Прочность стекловолокнитов

Прочность стеклянного волокна па разрыв более чем в 10 раз превосходит прочность большинства других синтетических волокон. Установлено, что прочность стеклянного волокна резко повышается с уменьшением его диаметра при уменьшении диаметра от 20 .I до 2 л прочность стекловолокна увеличивается почти в 10 раз. Волокно заданного диаметра можно получать путем изменения вязкости стекломассы и главным образом изменением скорости вытягивания волокна из расплавленного стекла и диаметра фильеров. Как будет показано в дальнейшем, наиболее прочные анизотропные структуры получаются из стекловолокна аметром около 15 ц. (см. стр. 35). [c.8]

Технологический процесс производства стеклотекстолитов аналогичен описанному выше процессу производства текстолита. Прессование стеклотекстолита нельзя производить при высоких давлениях, так как при этом разрушается стеклянная ткань. Следует помнить, что влага, выделяющаяся при отверждении феноло-формальдегидных резолов в процессе прессования, значительно снижает прочность стекловолокна. [c.36]

По мнению Аслановой [3383], ослабление прочности стекловолокна после отжига вызвано его кристаллизацией. [c.464]

Натуральный или искусственный свет и повышение температуры до 80—90° практически не вызывают уменьшения прочности стекловолокна. [c.209]

Прочность смолы также оказывает определенное влияние на механические свойства стеклопластиков. Прочность стекловолокна будет полностью реализована в том случае, когда относительное удлинение при растяжении смолы меньше относительного удлинения при растяжении применяемого стекловолокна. Прочность смолы может повысить прочность стеклопластика, если относительное удлинение ее при растяжении превосходит относительное удлинение стекловолокна. Полное использование прочности смолы и стекловолокна возможно тогда, когда они имеют одинаковое относительное удлинение (оптимальный случай). Смолы с низким относительным удлинением при растяжении, т. е. хрупкие, использовать не следует. [c.152]

Более сильно е влияние процесса выветривания и адсорбционных явлений на прочность стекловолокна по сравнению с блочным стеклом объясняется его чрезвычайно развитой поверхностью. [c.11]

Наряду с обратимым понижением прочности стеклопластиков при пребывании их во влажных условиях и в воде могут частично протекать н необратимые процессы, связанные с химическими и структурными изменениями связующих, их гидролизом и последующими превращениями продуктов гидролиза, а также с необратимой потерей прочности стекловолокна за счет вымывания компонентов стекла и развития поверхностных дефектов на его поверхности. [c.173]

Высокопрочные высокомодульные волокна характеризуются худшей адгезией к связующим по сравнению с углеродным волокном средней прочности, стекловолокном и даже борным волокном адгезия снижается с увеличением модуля Юнга [74]. Поэтому для высокомодульных волокон особенно необходима предварительная обработка с целью улучшения адгезии к связующему. Предварительно обработанные волокна больше поглощают связующего по сравнению с необработанными. [c.298]

Применение новых углеродных (графитных) волокон расширяет возможности производства рукавов. Однако из-за высокой стоимости это волокно не получило широкого распространения и его применяют только в рукавах для авиации и ракетостроения. Такое положение сохранится в течение ближайших лет. Необходимо отметить, что разрывная прочность графитного волокна близка к прочности стекловолокна, а плотность этих материалов одинаково мала и составляет примерно 25% от плотности стали. Однако основное преимущество графитных волокон заключается в том, что удельный модуль материала, армированного этим волокном, примерно в 5 раз превышает удельный модуль высокопрочной стали или в 6 раз превышает удельный модуль стекловолокна. [c.99]

В табл. 93 сопоставлена прочность волокон различного диаметра, испытанных в условиях атмосферной влажности, с прочностью волокон, высушенных над хлористым кальцием в течение нескольких дней, и с вычисленной прочностью стекловолокна в ориентированных стеклопластиках, полученных на основе этих волокон и бутваро-фенольной смолы. [c.351]

Текстильные методы переработки, будучи вполне приемлемыми для гибких и эластичных органических волокон, повреждают хрупкие, не способные к значительным удлинениям и не стойкие к истиранию стеклянные волокна. В то же время отсутствие текстильных и ткацких процессов и прямолинейное расположение волокон в ориентированных стеклопластиках позволяют сохранить в этих материалах высокую исходную прочность стекловолокна. [c.4]

Химическая стойкость стекловолокон к действию различных химических веществ зависит от состава стекла и характеризуется потерей прочности. Так, минеральные кислоты (азотная, соляная, серная) снижают прочность стекловолокна на 15%, а растворы едкого натра — на 30%- Органические растворители практически не оказывают влияния на прочность стекловолокна. [c.470]

Полипропилен с высоким содержанием наполнителя (асбест, тальк, окись цинка, каолин и др.) обладает улучшенной стойкостью к высоким температурам. Полипропилен можно вспенивать. Вспененный полипропилен является хорошим звукоизоляционным материалом, напрнмер для оболочек телефонных и телевизионных кабелей [131]. Для повышения прочности полипропилен армируют стекловолокном [132, 133]. Разработан способ получения пленок для изготовления мешков [134]. [c.305]

В качестве наполнителя широко применяется стекловолокно. Прочность стеклянных волокон зависит от химического состава стекла, диаметра волокна и технологии его изготовления. В основном применяют бесщелочное алюмоборсиликатное стекло, так как с увеличением содержания щелочей прочность стекловолокна снижается. Борсиликатное стекло наиболее устойчиво против атмосферных воздействий, является хорошим диэлектриком, обладает высокой огнестойкостью и термостойкостью. [c.176]

Перспективно применение в кач-ве наполнителя базальтового волокна (рубленое, жгуты, нити, ткани, бумага), формуемого из расплава (1100-1200°С) природных базальтов через фильеры диаметром 3-12 мкм. Прочность их сопоставима с прочностью стекловолокна (2,6-3,4 ГПа), модуль упругости неск. выше (100-110 ГПа). Теплостойкость выше, чем у асбестовых волокон (прочность начинает снижаться при 400Х, при 600°С сохраняется 60% прочности). Волокна хрупкие и жесткие, как стекловолокна, но они стойки в кислотных и щелочных средах, а в отличие от асбеста не набухают в воде и остаются диэлектриками при увлажнении. [c.206]

Марцокки [3382] привел некоторые данные о строении и свойствах стеклянного волокна. Внутренняя структура стекловолокна состоит из непрерывной решетки, размеры которой определяются длиной и диаметром волокон. Гибкость волокон достигается за счет вытягивания их до чрезвычайно малого диаметра. Удлинение стеклянного волокна составляет — 3—4%. Стеклянное волокно не имеет предела текучести и обладает большой упругостью усталости стекла при изгибе не наблюдается. Прочность стекловолокна на растяжение составляет — 280 /сг/ иж . Волокна не ориентированы. Отжиг стекловолокна при повышенных температурах цриводит к постепенному снижению прочности на растяжение наряду с возрастанием плотности, что объясняется уплотнением рыхлой структуры стекловолокна. [c.464]

Прочность стекловолокна может быть увеличена введением небольших количеств окиси берилия. При этом модуль упругости стекловолокна =1,2X10 (для стали =2,1 X10 , для обычного стекловолокна = 0,5—0,7X10°). [c.270]

На прочность стекловолокна также оказывает влияние химический состав стекла. В табл. 2 приведены составы типовых стекол, применяемых в Советском Союзе для выработки стек.човолокна. [c.8]

Прочность стекловолокна щелочного состава примерно на 20% ниже прочности волокна бесщелочного состава наряду с этим щелочное стекло обладает большей гигроскопичностью, меньщей химической устойтовостью [c.8]

Прочность стекловолокна в значительной степени зависит от его диаметра. Чем тоньше волокно, тем выш е его относительная прочность. Стеклянное волокно, применяемое в качестве наполнителя непосредственно после его изготовления (при производстве СВАМ), и.меет диаметр 13—20 мк, а волокно, предварительно перерабатываемое в нити, жгуты и стеклянные ткани разных переплетений,— от 7 до 13 мк. Эти волокна при выходе из печи в целях облегчения съема прядей с бобины и предохранения их от истирания в процессе дальнейшей переработки та масливают специальным составом для склеивания их г одну прядь. Замасливатель не должен содержать огнеопасных 1 токсичных веществ, а также веществ, ухудшающих свойства стеклопластиков. Обычно для этого служат парафин, желатин и некоторые другие вещества. [c.221]

Достоинства стеклопластиков — высокая прочность при относительно небольшой плотности и ударостойкость. Химическая стойкость стеклопластиков определяется стойкостью смолы, а механическая прочность — прочностью стекловолокна, которая зависит от условий работы. [c.196]

Теоретические расчеты и экспериментальные исследования показали, что в стек-лотекстолитах далеко не полностью реализованы потенциальные прочностные возможности стеклянных волокон. Дело в том, что в процессе прядения, ткачества и отмывки замасливающих составов прочность стекловолокна снижается более чем в 20 раз. Это обусловлено такими специфическими особенностями стекловолокна, как хрупкость, нестойкость к истиранию, малые удлинения, гидрофильность. Поиски [c.86]

Р азработано несколько методов нанесения на стекловолокно различных металлических покрытий. Такие покрытия повышают стойкость волокон к истиранию и изгибу. Кроме того, металлические покрытия увеличивают прочность стекловолокна при растяжении и дают возможность создать новые тугоплавкие и теплоотражающие материалы. Один из таких методов запатентован фирмой Нэшэнл Ресерч Корпорейшн (США) для получения пряжи и затем ткани с высокой отражательной способностью. Эти ткани по износоустойчивости и воздухопроницаемости не отличались от непокрытых материалов. Покрытия наносятся пропусканием натянутых стеклянных нитей через вакуумную камеру, в которой происходит испарение металла, например алюминия, при 1300 "С. Для равномерного осаждения металла каждая нить поворачивается. [c.204]

Для сравнения следует отметить, что применение для тех же композиций аппретуры HTS дало прочность стекловолокна в пределах от 286 до 295 кПмм . Эти результаты говорят о том, что для композиций, армированных параллельно уложенЙ81 1и волокнами и нагруженных на растяжение в направлении армирования, связь между стекловолокном и полимерной матрицей может оказаться звеном, определяющим прочность композиции в целом. Этот вопрос будет освещен более подробно в следующем разделе. [c.116]

Рис. 192. Влияние величины предварительного напряжения на прочность стекловолокна после термообработки 1 — в течение часа при 400° С 2 — после охлаждетая при 20 С з — прочиость исходного стекловолокна при 20° С до термообработки

Прочность стекловолокна была найдена как отношение раарушакяцей нагрузки к площади, занимаемой в NOL-кольце стекловолокном. Размеры NOL-кольца внутренний диаметр 103,2 лип, толщина 0,35 мм, ширина 12,7 мм растяжение колец производилось при помощи составных дискоа [c.135]

В работе [21 ] приведены результаты расчета эффективности использования прочности стекловолокна армированных материалов и сопоставление расчетной прочности + ОвлФл и опытных значений для разных видов наполнителя (табл. 7). [c.176]

Для того чтобы определить, насколько волокна могут сохранить свою первоначальную прочность, были изучены обычные волокна. обработанные специальным аппретом фирмы Owens- orningr . По предварительным данным, первоначальная прочность стекловолокна составляет 42 000 кГ/ см . Однако практически получена прочность лишь 17 500 KFj M [21]. [c.63]

Оболочки ракетных двигателей, изготовленные из стеклоров-ницы марки Е. с прочностью стекловолокна на разрыв от 14 000 до 17 600 кПсм имеют теоретическую окружную прочность материала, по крайней мере, от 12 000 до 14 800 кГ/см . Если сделать скидку на содержание смолы и на дефекты при намотке или при обращении с основными материалами, то такие конструкции могут дать окружную прочность на разрыв всего от 5600 до 9100 кГ/см . [c.227]

В последнее время значительное распространение получили порщпсвые кольца из пластмасс на основе фторопласта. Поршневые кольца из фторопласта по многим качествам превосходят чугунные п графитовые. Для повышения механической прочности фторопласт применяется с наполнителями и армирующими материалами. В качестве наполнителей используют стекловолокно, ас- [c.201]

Б табл. 94 приведены характеристики стеклошпонов, изготовленых нами на лабораторной установке [183] из стеклянных волокон бесщелочного состава диаметром около 10—12 мк и различных полимерных связующих. Количество испытанных образцов в каждой партии стеклошпонов не менее 8—10 вариационный коэффициент не превышал 5—7 %. В таблице приведены также расчетные данные, иллюстрирующие использование прочности стекловолокна в стеклошнонах. [c.355]

Пин1ь при хорошей адгезии между стекловолокном и смолой можно использовать повышенный модуль стекловолокна. Более высокая прочность стекловолокна проявляется в стеклопластике только в том случае, когда удли[гение при разрыве стекловолокгга имеет значительно меньшую величину, чем соответствующий показатель смолы. Механические свойства стеклопластика зависят от свойств стекловолокнистого наполнителя и смолы, соотношения между ними и расположения армирующего материала. Если волокна распределены в материале произвольно, как, например, в стекломатах, то свойства стеклопластика будут [c.163]

Прочность стеклопластиков определяется в первую- очередь прочностью стекловолокнистого материала, применяемого для армирования. Механическая прочность стеклоткани в результате механического разрушения части волокон при текстильной переработке, отмывке замасливателя, сушке и других операциях в 10—20 раз меньше прочности стекловолокна. Кроме того, вследствие неравпомерного натяжения крученых и переплетенных нитей в стеклотекстолите волокно работает неодновременно, что также снижает его физико-механические показатели. [c.495]

Применение однокомпонентных низковязких связующих позволяет не только улучшить санитарно-гигиенические условия труда, но и получить на основе этих смол высокопрочные АП. Методом протяжки, или пултрузии, изготавливают изделия небольшой массы из одноосно-ориентированных АП с заданными показателями электрической и механической прочности. При производстве АП этим методом кроме собственно протяжки осуществляют следующие операции разравнивание, уплотнение стекловолокна и его пропитку. Пултрузией могут быть получены изделия с наибольшим содержанием волокна, а следовательно, с максимальной жесткостью и прочностью в этих изделиях можно достичь наивысшей эффективности использования прочности стекловолокна благодаря его точной ориентации в процессе формования. Армированные пластики, полученные этим методом, дешевле, чем стали с покрытием и бронза, но требуют в процессе изготовления использования хромированной оснастки из высокопрочной стали. Протяжка стекловолокна через дополнительную фильеру, придающую ему форму тонкой полоски, способствует улучшению условий теплообмена при формовании и повышению качества изделия. [c.314]

Политетрафторэтилен — пластичный материал, известный также под названиями фторопласт-4 и тефлон, применяют для поршневых колец и уплотняющих элементов сальников не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его прочность, износоустойчивость и теплопроводность. В качестве наполнителей используют стекловолокно (15—25%), бронзу (до 60%), двухсернистый молибден (5%), графит или порошковый кокс. Отечественные заводы чаще всего применяют для колец фторопластовые материалы двух марок для влажных газов 4К-20 (фторопласт-4 с добавкой порошкового кокса) и для сухих газов АФГМ (фторопласт-4 с добавкой графита и двухсернистого молибдена). Фторопластовые кольца изготовляют с одним разрезом, а при диаметрах более 620 мм применяют сегментные кольца, состоящие из трех частей. Вследствие малой упругости фторопласта уплотняющие кольца устанавливают вместе с экспандером из нержавеющей стали или из бронзы. Для направления поршня в цилиндре служат направляющие кольца, выполненные из тех же композиций, что и уплотняющие. ЬЕаправляющие кольца могут быть цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовывают на поршень в холодном состоянии. [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология