Блеск волокна

Волокна рами могут быть получены в виде коричневых ленточек при соскабливании коры с растения рами. Кипячение с едким натром экстрагирует коричневое красящее вещество, оставляя белые волокна обладающие сильным, почти шелковым блеском. Волокна обладают прочностью, по они мало гибки и легко ломаются при резком изгибе. Подобно другим лубяным волокнам, они мало растяжимы. [c.489]

Азоидные красители. Для крашения вискозы применяется целый ряд азоидных красителей, но этот процесс крашения несколько отличается от процесса крашения хлопка. При крашении вискозы применяется более низкая концентрация как нафтола, так и раствора диазония. Отжим на центрифуге после пропитывания заменяется промывкой раствором поваренной соли, содержащей немного едкого натра. Для некоторых красителей мыловка проводится при 50—60°, так как при кипячении в результате кристаллизации пигмента в виде больших агрегатов теряется блеск волокна. Мыло можно заменить синтетическим детергентом, например натриевой солью лаурил-сульфата. [c.329]

Протравные красители (например Ализариновый оранжевый и Галлеин). Применяются для крашения шелка в том случае, если протравливание проводится в условиях, в которых не повреждается блеск волокна. В отличие от крашения шерсти в этом случае предпочитают применять способ предварительного хромирования. В качестве протравы используют соединения хрома и алюминия. Для протравливания шелковую пряжу пропитывают холодным раствором основного сульфата алюминия или хромовыми квасцами и протраву закрепляют с помощью силиката натрия. [c.335]

Дисперсные красители окрашивают ацетат целлюлозы из ванн, содержащих мыло, при 60—80°. Повышение температуры ванны свыше 80° влечет за собой уменьшение блеска волокна. Роль мыла заключается не только в диспергировании не растворимого в воде красителя, но и в увеличении набухания волокна, что создает благоприятные условия для адсорбции красителя волокном. Количество адсорбируемого волокном красителя колеблется в пределах 0,25—1,0% от веса волокна. [c.739]

Ослабить блеск волокна можно также обработкой его горячими водными растворами мыла или фенола (0,3—1%-ным), водяным паром, 20—30%-ным водным раствором уксусной кислоты и т. д. [c.138]

Поверхностное матирование успешно применимо лишь для создания специфических внешних эффектов на ацетатных тканях, например матовых узоров, наносимых в процессе горячего каландрования, а также набивки тканей веществами, восстанавливающими блеск волокна после матирования или замедляющими матирование (муравьиной, уксусной и пропионовой кислотами). Следует учитывать, что одни и те же вещества в зависимости от условий обработки могут вызывать потускнение волокна или вновь восстанавливать его блеск. [c.138]

Устранение операции десульфурации. Устранение операции десульфурации (т. е. обработки волокна раствором сульфида натрия) явилось решающим шагом в направлении сокращения общей продолжительности процесса. Давно известно, что при отсутствии десульфурации на волокне остается сера (а, возможно, и ее соединения), которая, снижая блеск волокна, делает его полу-матовым. На этом явлении был основан один из ранних методов получения матированного волокна. Первоначально существовало подозрение, что сера и ее соединения, имеющиеся в волокне, постепенно окисляются до сернистой и серной кислот, которые разрушают волокно и ткани. Содержание серы в волокне, вырабатываемом на машине типа Нельсон, составляет обычно 0,2—0,3% и может быть снижено до 0,1% . Такие количества серы не являются опасными, тем более что в вискозном волокне, полученном обычным способом, остается значительно большее количество серы. Очевидно, имевшиеся ранее опасения по поводу возможного разрушения волокна за счет остающейся в нем серы были неосновательными. [c.132]

Потеря блеска при температуре 96° и выше. Этого затруднения можно избежать добавлением в красильную ванну сульфата натрия. Если по условиям крашения сульфат натрия в ванну добавлять нельзя, блеск волокна после крашения может быть восстановлен дополнительной обработкой его в 30%-ном растворе сульфата натрия. Влияние сульфата натрия сводится, по-видимому, к удалению из волокна путем осмоса воды, поглощенной волокном в горячем состоянии. [c.348]

Вопрос о выпуске блестящего или матированного (без блеска) волокна не имеет непосредственного отношения к эксплуатационным свойствам получаемых изделий. Производство блестящего или матированного волокна определяется исключительно спросом. Выпуск матированного волокна не связан с существенными изменениями технологического процесса. Поэтому заводы химических волокон в зависимости от спроса могут выпускать блестящее и матированное волокно. [c.137]

Блеск волокна зависит от его гладкости и равномерности отражения световых лучей от поверхности. Если поверхность волокна негладкая или если в волокне имеются примеси с другим показателем преломления, чем полимер, из которого сформовано волокно, то происходит диффузное отражение лучей света в различных направлениях, и волокно будет матовым. На этом основано получение волокон с притушенным блеском, приближающихся по внешнему виду к шелку. [c.137]

Уменьшение блеска волокна (матирование) в производственных условиях достигается путем введения в прядильный раствор небольшого количества вещества, обладающего другим показателем преломления света, чем полимер, из которого получено волокно. Таким веществом (матирующим агентом) является тонко измельченный порошок двуокиси титана. [c.50]

Суспензию добавляют в вискозу в таком количестве, чтобы получить желаемую степень блеска волокна. При введении [c.158]

Цвет. Капроновые нити и волокно бесцветны, полупрозрачны и имеют блеск. Волокна и нити, предназначенные для изделий народного потребления, подвергают матированию. Матовые нити белого цвета обычно содержат двуокись титана, а цветные — пигменты или красители, которые вводят в массу полимера до формования нитей или в готовые нити и волокно при поверхностном крашении. [c.275]

В заключение остановимся на оптических свойствах волокон. Светорассеяние зависит от характера поверхности волокна. Гладкая поверхность обусловливает повышенное отражение и, следовательно, повышенный блеск волокна. Это особенно заметно при сопоставлении медноаммиачного волокна, имеющего ровную цилиндрическую форму, и вискозных волокон. Для снижения блеска (увеличения рассеяния) в полимер вводят дисперсии неорганических пигментов, например двуокиси титана. 1то касается степени белизны волокна, то одной пз интересных возможностей, используемых в настоящее время в промышленном масштабе, является окрашивание волокон оптическими отбеливателями, которые представляют собой флуоресцирующие красители. [c.306]

Иногда для приготовления прядильных растворов используют смеси растворителей, но они применяются лишь тогда, когда каждый растворитель в отдельности не растворяет полимер. В обш,ем случае давления паров компонентов в смеси растворителей различны и, кроме того, растворители могут образовывать азеотропные смеси. Поэтому состав смеси для прядения должен быть подобран таким образом, чтобы во время испарения растворителя сохранялась хорошая растворимость полимера в противном случае блеск волокна и его механические свойства будут ухудшаться. Этого следует избегать, например, при прядении поливинилхлорида из смеси ацетона и сероуглерода (ровиль). [c.374]

Особый характер поверхности определяет также своеобразный блеск волокна. Так как получение блестянгего волокна нежелательно, обычно применяют различные способы матирования, о которых уже упоминалось выше. Переработка волокна, матированного в массе двуокисью титана, осуществляется легче при этом наблюдается уменьшение пиллинг-эффекта в тканях. [c.651]

Синтетическое волокно получается из сополимера с молекулярным весом около 20 000 и содержанием хлорвинила 88—90%. Для его производства готовят 25%-ный раствор сополимера в сухом ацетоне. Пластификатора не вводят. Для полного растворения массу перемешивают 12 часов при 50°. При комнатной температуре раствор представляет собой гель. Затем массу с температурой 50° фильтруют через пресс-сито под давлением 14—35 кг/см2 и выдерживают при той же температуре 24 часа для удаления пузырьков воздуха. Для плаучения волокна массу продавливают через мундштук из нержавеющей стали в сушильную камеру достаточной длины для удаления растворителя. Для удаления остатков ацетона и снижения блеска волокна его перед намоткой на бобину пропускают через воду с температурой 50°. [c.128]

Повышенный блеск. Свежесформованный нейлон является матовым полупрозрачным волокном. Однако после вытягивания он приобретает яркий блеск. Правда, многие волокна, как например вискозный шелк, обладают сильным блеском не будучи сильно ориентированными. Однако в общем высокая степень ориентации сопровождается сильным блеском волокна. [c.84]

Блеск волокна. Ацетатное волокно обладает нормальным блес ком, который может быть уменьшен путем матирования —добав ления в прядильный раствор двуокиси титана. Блеск тканей из ацетатного волокна значительно уменьшается при обработке их кипящей водой, но он вновь появляется после глажения и обычно на отдельных местах ткани. При крашении волокна необходим ряд предосторожностей, чтобы оно не утратило блеска. Стирка изделий из ацетатного волокна в теплой воде в домашних условиях в этом отношении не представляет опасности. [c.181]

Сильный блеск первых образцов искусственного шелка вызывал восхищение позднее запросы моды изменились и блеск волокна стал нежелательным. Были предложены различные способы получения матового и полуматового волокна один из первых сортов вискозного шелка —дулеско —выпускался матированным путем введения в вискозный раствор тонкой дисперсии масла ацетатное волокно матировали обработкой кипящей водой, обычно в присутствии мыла или небольших количеств фенола. Эти методы имели ряд недостатков, и в течение многих лет матовое волокно получают только введением в состав небольших добавок двуокиси титана. Преимуществом двуокиси титана как матирующего агента являются [c.509]

Следует отметить блеск волокна. Сам по себе этот по хиМ указывает, относится ли данное волокно к природным ффеК ческим химические волокна более блестящи матовЫИ достигаемый у них введением в состав химических вoЛOi< рующих агентов, является специфичным. [c.556]

Введение добавок, изменяющих скорость созревания вискозы, уменьшающих засоряемость фильер при формовании волокна, изменяющих блеск волокна (матирование), придающих определенную окраску сформованному волокну (крашение в массе) и т. п. Некоторые из этих добавок вводятся в щелочную целлюлозу или вискозу при растворении ксантогената целлюлозы. [c.145]

Нами уже упоминалось о том, что в вискозу добавляют различные вещества, например сульфит натрия для замедления созревания вискозы. Известны также (но редко применяются на практике) добавки небольшого количества сероуглерода в вискозу с целью омоложения. Несколько обособленное место среди добавок занимают поверхностно-активные вещества, вводимые в вискозу при мерсеризации, растворении ксантогената и на последующих стадиях технологического процесса (см. стр. 164). Для уменьшения блеска волокна в вискозу вводят матирующие средства, а для придания определенного цвета — красители (крашение в массе). [c.158]

Матирование. Если требуется уменьшить блеск волокна, в прядильный раствор вводят матирующее вещество — дву окись титана. Матирование может проводиться путем подачи. Т102 в растворитель в виде сухой крошки, а также путем сме шения с ацетилцеллюлозой. Последний метод является наиболее прогрессивным. Однако при этом необходимо учесть, что влажность ацетилцеллюлозы должна быть не выше 3%. В противном случае распределение частиц ТЮг, вызванное электростатическим притяжением, будет неравномерным. Количество двуокиси титана в волокне составляет от 0,5 до 2%. [c.367]

При крашении дайнела [71] при температурах выше 96 °С наряду с усадкой происходит потеря блеска волокна. Этому препятствует добавление в красильную ванну сульфата натрия. Если но условиям крашения добавлять сульфат натрия в ванну нельзя, то блеск волокна после крашения может быть восстановлен дополнительной обработкой его 30%-ным раствором сульфата натрия. Для крашения дайнела помимо дисперсных красителей могут быть использованы и некоторые кислотные красители. Так же [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология