Процесс прядения

Приготовление прядильной массы. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%-ных) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр.) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения или, правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолекулярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна (рис. 90). [c.208]

Искусственная шерсть. Одним из видов искусственного волокна, имеющим большое значение в наши дин, является так называе. гая искусственная шерсть (Zellwolle). Ее. получают из тех же соединений целлюлозы, что и искусственный шелк, т.е. нз вискозы, медно-аммиачных растворов клетчатки и ацетилиеллюлозы. Однако, в отличие от описанных выше способов производства искусственного шелка, когда получаемая нить может быть непосредственно использована для изгстовления тканей и трикотажных изделий, при производстве искусственной шерсти волокно сначала разрезают на короткие отрезки затем измельченное волокно (после предварительной очистки и отбелки) перерабатывают на пряжу совершенно так же, как это делается в текстильной промышленности. Часто это искусственное волокно подвергают еше дополнительному кручению. Процесс прядения коротких нитей искусственного целлюлозного волокна и выработки из иих пряжи аналогично получению шерстяной или хлопчатобумажной пряжи при переработке природного волокнистого сырья. [c.465]

Механические свойства полимеров зависят не только от их химической природы, степени сшивки пространственной сетки, но и от ориентации макромолекул и надмолекулярных структур, пластификации, степени наполнения и др. Ориентирование цепей макромолекул и надмолекулярных структур приводит к анизотропии свойств полимера. Обнаруживается резкое увеличение его прочности Б направлении ориентации. Этот факт широко используется в процессах прядения волокон и получения пластических масс. Ориентирование макромолекул способствует кристаллизации и увеличению хрупкой прочности полимера. [c.391]

В процессе прядения волокна могут подвергаться скручиванию с образованием нитей. Скорость прядения зависит от метода прядения, толщины и назначения волокна. При прядении из расплавов она составляет от 10 до 20 м/с при прядении из растворов скорость прядения значительно ниже и равна 5— 10 м/с при сухом методе и всего 0,5—2,0 м/с при мокром методе прядения. [c.411]

Известное сходство по своей структуре с армированными пластиками имеют так называемые нетканые текстильные материалы [56], напоминающие войлок при производстве некоторых из них трудоемкие процессы прядения и ткачества заменяются склеиванием волокон между собой растворами или дисперсиями полимеров. [c.473]

Когезионные и адгезионные силы играют важную роль в процессах прядения, адгезии полимеров, стабильности дисперсий, процессах смачивания полимеров жидкостями, растекания расплавов полимеров на твердых поверхностях. [c.227]

Для формования волокон из расплава в наибольшей степени пригодны ПА 66 и 6. Иногда удобно располагать производство полиамидной крошки, используемой для прядения волокон, в местах, удаленных от цехов прядения волокна, так как процесс прядения должен осуществляться в чистых и непыльных помещениях. Сам полиамид, предназначенный для переработки в волокна, не должен содержать каких-либо примесей, которые могут вызывать даже при очень небольшом их содержании пожелтение пряжи и уменьшение ее прочности. По сравнению с полиамидами, используемыми для изготовления пластмасс, полимеры, предназначенные для получения волокон, отличаются сравнительно небольшой молекулярной массой и, следовательно, низкой вязкостью. Типичная схема формования волокна из расплава приведена на [c.198]

Предполагается, что деградация связана с образованием оксицеллюлозы, но необходимая степень окисления, вероятно, очепь мала, поскольку разрыв в середине целлюлозной цепи ведет к слишком значительному укорочению цепей. В результате обработки получаются растворы низкой вязкости, которые и применяются для окончательного процесса — прядения. [c.363]

Приготовление прядильной массы. Не все природные и синтезируемые высокополимеры могут служить основой для производства волокна. Получение вязких концентрированных растворов (7—25%) высокополимеров в доступных растворителях (щелочь, ацетон, спирт и пр,) или перевод смолы в расплавленное состояние — обязательное условие для осуществления процесса прядения, или правильнее сказать, формования химических волокон. Только в растворе или в расплавленном состоянии могут быть созданы условия, позволяющие снизить энергию взаимодействия макромолекул и после преодоления межмолеку-лярных связей ориентировать молекулы вдоль оси будущего волокна. Так, целлюлоза с помощью химических реагентов переводится в растворимое состояние. Некоторые смолы растворяются в ацетоне или расплавляются при повышенной температуре. Раствор или расплав тщательно очищается от примесей и нерастворимых частиц, для чего проводят 2—4 фильтрации, и освобождается от пузырьков воздуха. На этой стадии производства добавляют красители и другие соединения, придающие волокну окраску, матовость и т. д. [c.558]

В результате наложения эффектов упругости и вязкости возникает так называемая вязкоупругость. Кроме того, можно привести еще один пример типичных полимерных материалов, а именно волокон, в которых даже в нерастянутом состоянии имеются кристаллические участки. Совершенно очевидно, что как в природных, так и в синтетических волокнах в процессе прядения, а также в одновременно протекающем процессе вытяжки образуются кристаллические области. Следовательно, говоря о полимерных веществах в целом, можно с уверенностью утверждать, что хотя структура реальных высокомолекулярных соединений не является такой же простой, как рассмотренные нами модели, однако они обладают тем преимуществом, что учитывают цепное строение макромолекул. [c.35]

Одна из основных областей применения ПАВ — использование в составе замасливателей, назначение которых — улучшить способность волокон и нитей к текстильной переработке путем адсорбционной модификации их поверхности. Замасливатели используют для обработки нитей и волокон в процессах прядения, сновки, текстурирования, шлихтования. ПАВ, применяемые в сочетании с другими химическими материалами, частично заменили в составе замасливателей традиционные минеральные [c.162]

Хлористый метилен (т. кип. 42°) является эффективным негорючим экстрагентом и растворителем. Его применяют в качестве растворителя для лаков, клеящих веществ на основе поливинилхлорида, а так>ье используют в процессе прядения синтетических поливинилхлоридных волокон. Спрос на хлористый метилен непрерывно возрастает. [c.227]

МЕТОДЫ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКОН, ПРОЦЕСС ПРЯДЕНИЯ [c.413]

Аппаратурное оформление процесса прядения зависит от выбранного метода (мокрое прядение, сухое прядение, формование из расплава). [c.413]

Рис. 108. Схемы процессов прядения

Выходом из этих затруднений является крашение в процессе прядения волокон, т. е. введение в волокно растворимых в органической среде красителей или очень тонко раздробленных пигментов. Введением пигментов, например фталоцианиновых, можно получить окраску весьма высокой прочности. [c.420]

Важным моментом в процессе производства волокна является выбор материала для фильер, от которого требуется стойкость как к действию кислот, так и щелочей. Вначале для изготовления фильер использовались сплавы таких металлов, как платина — ирридий, платина — золото. В последнее время начали применяться более дешевые материалы, например сплавы палладий — серебро и палладий — золото. Новым этапом в усовершенствовании прядильных машин явилось введение танталовых фильер (цена тантала иримерно равна цене серебра). Большим преимуществом фильер из тантала, так же как и из платиновых сплавов, является их высокая устойчивость к коррозии. Поэтому в процессе прядения такие фильеры можно погружать непосредственно в осадительную ванну. Однако при применении тантала возникают некоторые трудности. Так, если фильеры из платиновых сплавов могут быть переплавлены, то переплав ка танталовых фильер затруднена вследствие высокой температуры плавления тантала — 2 910°С (температура плавления платины 1 750°С), а также его способности адсорбировать газы во время плавки, с которыми он находится в контакте. Кроме того, до сих пор не удалось изготовить из тантала фильеры с тонкими отверстиями. Для получения волокон с профилированным поперечным сечением используют фильеры с отверстиями специальной формы. Изготовление фильер со сложными контурами отверстий стало возможным благодаря применению электронно-лучевых фрез. [c.316]

Итак, первой стадией процесса получения искусственного и синтетического волокна любого вида является приготовление прядильной массы полимера— его расплава, раствора или раствора его производного. Вторая стадия процесса — прядение — заключается в формовании из прядильной массы волокна. Прядение производится путем вытягивания с большой скоростью весьма тонких струек прядильного раствора или расплава. В процессе прядения линейные макромолекулы В" той или иной мере располагаются вдоль оси вытягиваемых, струй, т. е. ориентируются вдоль оси волокна, подобно бревнам, сплавляемом по быстрой реке. Последней стадией формования волокна является отвердевание образовавшихся элементарных волокон с сохранением ориентации макромолекул. Часто для повышения степени ориентации волокна, т. е. для достижения большей параллельности расположения макромолекул вдоль оси волокна, прибегают к последующей вытяжке полностью или частично отвердевшего волокна. [c.422]

Прядильные машины. В зависимости от типа и назначения волокна, а также от способа прядения конструкции прядильных машин весьма различны. Однако все они обладают одними, и теми же рабочими элементами, так как основы процесса прядения всех искусственных и синтетических волокон одинаковы. [c.424]

Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. [c.433]

Вследствие выделения сероводорода и сероуглерода в результате разложения тритиокарбоната в процессе прядения вискозное производство является вредным. Для уменьшения вредности в цехах вискозного производства устанавливают мощную вентиляцию. [c.433]

Спряденное волокно имеет очень низкую прочность (10—12 ркм) и большое пластическое удлинение (300—500%). так как макро-молек лы высокополимера в процессе прядения из расплава почти совсем не ориентируются вдоль оси волокна. Для придания волокну требуемых физико-механических свойств его подвергают холодной вытяжке. Волокно вытягивается до трех-пятикратного увеличения длины. При этом достигается высокая степень ориентации макромолекул—прочность волокна возрастает в 4—7 раз. Остаточное удлинение уменьшается до 12 — 25%, и волокно перестает быть пластичным. [c.447]

Данное волокно было слегка ориентировано в процессе прядения. [c.21]

Крашение в процессе прядения волокна (крашение в массе). Перед прядением в расплав или раствор полимера (прядильную массу) вводят тонко измельченный краситель. После прядения он оказывается включенным в массу волокна. Нерастворимые красители такого вида, которые обычно не удерживаются на волокне, называют пигментными красителями [3.11.2]. Такие краситёлн применяют также для изготовления лаков и красок. Их примерами могут служить металлические комплексы фталоцианинов (см. раздел 2.3.6). [c.738]

Однако главная область применения Тиозолей БС — крашение вискозного волокна в процессе прядения (крашение в массе). Для этой цели широко применяется Тиозоль черный БС, полз чаемый действием NaaSOs на Сернистый черный, Тиозоль синий БС (из Сернистого темно-синего и NaHSOs) и Тиозоль коричневый БС (из Сернистого темно-коричневого Ж и NaHSOs). [c.431]

Помимо этого растворитель может загрязняться низкомолекулярпыми полимерами, присутствующими в сырье. Для повторного использования растворителя применяемого в процессе прядения волокон, его необходимо очищать от указан ных примесей. Неорганические растворители для прядения акриловых волока могут быть очищены дистилляцией. Для очистки органических растворителей, на против, необходимо применять довольно сложные методы, такие как осаждение фильтрация через адсорбирующий слой, перекристаллизация и др. Процесс адсорб ционной фильтрации с использованием активированного угля не позволяет уда лять ионизируемые примеси. Процесс осаждения и фильтрации, основанный н различной растворимости веществ, позволяет удалять только малорастворимы примеси. Применение перекристаллизации тоже имеет различные недостатки, в част ности недостаточно полное удаление примесей, большое количество неорганиче ского растворителя, остающегося в маточном растворе и невысокий выход выделяе мого материала. Указанные недостатки делают этот процесс неприменимым н практике. [c.344]

Поддержание необходимой вязкости раствора ксантогената в процессе прядения является исключительно важным. Низкая вязкость прядильного раствора увеличивает скорость протекания через фильеры, а следовательно, и общую производительность прядильного оборудования. Одиако еще более важным является поддержание постоянства как вязкости, так и концентрации прядильного раствора, чтобы обеспечить однородность прядения. Поэтому мастер должен тщательно контролировать процесс со-февания для обеспечения необходимой вязкости, избегая, однако, крупного подъема ее в той области, которая находится в правой части рис. 2. Гидролиз уже в значительной степени совершается до самого процесса прядения, что представляет преимущество, так как химическое осаждение или коагуляция, которая следует за процессом прядения и которая фактически является дополнением этого гидролиза, может быть проведена в более разбавленных расгворах с меньшей затратой времени и получением более однородной по всей длине нити. Соответственно, контроль процесса созревания является одним из наиболее важных моментов в производстве целлюлозы. При обычных условиях во время созревания допускается гидратация около 40—50% первоначально образовавшегося ксантогената. На это требуется четыре или пять дней. При контроле скорости реакции особенную тщательность нужно проявить в поддержании постоянства состава и температуры. [c.365]

Процесс прядения осушествляется в прядильной машине, имеющей высоту до 8,5 м (рис. 135). Сухую крошку загружают в верхний стальной бункер емкостью 300 л, во избежание окисления предварительно наполненный азотом. В нижней части бункера расположена электроплавильная решетка. Здесь смола превращается в расплав, который с помо-Рис. 135. Фильерная го- ШЬЮ нагнетающего и дозирующего ловка машины для пря- шестеренчатых насосов подается в дения гетероцепного во- фильерный комплект, где фильтруется локна из расплава через сетку И кварц и продавливается [c.322]

Ни одно из обсуждаемых здесь веществ нельзя прясть из расплава, пооколыку они разлагаются при температурах выше их области плавления. Их следует прясть из растворов в качестве прядильных растворителей используются сильные кислоты или растворители, образующие водородные связи. Основная причина, позволяющая достичь высокой вытя нутости цепей в таких веществах, заключается в том, что концентрированные прядильные растворы обнаруживают мезоморфное поведение. Хорошо известна свойство мезофаз ориентироваться в условиях напряжений сдвига. Методы прядения и вытягивания из этих анизотропных растворов в значительной степени определяют получение высо.комодульных волокон с требуемыми свойствами. О методе прядения по очевидным причинам опубликовано мало работ. Однако совершенно ясно, что процесс прядения осуществляется таким образом, чтобы достигалась высокая ориентация цепи и поддерживалась на протяжении всего процесса до получения окончательной продукции. Таким образом, способность к ориентации обсуждаемых здесь систем непосредственно связана с мезоморфным характером растворов. [c.38]

Достижение высокого начального модуля даже для грубо сфор-мованного волокна обычно означает, что полимер способен образовывать высокопрочные/високомодульные волокна. Высокая прочность волокна, в значительной мере зависящая от его качества (например, отсутствие полостей, трещин и т. д.), может быть часто увеличена путем оптимизации процесса прядения, например правильным выбором растворителя, метода формования и условий коагуляции. [c.170]

Хлопчатобумажные ткани благодаря низкой стоимости и разнообразию типов ткацкого переплетения используются наиболее часто. Они разрушаются всеми минеральными и многими органическими кислотами, способными кристаллизоваться при температуре процесса, крепкими щелочами, кислыми и аммонийнометаллическими солями. Летучие органические кислоты на них не действуют. Температура процесса фильтрования не должна превышать 90° С. Хлопчатобумажные ткани характеризуются способом переплетения нитей, номером артикула, весом единицы поверхности фильтрования, числом витей основы и утка на единице длины, числом сложений, номером пряжи. Номер пряжи определяет в<ж исходных скрученных элементарных нитей. Число сложений, определяется как число тонких нитей, окрученных вместе в процессе прядения окончательной нити. Число нитей показывает их [c.179]

Осветлительные фильтры используются для разделения жидких смесей, содержащих лишь незначительное количество твердых частиц. Если последние диспергированы настолько тонко, что наблюдаются только в виде мути, то фильтр, извлекающий их, иногда называется очистным. Исходная суспензия содержит обычно не более 0,1% твердых частиц размером от 0,01 до 100 мкм. На фильтре, как правило, не получается видимого осадка4 так как извлекаемые частицы или задерживаются В порах фильтровальной перегородки, или их количество настолько незначительно, что они не видны. Наиболее часто осветлительные фильтры применяются для очистки напитков и воды, фильтрования фармацевтических препаратов, осветления жидких топлив и смазочных масел, кондиционирования гальванических растворов и регенерации растворителей на установках химической чистки. Используются они также в процессах прядения волокон и экструзии пленок. [c.205]

Диэтиленгликоль оказался идеальньгм смазочным средством в прядения шерсти Пропитывание нитей этой жидкостью делает иенужным применение масел, и таким образом можно обойтись без дорогого процесса очистки готовой пряжи для удаления масгл после процесса прядения. Диэтиленгликоль предлагался также для -применения в качестве жидкой передающей тепло среды для приготовления клеющих и очищающих средств i . [c.572]

В качестве смазки Be ker предложил смесь из нефтяного смазочного масла, щелочного мыла жирной кислоты (например натриезой соли олеиновой кислоты) и растворимой в маслах щелочной соли сульфокислоты, полученной из минеральных масел. Присутствие в смеси сульфосоли дает возможность загружать ее без труда через фитильную масленку. Подобной же смесью можно пользоваться для смазывания волокон искусстпенного шелка в процессе прядения 2 . [c.1111]

Полимеризация триоксана в твердом состоянии продолжает оставаться предметом интенсивного изучения [122а, 161, 185]. Этот процесс представляет значительный прикладной интерес, так как он может привести к непосредственному получению высокоориентированных волокон полиоксиметилена из игольчатых кристаллов триоксана, заменив дорогой процесс прядения. Ранее было известно, что цепи полимера могут расти в двух взаимоисключающих кристаллографических направлениях мономера. Связь между ориентацией кристаллитов свитых полимеров и кристаллографическими направлениями мономера была полностью выяснена в работе [136]. При изучении спектров ЯМР кристаллического триоксана [1676] получены данные, из которых можно было сделать вывод о том, что в интервале температур, в котором наблюдается полимеризация в твердом состоянии, становятся возможными конверсия кресло — кресло и вращение молекулы триоксана в конформации ванны . Исследования такого рода имеют,, очевидно, большое значение для выяснения природы подв ижности молекул, способствующей протеканию цепных реакций в кристаллической фазе. [c.281]

Фирма Сомономеры Растворитель полимера Процесс прядения растворитель температура, °С плотность, г см гигроско- пичность, % [c.359]

Метод мокрого формования является основным способом получения штапельного волокна. Скорость формования мокрым методом (б-- 20 mImuh) -значительно ниже, чем при сухом формовании (200— 400 mImuh) однако число отверстий в фильере при этом может достигать 3 000 и более (при сухом способе— 10— 00 отверстий). Кроме топ , можно осуществлять непрерывно вытягивание, извивание и штапелиро-вание. Преимуществом мокрого формования является возможность введения в процессе прядения веществ, улучшающих качество волокна, повышающих его сродство к красителям и т. д. Наиболее важными факторами для успешного проведения мокрого формования являются подбор растворителя и коагулянта, а также условий коагуляции. [c.361]

Spinnfarbung f крашение в процессе прядения [формования] волокна [c.639]

Spinnfaser f штапельное волокно Spinnfehler т прядильный порок (волокна), дефект (волокна), возникающий в процессе прядения [формования] Spinnflussigkeit / прядильный раствор [c.639]

Если в целлюлозном волокне остаютсгг хотя бы малейшие следы кислот после процесса прядения или какой-либо другой обработки, то после просушки волокно становится ломким. [c.420]

Согласно Бауеру [103], шерсть может стать хрупкой при обработке коллоидным кремнеземом. Шерсть сначала обезжиривают, а затем обрабатывают подкисленной суспензией коллоидного кремнезема, имеющего размеры частиц 10—100 m j- и pH от 2 до 6. пока на волокнах не соберется 0,1—2% ЗЮз. Это помогает прн прядении. Применение коллоидного кремнезема в качестве средства для смазывания шерстечесальных машин описано Смитом [104]. Более детально влияние коллоидного кремнезе.ма на процесс прядения шерсти освещено Броупом [105]. Кремнезем с.мешивают с масляной эмульсией до содержания 2—3 вес. % Si09, и эту смесь употребляют прн прядении. Прочность, тонкость н однородность пряжи повышаются. [c.118]