Сердцевина

Химико-термическая обработка металлов — это совокупность технологических процессов, приводящих к изменению химического состава, структуры и свойств поверхности металла без изменения состава, структуры и свойств его сердцевинных зон осуществляется с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. [c.42]

Комбинированные прокладки. Они состоят из металлических и неметаллических материалов, которым металлическая армировка придает жесткость, а более пластичный неметаллический наполнитель обеспечивает герметичность соединений. Широко применяют асбоме-таллические прокладки. Комбинированные прокладки имеют разную конструкцию, например асбсст, армированный проволокой 2 (рис. 36) спиральный витой металл с асбестовым заполнителем тонколистовой металл с прослойками асбеста, резины или паронита и др. Для агрессивных сред применяют комбинированные прокладки с фторопластовым чехлом 3 (рис. 36), они состоят из металлической или паронитовой сердцевины, промежуточного слоя из мягкого материала и тонкой фторопластовой обкладки. [c.58]

Плакированный дюралюминий получают механотермическим способом, заключающимся в том, что дюралюминиевая заготовка, заливаемая алюминием, подвергается при нагреве прокатке. Толщина плакирующего слоя алюминия составляет с каждой стороны 4—5% от толщины дюралюминиевой сердцевины. Плакированный дюралюминий нельзя подвергать длительной тер- [c.327]

Химический и гранулометрический состав материалов, поступающих на переработку в печи, влияет на скорость и полноту проведения процесса. Рассмотрим, например, реакцию разложения СаСОз, протекающую при обжиге известняка. Эта реакция сопровождается поглощением теплоты и поэтому невозможна без ее подвода. Так как в результате реакции на поверхности кусков известняка образуется пористая корка СаО, плохо проводящая теплоту, то время, необходимое для обжига, определяется скоростью переноса теплоты через эту корку к неразложившейся сердцевине. В этих условиях скорость обжига увеличивается при уменьшении кусков известняка. [c.23]

Рассматривая кусок кокса, можно заметить довольно четкую границу между его сердцевиной черно-матового цвета и блестящим слоем углеродного осадка. По всей вероятности, происхождение такой резкой границы объясняется тем, что когда температура в сердце-вине куска достигает 500° С, то, как мы уже отмечали, выделение первичных смол очень быстро прекращается. При этом зоны, раС положенные за изотермами 700 или 800° С в зависимости от сорта угля (см. рис. 54), соответствующими началу образования отложений графита, уже графитированы. Зоны же, расположенные внутри куска от указанных изотерм, в это время еще не графитированы и остаются черными, поскольку через них не проходили смоляные пары. [c.173]

Плакировка существенно увеличивает стойкость сплава Д16 в морских условиях. При контакте алюминиевого сплава в морской воде с более электроположительными металлами, такими, как медь, латунь, нержавеющая сталь, не происходит уменьшения механических характеристик сердцевины до полного разрушения плакирующего слоя. [c.62]

Поверхность пальцев закаливают и шлифуют. Во избежание закалки сердцевины пальца при термообработке содержание углерода допускают не более 0,18 %. С целью снижения массы крейцкопфа размеры пальца стремятся получить минимальными, что приводит к повышению удельных давлений на пальце. [c.174]

Материалом для.пальцев служит сталь 20. Поверхность пальцев цементируют, закаливают и шлифуют. Во избежание закалки сердцевины пальца при термообработке содержание углерода в стали 20 допускают не более 0,18%. [c.437]

Опыт эксплуатации долот показывает, что наибольшему локальному изнашиванию подвергается нижняя часть цапфы лапы. Химико-термическая обработка (цементация,, закалка в масле с последующим отпуском) цапфы позволяет получать твердость поверхностного слоя HR 58—60 при мягкой сердцевине. Это обеспечивает хорошую износостойкость и одновременно сопротивляемость ударным нагрузкам. [c.370]

Обезуглероживание наблюдается при нагреве стальных изделий в среде, содержащей избыток паров воды, углекислого газа или водорода. В этом случае происходит вьп-орание углерода в поверхностных слоях, гго значительно снижает прочность стали. В изделиях из инструментальной стали, прокаливающихся полностью или на большую глубину и имеющих обезуглероженный слой, возникают поверхностные трещины глубиной до 1,0—2,0 мм (и даже больше). Они — следствие растягивающих напряжений, вызванных тем, что в обезуглероженном с/юе при закалке образуется низкоуглеродистый мартенсит с меньшим объемом, чем в сердцевине. Обезуглероживание как процесс, приводящий к образованию трещин, наиболее опасен для сталей с повьппенным содержанием углерода (С > 0,5). [c.75]

В формировании этой переходной транскристаллической области большую роль играют градиенты температур. Наконец, в толстых изделиях присутствует и полностью неориентированная сердцевина, в которой находятся обычные сферолиты. Эту слоистую морфологию, возникающую вследствие взаимодействия течения, температуры и давления и зависящую как от локальных значений последних, так и от их градиентов, можно изменять, варьируя параметры процесса. [c.64]

Течение, которое возникает в цилиндре перед продвигающимся плунжером, однако, не является простым. Чтобы легче представить это течение, свяжем с плунжером систему координат, которая может двигаться вместе с ним (лагранжева система координат). В этой системе координат цилиндр будет двигаться с постоянной скоростью Уо- При осевом движении цилиндр будет увлекать за счет сил трения примыкающую к нему жидкость в направлении неподвижного плунжера. Когда жидкость приблизится к плунжеру, она должна приобрести радиальную скорость и двигаться к центру цилиндра до тех пор, пока, постепенно замедляя свое движение, не достигнет места, где осевая скорость будет равна нулю. Так как жидкость непрерывно движется внутрь, то она приобретает положительную осевую скорость. В результате кольцевая оболочка жидкости движется к плунжеру, а внутренняя сердцевина — от него. Такой тип течения был определен Роузом [25 ] как обратное фонтанирование ( фонтанирующее течение будет рассмотрено в разд. 14.1 при изучении заполнения литьевой формы). [c.348]

При литье под давлением пористых термопластов (в принципе этот процесс является разновидностью литья под давлением реакционноспособных систем) в находящийся в пластикаторе расплав полимера вводится газ [501 или перед переработкой гранулы или порошок полимера смешивают с порообразующим компонентом (обычно в виде тонкодисперсного порошка) [51 ]. В любом случае после попадания расплава в полость формы растворенный газ может выделиться из расплава, поскольку давление в форме, особенно на участке развития фронта, невелико. При этом образуется изделие с очень плотной поверхностной коркой и пористой сердцевиной, плотность которой составляет 20—50 % от плотности сплошного полимера. Благодаря образованию корки (затвердевший пристенный слой, как показано на рис. 14.9) на поверхности литьевого изделия образуется лишь незначительное число пор. Однако полного отсутствия пор достичь невозможно из-за низких давлений, характерных для фонтанного течения. Типичное распределение плотности в пористом литьевом изделии следующее около одной четверти полутолщины изделия составляет твердая поверхностная корка затем в направлении к середине плотность быстро уменьшается и достигает постоянного низкого значения в сердцевине изделия. [c.548]

Сэндвич-литье. Способ формования полимеров, называемый сэндвич-литьем, предусматривает использование двух литьевых машин для заполнения одной формы. Первая машина заполняет расплавом часть формы (обычно 1/10—1/5 часть), и сразу вслед за этим вторая литьевая машина впрыскивает расплав, содержащий порообразователь. При этом первый расплав образует поверхностный слой, покрывающий всю форму. Объясните механизм течения (выделив отдельные стадии процесса), позволяющий осуществить такой способ формования. (Подобный способ формования был использован для литья под давлением изделий, у которых поверхностный слой состоит из свежего полимера, а сердцевина — из вторичного сырья . ) [c.558]

Периферия УВ после обработки при 2500 С имеет концентрическое строение слоев (толщина около 150 нм), которые располагаются предпочтительно параллельно оси вытяжки волокна и имеют значительно более высокую степень ориентации по сравнению. с сердцевиной волокна. Одна из характерных структур сечения УВ после глубокого плазменного травления показана на рис. 9-50. [c.591]

С увеличением показателя текстуры УВ повышается его сопротивление окислению, а также электро- и теплопроводность. Текстура оболочки и сердцевины волокна, как правило, имеют заметные отличия. [c.594]

Средний угол наклона углеродных слоев сердцевины к оси волокна по значению полуширины линии (002) составляет примерно 22 , а оболочки 19 [9-98, 99]. [c.594]

С увеличением концентрации бора в волокне его окисляемость значительно уменьшалась при выдержке в О2 при 800 С. При этом снижается или совсем исчезает различие в выгорании сердцевины углеродного волокна и его поверхностных слоев. [c.657]

Последнее связано с повышением упорядоченности структуры сердцевины и химическим ингибированием окисления атомами бора. [c.658]

Глина, фарфор, кар-боксиметилцеллю-лоза, древесные опилки, стружка, сердцевина кукурузного початка (кочерыжка), ореховая скорлупа [c.90]

Для изоготовления цельнокованых корпусов необходимы исходная заготовка с примерно удвоенной массой (пористую сердцевину слитка удаляют), мощные термические печи и прессы. Такие корпуса применяют лишь для аппаратов с внутренним диаметром примерно до 1,5 м. [c.62]

Он повернулся ко мне и сказал, — вспоминал ученик Резерфорда Э. Марсден. — Посмотрите-ка, не сможете ли вы получить некий эффект прямого отражения а-частиц от металлической поверхности И, может быть неожиданно для самого Резерфорда, эксперимент подтвердил сделанное предположение — Гейгеру и Марсдену удалось наблюдать а-частицы, возвращающиеся назад. Из этого следовало, что в атоме есть положительно заряженная, массивная сердцевина— ядро, занимающее небольшой объем и отбрасывающее положительно заряженные а-частицы, если те попадали в него. В 1911 г. Резерфорд опубликовал статью, в которой сформулировал концепцию планетарного атома или — другое наименование — ядерную модель атома, предупредив, однако, читателей, что вопрос об устойчивости предлагаемого атома на этой стадии не следует подвергать рассмотрению... Устойчивость окажется, очевидно, зависящей от тонких деталей структуры атома и движения составляющих его заряженных частей . [c.6]

В соответствии с микроструктурным анализо.м для всех образцов с гюверхности последовательно по глубине металла была снята стружка для приготовления проб. Пробы исследовались ИК-спектральным анатизом и было получено распределение количества фуллеренов по толщине образца. Результат анализа этих зависимостей позволяет сделать вывод о распределении фуллеренов максимальное их количество наблюдается на поверхности образца с постепенным уменьшением к сердцевине. [c.26]

Для защиты высокопрочных сплавов наиболее широко применяют плакирование. В качестве плакирующего слоя используют чистый алюминий или сплав алюминия с 1% 2п. Толщина плакирующего слоя составляет от 2 до 7,5% от толщины основного металла. Плакирование листов и плит происходит в процессе горячей прокатки, для производства труб с внутренней плакировкой применяют полые слитки, в которые вставляют трубу из алюминия. При прессовании слой алюминия прочно приваривается к основному металлу. Плакирующий слой является обычно анодным по отношению к сердцевине, поэтому его защитное действие носит не только изолирующий, но и электрохимический характер, в результате чего даже те участки алюминиевого сплава, на которых плакировка нарушена, защищены от коррозии. Эффект электрохимической защиты тем выше, чем больше электропроводность среды. Так, при разрушении плакирующего слоя по длине образца на 25 мм потеря прочности сплава Д16Т в морской воде составила 5%, а в 0,01%-ном растворе хлористого натрия — 35%. В меньшей степени плакирующий слой защищает электрохимически в условиях атмосферной коррозии. В хорошо проводящей коррозионной среде эффективность электрохимической защиты плакирующего слоя снижается по мере уменьшения разности потенциалов между металлами плакировки и металлом защищаемого сплава. [c.62]

Кроме образования фуллерен-содержащей сажи в экспериментах наблюдался рост жесткого нароста (депозита) на катоде, из сердцевины которых бьшо извлечено -10-12 % материала содержащего многостенные ианотрубки. [c.151]

Углеродчикам как Соединенных Штатов Америки, так и Советского Союза выпала доля непосредственного участия в решении этих двух проблем. И в том, и в другом случае — углерод, графит, шестой элемент Периодической системы Менделеева благодаря усилиям наших ученых, инженеров и рабочих коллективов оказался способным к работе в самых экстремальных условиях в сердцевине атомного реактора, в раскаленном потоке ракетного топлива, головных частях боевых ракет и космических кораблей. [c.259]

Для литьевых изделий из аморфных полимеров характерно наличие ориентированного (следовательно, эластичного) поверхностного слоя и неориентированной хрупкой сердцевины. Кроме того, вследствие преимущественной ориентации в направлении распространения потока механические свойства изделия анизотропны. Придав литьевому изделию форму чашки, можно избавиться от анизотропии. В процессе заполнения формующей полости можно вращать вкладыш, составляющий внутреннюю часть пресс-формы, что приводит к появлению дополнительной ориентации в 0-направлении. Клирман [41], предложивший этот способ литья под давлением, назвал такую двойную ориентацию круговой . На рис. 14.14 приведены результаты определения ударной вязкости полученных таким методом литьевых изделий. [c.540]

Этот вид ПУ образуется при температурах б00-1300 С при давлении углеродсодержащих газов (оксида углерода или углеводородов) около 0,1 МПа или менее и в присутствии катализатора. В зависимости от используемого газа получаются графити-рующиеся и неграфитирующиеся формы углерода. Так, волокна из паров бензола и диоксида углерода диаметром более 1 мкм хорошо графитируются. Волокна из апетилена не графитируются и имеют аморфизированную сердцевину, которая окисляется значительно легче, чем оболочка. [c.460]

Трещины, в основном поперечные [9-33], могут возникать при охлаждении УВ после завершения его высокотемпературной обработки (рис. 9-54, а). В данном случае оболочка испытывает сжимающие, а сердцевина растягивающие напряжения. Под действием сжатия находящиеся в оболочке трехмерноупорядочен-ные кристаллиты разрушаются и становятся концентраторами напряжений. [c.596]

В жидкостной распределительной хроматографии используют два основных типа носителей пористые и поверхностнопористые. Пористые носители силикагель, диатомиты (хромосорб) и пористые стекла. Они имеют пористую структуру и большую площадь поверхности. Поверхностно-пористые носители состоят из частиц с непористой, непроницаемой сердцевиной и тонкой пористой оболочкой. При разделении на колонках с поверхностно-пористыми носителями даже при высоких скоростях подвижной фазы можно добиться высокой эффектипности колонки. Но эти носители дороги и имеют низкую емкость. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология