализ по кинетике отстаивания "свежих" нефтяных шламов показал, что отстой в течение 3 ч, в результате которого происходит относительно полное разделение шлама на нефтепродукты, воду и механические примеси, [c.32]

Характеристика работ. Ведение процесса механического разделения тонко измельченных и трудно поддающихся рассеву сыпучих продуктов на три и более фракции. Подготовка грохотов, выбор и установка сит, регулирование наклона сит, скорости подачи просеваемого продукта, равномерности его загрузки в грохоты. Очистка сит от шлама, замена их, дробление нетоварной фракции, упаковка и транспортировка про- [c.104]

Центрифуги. Центрифугирование — это процесс механического разделения неоднородных систем в поле центробежных сил, создаваемых во вращающемся барабане центрифуги. В центрифугах разделяют самые разнообразные неоднородные системы суспензию поливинилхлоридной смолы, сырую нефть, смеси кристаллов солей с маточными растворами, шламы, смазочные и растительные масла и др. [c.311]

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Для очистки производственных сточных вод НПЗ предусматриваются следующие комплексы очистных установок и сооружений локальные установки для очистки производственных сточных вод, загрязненных некоторыми веществами сооружения механической и физико-химической очистки сточных вод раздельно для I и П систем канализации сооружения биологической очистки сточных вод раздельно для I и И систем канализации сооружения доочистки биологически очищенных сточных вод сооружения по разделению (обезвоживанию) нефтепродуктов сооружения по обработке и ликвидации нефтяного шлама и осадка. [c.568]

Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. Наилучшие результаты получаются при наличии большой разности удельных весов масла и механических примесей, невысокой вязкости масла, спокойного состояния масла в резервуаре-отстойнике и длительного времени отстоя (желательно не менее десяти дней). При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. Отстаивание масла является единственным эффективным методом существенного уменьшения содержания в [c.33]

На Череповецком металлургическом комбинате в ОПУ апробирована технология разделения железосодержащего шлама прокатной окалины, воды и масел. По этой технологии сначала в баках-испарителях при 100°С отгоняется вода. Затем смесь шлама и масла (соотношение их 1 1) отстаивается при 60-70°С в течение 12 ч. Это позволяет выделить иэ шлама 60-80% нефтепродуктов при средней концентрации в них механических примесей 6-10%. Содержание масел в сгущенном осадке составляет 18-30%. Их иэ него дополнительно отгоняют в вакууме при 215-400°С и остаточном давлении 1,33-2,66 кПа. Пары масла поступают в конденсатор , продукт которого собирается в маслосборнике и далее направляется потребителю. Содержание масла в отмытой окалине снижается до 6% (Утилизация...). В некоторых случаях вакуумная обработка не применяется (Пивоварова). [c.249]

Оловянная промышленность—отрасль производства, одной пз основных задач которой является выявление оптимальной степени механического обогащения и организация доводочных фабрик с металлургическими и химическими установками для переработки сложных и бедных концентратов. Вследствие комплексного характера оловянного сырья и прироста запасов в основном за счет оловянно-полиметаллических руд возникает необходимость внедрения более развитых схем переработки руд с широким применением химико-металлургических процессов извлечения и разделения металлов. Этот подход имеет определяющее значение для решения проблемы флотации шламов, так как наибольшие потери олова при обогащении оловянных руд приходятся на шламовые фракции отвальных хвостов. Считают, что внедрение флотации касситерита из шламов позволит повысить извлечение олова на фабриках в среднем на 5—7 /о и получить экономический эффект в 3—4 млн. Руб. в год. [c.186]

Конусный классификатор, (рис. IV-26). Классификаторы конусного типа — одни из старейших и недорогих аппаратов, которые все еще применяются для сравнительно грубого разделения. Они имеют большую высоту (наклон сторон равен 60°), но настолько просты, что их можно изготовить на месте. Такие классификаторы не подходят для пульп, твердые частицы которых склонны к зависанию или образованию шлама. Эксплуатация этих аппаратов часто более сложна, чем некоторых классификаторов механического типа. [c.349]

Анализ полученных данных позволил сделать вывод о том, что 3 ч отстоя достаточно для разделения на нефтепродукты, воду и механические примеси нефтяного шлама, отобранного в различных точках его образования. [c.6]

На рис. Н1-18 приведена схема механической очистки сточных вод вискозного производства, применяемая на предприятиях ФРГ [6]. Общий сток завода поступает в распределительную камеру 1, откуда направляется на решетки 2 для задержания крупных нерастворенных примесей. Далее в сточную воду для нейтрализации вводится известковое молоко, после чего стоки проходят песколовку 4, где удерживается песок и другие тяжелые минеральные частицы. Затем сточная вода поступает в первичный горизонтальный отстойник, разделенный на две попеременно работающие секции, снабженные дренажными устройствами. После отключения одной секции шлам освобождается от воды при помощи дренажа, а затем иловыми насосами 6 перекачивается в сборник 8, откуда поступает на шламовые площадки 9. Последующее осветление стока происходит в радиальном отстойнике 7, рассчитанном на 3—4-часовое пре бывание сточной воды. За это время осаждается до 90% взвешенных веществ. Осветленный сток имеет кислую активную реакцию (pH 5) и содержит взвешенных веществ 25 г/л , сульфатов — 1 кг/м . [c.79]

Для механического обезвоживания труднофильтруемых щла-мов применяют фильтр-прессы типа ФПАКМ. Наибольший эффект получается при использовании фильтр-прессов для обезвоживания шламов минерального происхождения. Одним из перспективных способов безреагентного сгущения и обезвоживания осадка производственных сточных вод является вибрационное фильтрование, при котором производится колебание фильтровальной перегородки для интенсивного разделения твердой и жидкой фаз. Для сгущения и обезвоживания осадка применяют безнапорные вибрационные фильтры. Находит применение метод замораживания осадков. Вначале осадок замораживается в холодильной камере, а затем нагревается в специальном резервуаре. Эффект замораживания заключается в разрушении гелей, содержащих гидрофильные соединения. [c.143]

Механическое разделение шлама. В основе механических процессов очистки лежат перемешивание и физическое разделение. В связи с возрастающей проблемой охраны окружающей среды и дефицитом энергоемкого сырья наиболее перспективным направлением переработки и утилизации амбарных нефте-пшамов является извлечение из них нефти, воды и твердых остатков с последующим использованием их в системе повышения пластового давления, а твердых остатков — в качестве сырья в химической и дорожно-строительной промышленности. В настоящее время наметилась тенденция по раздельной переработке и утилизации эмульсионных и донных нефтешламов. Нефтешламы и твердые отходы НПЗ проходят соответствующую обработку, затем [c.311]

Проведенные исследования позволяют представить в общем случае следующие варианты очистки нейтрализованнных сточных вод с применением сепараторов одноступенчатое сг е-ние (разделение) схема применима, когда продукты разделения получаются в пределах допустимого качества двухступенчатая обработка - схема применима в случае разделения малоконцентрированных суспензий сгущение суспензии в отстойнике и окончательное разделение шлама на сепараторе сгущение суспензии на сепараторах вместо отстойников-сгустителей периодического действия п ред подачей ее на механическое обезвоживание, например на фильтр-прессах ФПАКН. [c.77]

Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

Аппарат представляет собой стальной цилиндрический бак, разделенный на две зоны нижнюю (смесительную камеру) и верхнюю (камеру расширения), которая служит для гашения пены. Битум нагревается в аппарате либо электронагревательными элементами, либо змеевиками с перегретым паром. При электрообогреве аппарата можно поддерживать температуру смеси в пределах 200° С. Радиоактивный шлам (пульпы, порошки, пасты) подается в битуматор с помощью шнека. Упаривание воды и смешение твердого остатка отходов с расплавленным битуМом осуществляется при интенсивном перемешивании массы механической мешалкой. [c.182]

Зачастую только механические или физико-химические методы не могут дать эффективного разделения, и, следовательно, обезвреживания из-за высокой стабилизации дисперсии (шлама). При этом отмечается закономерность чем более продолжительное время хранится шлам и сложнее пути его образования, перекачки и транспортировки, тем выше его стабильность. И в таких случаях обычно применяют комплексные схемы переработки, включаюш,ие отстаивание, флотацию, дегазацию, кондиционирование, осушку, обработку коагулянтами и флокулянтами, уплотнение, разделение. Заключительными стадиями обработки могут быть размещение на специальных полигонах с применением биотехнологий, сжигание, использование в строительстве и других отраслях промышленности. Примером такого подхода служит приведенная на рис. 3.12 комплексная схема обработки шламовых отходов фирмы Дегремон (ОеЕгетоп1), [c.334]

Однако вьш19Изложенные выводы о возможности разделения нефтяного шлама путем отстоя на водный слой, нефтепро -дукты и механические примеси не относятся к шламу, храня -шемуся долгие годы в шламонакопитепях. Этот шлам представляет собой так называемый "слоеный пирог", переработку и обезвреживание которого необходимо считать особой задачей. [c.10]

В промышленных установках обычно используют несколько способов обезвреживания эмульсий. Типовая схема установки разделения фаз эмульсий седиментационным, механическим, реагентным и коагуляционным способами показана на рис. 1. Отработанная эмульсия подается в отстойник 1, где она отстаивается в течение 6—12 ч. Всплывшее масло поступает в сборник 4, а шлам, осевший на дне отстойника,— в сборник 10. Отстоенная эмульсия сначала подается в смеситель 2 (одновременно с серной кислотой для снижения pH до 7), затем —в центробежный сепаратор S. Масло, выделившееся в результате центрифугирования, поступает в сборник 4, а частично очищенная эмульсия проходит доочистку в реакторе 9, где обрабатывается коагулянтом (сернокислым алюминием), поступающим из бака 5. Жидкость с коагу-лянто.м перемешиваются сжатым воздухом в течение 20 мин, после чего расгеор отстаивается. Всплывший осадок направляется в сборник iS, а в очищенную воду из баков 6 вводится известковое молоко для повышения pH до 7—8. После нейтрализации вода пускается в оборотный цикл или сбрасывается в канализацию. Накопившийся в сборнике осадок обрабатывают серной кислотой, поступающей из бака 7, в результате чего выделяется масло, а в растворе остается коагулянт, [c.188]

На действующих в ПО Чиатурмарганец семи обогатительных фабриках (ЦОФ-1, ЦОФ-2, ПерОФ, № 25-Бис, ОФ-29, НОФ-Дар-квети, ЦДФ) получаемые при обогащении шламы по трубопроводу перекачиваются на Центральную флотационную фабрику (ЦФФ). Проектная технологическая схема ЦФФ предусматривала разделение минералов в механических флотационных машинах. Однако большие (до 30 %) потери металла в сливах обесшламливания, связанные с необходимостью тонкого измельчения перед пенной флотацией, вынудили исследователей и производственников применить пенную сепарацию. Основные направления технологической модернизации фабрики были предложены Ш. Д. Гри-галашвили. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология