Ацеталирование

Технологический процесс получения поливинил- дующих стадий растворение, ацеталирование поли- [c.41]

Поливинилацетали являются аморфными полимерами. Свойства их зависят от молекулярного веса поливинилового спирта, степени ацеталирования и природы альдегида.. Чем больше молекулярный вес полимера, тем выше температура размягчения, морозостойкость и прочность ацеталя. Чем выше степень ацеталирования, тем ниже температура размягчения и прочность под имера, больше его пластичность и растворимость й ароматических и других слабополярных растворителях. С повышением степени ацеталирования водостойкость и диэлектрические свойства поливинилацеталя улучшаются. Чем выше молекулярный вес альдегида, тем ниже [c.42]

В спиртовой среде. В реакционную колбу помещают этиловый спирт (45 г), формалин (его количество должно соответствовать содержанию 4,1 г формальдегида), катализатор — 0,15 г серной кислоты и при перемешивании добавляют поливиниловый спирт (10 г). Суспензию перемешивают в течение 5 мин, после чего постепенно нагревают на водяной бане до 70—75 °С и проводят ацеталирование при этой температуре до образования прозрачного раствора. Из охлажденного раствора поливинилформаль осаждают при перемешивании в воду и промывают до отсутствия ионов SOI" (проба с ВаСЬ) и альдегида. Полимер подсушивают на воздухе и затем сушат при 50 °С в вакуум-шкафу. [c.94]

Реакция взаимодействия спиртов с альдегидами называется ацеталированием (не путать с а ц ет и л и р о в а н и е м). [c.161]

Когда появились синтетические полимеры, единственным способом изменения их состава и свойств был подбор новых исходных мономеров. Однако, как выяснилось впоследствии, некоторые полимеры нельзя получить непосредственным синтезом из низкомолекулярных соединений вследствие неустойчивости этих мономеров. Так, например, поливиниловый спирт, используемый для производства синтетического волокна, а также в качестве эмульгатора, для шлихтовки тканей и в пищевой промышленности, не может быть получен полимеризацией мономера. Его получают омылением готового полимера — поливинилаце-тата. Ацеталированием поливинилового спирта получают различные поливинилацетали, используемые в производстве лаков и покрытий. [c.210]

Полимер теряет растворимость при ацеталировании гидроксильных групп на 30—40%. Этот способ ацеталирования используют при получении волокон и пленок из поливинилового спирта. Волокно и пленки из поливинилового спирта сильно набухают в воде и растворяются в щелочи. После формования, вытяжки и термообработки волокно или пленку обрабатывают альдегидом, в результате чего они теряют растворимость и приобретают повышенную влаго- и термостойкость. [c.237]

Продукты ацеталирования растворимы во многих органических растворителях. Реакция протекает без заметной деструкции полиакролеина. Получены ацетали с метиловым, этиловым спиртами и этилен-хлоргидрином. [c.238]

Обычно ацеталирование протекает не полностью и поливинилацетали содержат свободные гидроксильные и ацетильные группы [c.313]

Поливинилформаль имеет плотность 1230 кг/м . Обычно его получают со степенью ацеталирования 75—85% (мол.). Он растворяется в хлорированных углеводородах, фенолах, пиридине, диоксане, муравьиной и уксусной кислотах и в смесях спирта с водой или бензолом. Поливинилформаль отличается высокой термостойкостью, хорошими диэлектрическими показателями и прочностью к истиранию. Применяется для электроизоляционных покрытий. [c.313]

Возникновение конденсационных структур составляет сущность процессов застудневания растворов различных природных и синтетических высокомолекулярных соединений. Оно может сопровождаться изменением конформационного состояния макромолекул (застудневание желатины и других биополимеров) или химическими взаимодействиями. Например, при частичном ацеталировании поливинилового спирта формальдегидом (в кислой среде) в условиях пересыщений выделяются и срастаются волокна поливинилформалей, развивающаяся при этом сетчатая структура по свойствам близка к коже и х)ставляет основу синтетического материала — искусственной кожи. [c.385]

Св-ва зависят от природы R и соотношения гидроксильных, ацетокси- и ацетальных групп в П., от степени полимеризации поливинилацетата. Т-ра размягчения, прочность ( раст)> относит, удлинение и морозостойкость возрастают при повышении мол. массы П. С увеличением степени ацеталирования прочность, т-ра размягчения и твердость уменьшаются, но возрастают водостойкость, эластичность и улучшаются диэлектрич. св-ва. С увеличением длины алифатич. радикала R возрастают водо- н морозостойкость, эластичность и р-римость в орг. р-рителях, однако снижаются т-ра размягчения, плотность, твердость и прочность. [c.615]

П. высокой степени ацеталирования раств. в ароматич, углеводородах и др. слабополярных р-рителях, с уменьшением степени ацеталирования появляется р-римость в спиртах и даже в воде. [c.615]

П.с. вступает в р-ции, характерные для многоатомных спиртов, напр, этерификации, ацеталирования. С иодом образует комплексы синего цвета (р-ция используется для обнаружения П.с.). [c.618]

Для придания водостойкости волокна ацеталируют гл. обр. формальдегидом (или бензальдегидом) в кислотно-водно-солевой ванне, промывают и сушат (степень ацеталирования 25-35 мол. %). Такие волокна выдерживают длит, кипячение в воде. П. в. бесцветны, но иногда их окрашивают в массе (см. Крашение волокон). Техи. нити не ацеталируют, т. к. благодаря высокой степени вытяжки оии имеют высокоупорядоченную структуру и высокую водостойкость. [c.619]

Значительная доля высококипящих побочных продуктов при оксосинтезе пропилена образуется из бутиловых спиртов, которые получаются при гидрировании масляных альдегидов, в результате их взаимодействия с альдегидами при ацеталированйи. Наблюдаются также альдольная конденсация, дегидратация, тримеризация и другие реакции, вызываемые в основном сильной кислотой НСо(СО)4. В оксосмеси обнаружены бутиловый и изобутиловый спирты, 2-этил-4-метилпентеналь-2, 2-этилгексеналь-2, 2-этил-4-метилпента-нол и 2-этилгексанол. [c.169]

Основное количество поливинилового спирта используют для производства поливинилацеталей Горячий водный раствор ПВС проходит через (продуктов конденсацик ПВС с альдегидами) фильтр 2, мерник 3 и поступает на ацеталирование [c.41]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Ацеталирование ПВС осуш,ествляется в аппаратах 3, 5, 6, расположенных каскадно, снабженных мешалками и рубашками. В ацеталятор 3 непрерывно поступают раствор ПВС и масляный альдегид из емкости 4. [c.42]

В ацеталяторе 6 процесс ацеталирования заканчивается. [c.42]

Температура ацеталирования повышается ступенчато от 11--13° в первом ацеталяторе до 30— 35 С — в третьем. [c.42]

Для процесса образования полиацеталей установлено несоответствие теоретических расчетов с данными экспериментальных исследований. Опыты показали, что степень замещения гидроксильных групп поливинилового спирта ацетальными группами достигает 92—94%. Очевидно, процесс ацеталирования протекает не только по меха1[изму внутримолекулярных реакций, по отчасти и как межмолекуляриый процесс. В реакции межмолекулярного ацеталирования могут принятв, участие оставшиеся одиночные гидроксильные группы [c.289]

Приведенная выще реакция омыления поливинилацетата имеет важное практическое значение. Другим способом поливиниловый спирт получить нельзя. Для получения электроизоляционных материалов большое значение имеет дальнейшее химическое изменение поливинилового спирта, сбусловленное взамодействием между гидроксильными группами и альдегидами. В этой реакции, называемой ацеталированием (стр. 161), также участвуют боковые группы, причем остов макромолекулы (основная цепь) тоже остается без изменения. [c.46]

Зинифлекс получают из поливинилового спирта путем воздействия на него двух альдегидов — формальдегида и ацетальдегида в присутствии кислого катализатора. Поливиниловый спирт и другие продукты обычно получают на том же заводе, на котором осуществляют заключительную стадию ацеталирования. Поэтому полный производственный цикл изготовления винифлекса охватывает следующие операции получение винилацетата из ацетилена и уксусной кислоты полимеризацию винилацетата омыление поливинилацетата для получения поливинилового спирта ацеталирование этого спирта. [c.164]

Описанный выше способ получения поливинилацеталевых смол характерен тем, что реакция начинается в однородной среде (так как поливиниловый спирт хорошо растворим в воде). Но в процессе реакции по мере увеличения степени ацеталирования продукт реакции постепенно утрачивает растворимость в воде и выделяется из раствора, образуя неоднородную (гетерогенную) систему. Дальнейшее взаимодействие альдегида с поливиниловым спиртом в гетерогенной системе происходит на поверхности твердого полимера. Поэтому такой способ назван гетерогенным. [c.165]

Смола для эмальлака метальвин представляет собой поливинилформаль. Для ее получения берут также водный раствор поливинилового спирта (концентрация со8%). Ацеталируют формалином (количество формальдегида 30—40% по массе от поливинилового спирта) в присутствии контакта Петрова (катализатор). Температура ацеталирования 93—95° С, продолжительность 6—7 ч. Во время реакции поливинилформаль постепенно выпадает в виде твердых частиц. По окончании процесса готовый продукт многократно промывают водой до нейтральной реакции. После отсоса воды поливинилформаль отрабатывают водным раствором триэтаноламииа для повышения устойчивости при хранении (стабилизации), отжимают в центрифуге и сушат при 40—45° С. Степень замещения гидроксильных групп при получении поливинилформаля меньше, чем при получении винифлекса. Содержание формальных групп в расчете на поливинилформаль 68—72% по массе. [c.165]

Оба способа получения поливинилацеталей состоят из двух последовательных операций а) получение поливинилового спирта и его раствора в воде б) ацеталирование поливинилового спирта. Известен метод получения поливинилацеталей, когда процесс проводится не раздельно и обе реакции осуществляются в одной ванне. В этом случае образующиеся при омылении поливинилацетата (в среде уксусной кислоты) частички поливинилового спирта тотчас же вступают в реакцию с альдегидом, обра- [c.165]

Однованный гомогенный способ получения полиацеталей осуществляется в присутствии кислоты (НС1, H2SO4), являющейся одновременно катализатором омыления поливинилацетата и ацеталирования поливинилового спирта. Поливинилформаль из раствора высаживают водой. [c.166]

Катализаторами реакции ацеталировання служат кислоты. Полиаце-тали выгодно отличаются от поливинилового спирта более высокой адгезией, большей эластичностью (особенно поливинилбутираль) и нерастворимостью в воде. Они имеют более высокую адгезию, большие прочность и [c.821]

Получать поливинилацетали можно гидролизом поливинилацетата в присутствии альдегида или ацеталироваиием предварительно полученного поливинилового спирта. Степень ацеталировання зависит от выбранного соотношения поливинилового спирта и альдегида и от температуры и длительности реакции. [c.822]

При проведении реакций в нейтральной или тцелочной среде подчас возникает необходимость предварительно экранировать гидроксильную группу взятого ацетиленового спирта. Именно в таких случаях неоценимо значение реакции ацеталирования с номогцью виниловых яфиров [28, 78—88 60, стр. 178 - 181], например [c.203]

Своеобразную реакцию ацеталирования наблюдали И. Н. Мирсков и Л. С. Лтавин [89] при взаимодействии хлораля с этинилкарбинолами в присутствии окиси ртути. Первым актом изученного ими процесса является образование полуацеталя, подверженного внутримолекулярной цикли- [c.204]

Особенное значение межфазный катализ приобрел в химии сахаров, поскольку ранее существовавшие методы О-метилиро-вання 1 0-бензилированая сахаров часто приводили к неудовлетворительным результатам. В результате систематических исследовании [88—91] было установлено, что метод межфазного О-алкилирования ацеталированных моносахаридов с одной, двумя и тремя свободными гидроксильными группами значительно превосходит все ранее известные методы. [c.62]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.434 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.157 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.152 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.224 , c.225 ]

Основы химии высокомолекулярных соединений (1961) -- [ c.0 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.139 , c.143 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.213 ]

Химия и технология пленкообразующих веществ (1978) -- [ c.169 , c.170 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.258 ]

Общая химическая технология Том 2 (1959) -- [ c.716 ]

Химия синтетических полимеров Издание 3 (1971) -- [ c.352 , c.357 , c.364 , c.377 ]

Химия сантехнических полимеров Издание 2 (1964) -- [ c.329 , c.343 , c.357 ]

Основы химии диэлектриков (1963) -- [ c.139 , c.143 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология