Полидиметилфениленоксиды

Переработка и применение. П. перерабатывают литьем под давлением при темп-ре расплава 320—340 °С и темп-ре формы 120—150 °С экструзией при 240 — 300 С иленки можно каландровать, а также формовать поливом из 10%-ных р-ров в бензоле, толуоле и др. Свойства полидиметилфениленоксида не изменяются после многократного повторного формования на литьевых машинах. [c.411]

Рис. III.7. Зависимость кажущейся вязкости расплава полидиметилфениленоксида С-1001 от скорости сдвига при 338 С .

В работе [240 ] методом инициированного окисления при 80 °С был получен гидропероксид полидиметилфениленоксида. Константа скорости разложения этого гидропероксида при 130 °С равна кга = 8,1 10 , энергия активации разложения составляет 105 кДж/моль, а расчетное время жизни при 240 °С /кт 2 с. Таким образом, распад гидропероксидных групп не может быть ответственным за автокатализ при высокотемпературном окислении полидиметилфениленоксида, время которого при этой температуре измеряется десятками минут. [c.108]

Если реакцию прервать и большую часть альдегидных групп, содержащихся в окисленном образце полидиметилфениленоксида, разрушить обработкой аммиаком, то скорость окисления такого образца снижается и затем вновь возрастает в ходе реакции, тогда как сам по себе перерыв в реакции без разрушения альдегидных групп не сказывается [c.109]

На рис. 3.10 показана зависимость скорости поглощения кислорода от толщины окисляющегося образца (пленки) полидиметилфениленоксида при 240 °С. При толщине образца более 100 мкм скорость окисления, отнесенная к единице массы полимера-, снижается из-за трудностей диффузии кислорода во внутренние слои образца, а при толщинах от 100 до 20 мкм она остается практически постоянной, что полностью соответствует обычной зависимости скорости от толщины окисляющегося образца. Однако, в отличие от того, что наблюдается при низких температурах (см. гл. 2), при очень малых толщинах (О—20 мкм) на кривой зависимости скорости от толщины появляется узкий острый максимум в интервале 20 — 6 мкм скорость при уменьшении толщины резко возрастает, а ниже 6 мкм резко убывает. Такую сложную зависимость можно объяснить существованием нескольких типов свободных радикалов менее активных, проходящих большие расстояния и участвующих в основном в реакциях обрыва цепи, и более активных, участвующих в основном в передаче цепи и проходящих от своего зарождения до гибели меньшие расстояния. [c.110]

Глубокая вытяжка под вакуумом. Листы из полидиметилфениленоксида могут быть получены глубокой вытяжкой под вакуумом в [c.220]

Рис. 5.21. Зависимость пути течения от давления для различных сечений каналов при литье под давлением смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом (температура смеси 290 °С температура формы 93°С1 [454]

Тонкие листы и пленка. Тонкие листы получают каландрованием смесей полидиметилфениленоксида с другими полимерами. Смесь, содержащая 5 % тройного сополимера этилена, пропилена и диена, может быть переработана в тонкий лист каландрованием при 290 °С за 7 мин [392, 393]. В СССР пленку получают методом полива из раствора полидиметилфениленоксида в хлороформе [359] прочность пленки возрастает с увеличением молекулярной массы в интервале 24 000—50 000 с 480 до 690 кгс/см . В качестве растворителя для полива из раствора пригодны также тетрахлор-этан и пентахлорэтан [464]. [c.221]

Улучшение поверхности. В отличие от изделий, получаемых из других полимеров, изделия из полидиметилфениленоксида могут изменять глянец в зависимости от режима переработки при низких температурах переработки получают матовую поверхность, при высоких температурах достигается отличный глянец. Металлизацию полидиметилфениленоксида проводят в вакууме или гальванизацией окунанием [465]. Для лакирования используют алкидные, акрилатные и эпоксидные лаки. Нанесение печати возможно тиснением или трафаретным методом. [c.221]

Сваривание и склеивание. Изделия из полидиметилфениленоксида можно соединять между собой свариванием ультразвуком, зеркальным методом, методом горячей ванны, ротационным [c.221]

Для склеивания можно применять такие растворители, как дихлорэтилен, толуол, хлороформ, смесь дихлорэтилена с тетрахлоридом углерода. Наилучшие результаты получаются при использовании 10 %-ных растворов. Продолжительность цикла, включаю-ш,ая нанесение, соединение и выдержку под давлением, составляет 10—15 с. Прочность при растяжении при этом достигает 315 кгс/см . Склеивание полидиметилфениленоксида с другими материалами осуществляют с помощью каучуковых, эпоксидных и силиконовых клеев. [c.222]

Удаление стружки. Для удаления заусенцев можно использовать обычные станки. Для обработки полидиметилфениленоксида, наполненного стеклянным волокном, следует пользоваться вольф-рам-карбидным инструментом. Для сверления применяют сверла с углом резания 5° и боковым углом резца 118°. Число оборотов при сечении 12 мм составляет 400 об/мин, а для больших сверл — 325 об/мин [466]. Режимы механической обработки изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом, приведены в табл. 5.12. [c.222]

Таблица 5, 12. Удаление стружки с изделий, полученных из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом [466]

Таблица 5.13. Теплофизические характеристики полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и композиций, наполненных стеклянным волокном

Теплофизические свойства. Важнейшие теплофизические свойства полидиметилфениленоксида, его смесей с полистиролом и наполненных композиций приведены в табл. 5.13. Термостойкость полидиметилфениленоксида составляет 190 °С, а его смесей с полистиролом около 140°С. Это значение близко термостойкости полиформальдегида и поликарбоната. При наполнении стеклянным волокном термостойкость повышается максимум на 20°. Термический коэффициент линейного расширения полидиметилфениленоксида на 10 % ниже, чем у поликарбоната н значительно меньше, чем у полиформальдегида и АБС-пластика, и мало зависит от температуры. Наполненные стеклянным волокном смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом похожи в этом отношении на металлы [467] [c.223]

Смесь полидиметилфениленоксида с полистиролом, наполненная 20% стеклянного волокна...... 3,6-Ю- [c.223]

Смесь полидиметилфениленоксида с полистиролом, наполненная 30% стеклянного [c.224]

Физико-механические свойства. Полидиметилфениленоксид отличается от других пластмасс тем, что его физико-механические свойства мало изменяются в широком температурном интервале. [c.224]

Физико-механические свойства полидиметилфениленоксида, его [c.224]

Электрические свойства. Электрические свойства полидиметилфениленоксида не меняются в широком интервале температур и [c.226]

Рис. Б.29. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь полидиметилфениленоксида от продолжительности выдержки в воде при 10 Гц [470].

Рис. 5.30. Зависимость электрической прочности пленки из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом от ее толщины [471].

Таблица 5.16. Влияние продолжительности выдержки в воде на свойства наполненной 30% стеклянного волокна смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом [454]

Полимер имеет хорошую стойкость к действию кислот, щелочей, углеводородов, спиртов и моющих средств (табл. 5.18). Многократное погружение в стиральный раствор в течение 400 ч при 90 °С не сопровождается изменением массы полимера и его окраски. Недостатком полидиметилфениленоксида является растворимость в ароматических и хлорированных углеводородах, таких, как бензол, толуол, дихлорэтилен, трихлорэтилен и хлороформ, а также появление усталостных трещин при действии ароматических, циклоалифатических и хлорированных растворителей. Образование усталостных трещин при изгибающем напряжении 420 кгс/см2 при контакте с гептаном при 26 °С наблюдается для смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом, наполненных стеклянным волокном, через 7 сут без нагрузки при контакте с [c.228]

Таблица 5.17. Влияние обработки горячим паром на свойства композиций из смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом, наполненных стеклянным волокном [454]

Расходование метильных групп СНз изучали при окислении различных полимеров поликарбоната, полидиметилфениленоксида [236, 237], полисульфопа [238]. Было показано, что эта скорость прямо пропорциональна давлению кислорода и сложным образом изменяется в ходе окисления. Одновременно с расходованием групп СНз в полимере накапливаются альдегидные группы СНО, концентрация которых проходит через максимум. В качестве примера на рис. 3.7 приведены кривые изменения концентраций метильных, эфирных и карбонильных групп в ходе окисления полисульфона, имеющего строение [c.106]

Примерами таких полимеров являются полисульфон [124], полиэфирсульфон [125], полидиметилфениленоксид [126], полностью ароматические полиамиды [89] и полиамиды [127]. Иногда такие полимеры можно сульфировать до степени, достаточной для обеспечения их растворимости в воде, которую затем можно изменять нагреванием, превращая часть боковых групп серной кислоты в сульфоновые поперечные связи. [68]. Очевидно, возможны также хлорметилирование и реакция с третичными аминами с образованием сильноосновных аммониевых групп или с вторичными и первичными аминами. Побочная реакция хлорметилирования, а именно введение метиленовых мостиков, является управляемой и воспроизводимой и может быть завершена до образования нерастворимой структуры геля. Таким образом, хлорметилирование можно использовать как способ увеличения вязкости ароматического полимера для мембран при одновременном сохранении его растворимости. [c.168]

Рекомендуют литниковые втулки с минимальным диаметром 5 мм, которому должны соответствовать определенные размеры сечения разводящих каналов. Впускной литник должен находиться в том месте изделия, где толщина стенок составляет от 1,9 до 3,8 мм длина впускного литника должна быть минимальной. Продолжительность цикла при изготовлении изделий с толщиной стенок 0,8 1,6 и 6,3 мм составляет соответственно 15, 30 и 60 с. Продолжительность цикла для наполненных стеклянным волокном композиций может быть на 30 % меньше. Истирание в шнеке, цилиндре и форме несколько выше, чем для ненаполненных материалов. Изменение температуры, давления и ширины каналов для смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом такое же, как и для ненаполненных материалов. На рис. 5.21 показана зависимость пути течения от давления для наполненной и ненаполнен-ной смеси полидиметилфениленоксида с полистиролом при различном сечении каналов, а на рис. 5.22 — зависимость пути течения от толщины стенок изделия при различных температурах массы. [c.220]

I — полпдиметнлфеппленокснд 2 — смесь полидиметилфениленоксида с полистиролом 5 — поликарбонат 4 — полиформальдегид. [c.225]

Полидиметилфениленоксид и его смеси с полистиролом отличаются от других термопластов о/ сравнительно низкой хладотеку-честью, что обусловливает высокую стабильность размеров мате- [c.225]

Изменение ударной вязкости по Изоду в температурном интервале от —45 до 25°С показано на рис. 5.28. Выше 25°С ударная вязкость изменяется мало. Полидиметилфениленоксид применяется там, где необходимо, чтобы соответствуюшая вязкость сохранялась вплоть до низких температур. Стойкость к истиранию для этого полимера сравнима с поликарбонатом. [c.226]

Химическая стойкость. Полидиметилфениленоксид обладает высокой гидролитической стойкостью, особенно к действию кипящей воды, и незначительным водоноглощением, что обеспечивает высокую стабильность размеров. При стерилизации медицинских (шструментов паром при 135°С их эксплуатационные характеристики не ухудшаются. В табл. 5.16 показано изменение массы и размеров изделий из смесей полидиметилфениленоксида с полистиролом при выдержке их в воде при различных условиях, а в табл. 5.17 — изменение физико-механических свойств при многократном воздействии горячего пара в условиях стерилизации при 135°С. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология