Нефть методы переработки

В основе методов переработки нефти и газа и применения товарных нефтепродуктов в различных областях народного хозяйства лежат физико-химические процессы. Управление этими процессами требует глубокого знания физических и физико-химических свойств газа, нефти, нефтяных фракций, составляющих их углеводородов и других органических соединений нефтяного сырья. Одни из констант, характеризующих эти свойства, входят в формулы для расчетов нефтезаводской аппаратуры, другие используются для контроля производства, третьи прямо или косвенно отражают эксплуатационные свойства нефтепродуктов, являясь, таким образом, условными показателями их качества. Ниже рассмотрены основные показатели физико-химических свойств нефти и нефтепродуктов. [c.34]

Образующиеся в процессе крекинга газы содержат олефины, которые полимеризацией или алкилированием могут быть превращены в полимер-бензин или алкилат, которые могут быть присоединены к крекинг-бензину. Этот процесс, не относящийся к нефтехимическим, здесь не рассматривается. В других случаях, например при значительном спросе на мазут, целесообразно в качестве сырья для крекинга использовать прямогонные фракции, выкипающие в пределах 200—400°, а остаток от прямой перегонки нефти использовать как отопительный мазут. Такое топливо, однако обладает чрезмерно высокой вязкостью. Его можно подвергать легкому крекингу, при котором образуется лишь немного бензина, но заметно понижается вязкость остатка. Это явление, называемое разрушением вязкости , весьма часто используется в технологии. Бензиновая фракция нефти, так называемый прямогонный бензин, разделяется далее на две фракции легкий и тяжелый бензины. Тяжелая бензиновая фракция для улучшения моторных свойств подвергается термическому или каталитическому риформингу, заключающемуся в кратковременном нагреве при высоком давлении в присутствии катализатора или без него, улучшающему антидетонационные свойства бензина. Принципиальная схема современного метода переработки нефти представлена на рис. 7 [7]. [c.18]

Промышленность основного органического синтеза является относительно МОЛОДОЙ отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки (крекинг, пиролиз). [c.5]

W) Перед первой мировой войной русский химик Григорий Семенович Петров (1886—1957) разработал метод получения сульфокислот при очистке нефти. Нефтяные сульфокислоты, получившие название контакт Петрова , использовались в качестве быстродействующего расщепителя жиров при контактном методе переработки последних. В 1910—1914 гг. Г. С. Петров, используя контакт для конденсации фенолов с альдегидами, получил первую пластмассу карболит , не уступавшую бакелиту. [c.185]

Содержит сведения о методах поиска и извлечения сырья нз недр, динамике добычи и переработки нефти и газа, свойствах наиболее распространенных нефтей, методах анализа нефти н нефтепродуктов. Подробно охарактеризованы современные технологические процессы переработки нефти, оборудование, общезаводское хозяйство, товарные нефтепродукты. Имеются данные об охране среды, технике безопасности и экономике производства. [c.2]

Переработка нефти осуществляется физическиг1и и химическими методами. Физические методы переработки нефти и нефтепродуктов основаны на различии физических свойств составляющих их компонентов. Для разделения нефти на отдельные фракци[1 применяется пр мая иерегопка ее ири атмосферном и пониженном давлении па атмосферно-вакуумных установках (АВУ). Основными аппаратами АВУ являются ректификационные ко. ои-иы и трубчатые иеми. [c.229]

ПЕРВИЧНАЯ ПЕРЕРАБОТКА НЕФТИ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ [c.198]

Смазочные масла можно получить, и их получают из самых различных нефтей, учитывая, разумеется, требования потребителей масел. Получить масла из нефтей Среднего Востока, содержащих много серы и асфальтенов, стало возможным благодаря использованию новейших методов переработки впрочем, подвергать такие нефти переработке гораздо сложнее, чем, скажем, некоторые из парафинистых, не содержащих серы нефтей Северной Америки. Большую эффективность и гибкость процессу получения масел из нефти сообщило применение технологических процессов очистки и депарафинизации масел селективными растворителями. [c.493]

В зависимости от происхождения нефти, методов переработки условий хранения и применения в составе нефтепродуктов обнаруживаются различные количества неуглеводородных примесей. В общем количество этих примесей невелико. Однако по мере совершенствования двигателей и топливной аппаратуры отрицательное действие примесей на качество топлив и масел сказывается все сильнее.. С другой стороны, некоторые неуглеводородные примеси нефтей и нефтепродуктов представляют собой обширный, до сих пор не используемый источник новых химических Соединений, которые в случае извлечения безусловно сыграли бы полезную роль в народном хозяйстве. [c.185]

Производство масел из нефтей, не содержащих парафина. Получать масла из подобных нефтей гораздо проще, так как не требуется специальных установок извлечения парафина. Однако довольно сложно разыскать такое сырье, которое не содержало бы парафина и удовлетворило бы технологическим требованиям данного метода переработки. Нефти, не содержащие парафинов, и их дистилляты имеют больший удельный вес, более низкую температуру кипения и молекулярный вес по сравнению с парафини-стыми продуктами той же вязкости. [c.495]

В первой части книги из главы III Физические свойства нефти исключен текст о приборах и методах определения физических свойств нефти, так как этот материал частично устарел и более полно описывается в специальных учебниках. Материал о физических (глава III) и химических (глава IV) свойствах нефти дополнен Г. Д. Гальперном. Исключена глава IV Краткие сведения из органической химии в связи с тем, что эти сведения устарели и более полно и современно освещаются в учебниках и справочниках по органической химии. В главе V сокращены разделы, посвященные характеристике непредельных углеводородов, реакции углеводородов, получаемых в процессе переработки нефти, сведения о выработке нефтепродуктов и очистки нефти. По этим же мотивам исключены глава VI Характеристика важнейших нефтей в СССР и за границей и глава VII Методы переработки нефти . [c.2]

ОБЩИЕ свойства И ПЕРВИЧНЫЕ МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА [c.3]

Основным компонентом нефти являются углеводороды — алканы, циклоалканы, арены. Алкенов в сырых нефтях, как правило, не содержится, хотя они и были в незначительных количествах обнаружены в пенсильванских и отдельных бакинских нефтях. Соотношение между группами углеводородов придает нефтям различные свойства и оказывает большое влияние на выбор метода переработки нефти и свойства получаемых продуктов. Общее содержание алканов (парафинов) в нефтях равно 30— [c.22]

Методы, переработка нефти 199 [c.199]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Благородность и высокие качества нефтей Азербайджана позволяют осуществлять относительно простыми методами переработку как самой нефти, так и ее дериватов для получения довольно широкого ассортимента моторных и котельных топлив, минеральных масел и других нефтепродуктов. [c.176]

Выбор того или иного метода будет определяться качеством нефти и экономикой. Первый метод наиболее дешев, но наименее эффективен. По расчетам он не может дать котельное топливо с содержанием серы менее 0,87%, если исходный остаток содержал 2,6% серы. Следовательно, этот метод применим только к относительно малосернистым нефтяным остаткам. Третий метод наиболее радикален, но и наиболее дорог. Кроме того, при современном развитии процессов гидроочистки, он еще не может применяться к нефтяным остаткам с высоким содержанием металлов и асфальтенов. Поэтому второй метод может оказаться не только промежуточным между первым и третьим, но и единственным методом переработки неблагоприятного сырья. Его существенный недостаток — образование не находящего сбыта высокосернистого кокса, являющегося отходом производства. [c.302]

Изложены методы разрушения эмульсий. Приведены материалы по компрессорным и насосным установкам, применяемым для внутрипромыслового сбора и транспорта нефти и попутного газа, изложены методы переработки газов. [c.351]

Наиболее реальным методом защиты от коррозии является повышение эффективности подготовки нефти к переработке, начиная с промыслов, и проведение глубокого обессоливания ее на заводах. Особенно велика роль глубокого обессоливания при эксплуатации высокопроизводительных установок, частые остановки которых на ремонт, и особенно внеплановые остановки из-за выхода оборудования из строя по причине коррозии, приводят к значительному убытку. [c.7]

Существуют первичные и вторичные методы переработки нефти. Первичными являются процессы разделения нефти на фракции перегонкой, вторичными — процессы деструктивной (химической) переработки нефти и очистки нефтепродуктов. [c.9]

В справочник включены сведения о методах поиска и извлечения из земных недр нефтяного и газового сырья,, динамике добычи и переработки нефти и газа, свойствах наиболее распространенных отечественных и мировых нефтей, методах анализа нефти и нефтепродуктов. [c.3]

A. Н. Саханова, Химические методы переработки нефти [c.3]

Смола полукоксования представляет собой сложную смесь, из которой получают моторное топливо, растворители, индивидуальные органические соединения. Особенно богаты по составу сланцевые смолы, комплексная переработка которых дает газообразное и жидкое топливо, различные растворители, масла, эпоксидные смолы, многочисленные индивидуальные химические соединения и др. Методы переработки смолы аналогичны методам переработки нефти (см. с. 59) смолу полукоксования подвергают прямой гонке или деструктивной переработке, т. е, различным видам крекинга. [c.47]

Основные методы переработки и аппаратура. Для всех процессов переработки нефти характерна общность методов. Их можно разделить на первичные и вторичные. [c.58]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Гуревич И. Л. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. 3-е нзд. —М. Химия, 1972. [c.262]

За последние 150 лет параллельно с развитием основных теоретических представлений в области химии выяснялся общий состав нефти [14]. Однако замечательное постоянство химического состава сырых нефтей стало понятным лишь около 40 лет назад. Ш. Ф. Мабери на основании многочисленных и тщательно выполненных анализов нашел, что даже наиболее различающиеся между собой нефти содержат от 83 до 87 % углерода, от И до 14% водорода, а также кислород, азот и серу в количествах от 2 до 3% [28]. Он показал, что это постоянство может быть объяснено очень просто, если предположить, что каждая нефть представляет собой смесь небольшого числа гомологических рядов углеводородов, причем число индивидуальных членов каждого ряда может быть очень велико. Различие между двумя любыми нефтями заключается в вариациях содержания каждого ряда и содержания индивидуальных углеводородов, присутствующих в каждом ряду. Природа гомологических рядов, составляющих нефть, такова, что эти вариации но оказывают большого влияния на состав общей смеси. Таким образом, в результате, несмотря на некоторые различия, элементарный состав одной нефти весьма близок к элементарному составу другой нефти. Этот общий вывод имеет важное техническое значение, так как позволяет получать довольно однородные нефтяные продукты из нефтей различного состава. Вместе с тем методы переработки сырых нефтей должны быть весьма разнообразными и обеспечивать получение товарных продуктов в нужном количестве и необходимого качества. Например, небольшое содержание асфальтовых веществ не может заметно отразиться на элементарном составе всей нефти в целом, точно так же, как и увеличение содержания ароматических углеводородов в керосиновой фракции на 10% не может заметно изменить отношение содержания углерода и водорода. Однако каждое из этих изменений может значительно увеличить трудности переработки нефти и уменьшить выход чистых продуктов 2. [c.49]

В настоящее время основным продуктом нефтепереработки является бензин все же, что остается по выделении из нефти светлых продуктов и смазочных масел, является лишь более дешевым остатком. Удельный вес остатков все время снижается благодаря введению в практику более глубоких методов переработки нефти, а также более широкому применению дизельных и реактивных двигателей. Только за 30 лет (с 1900 до 1930 г.) потребление тяжелых нефтепродуктов увеличилось в 60 раз, потребление же легких нефтепродуктов возросло в 800 раз и по абсолютным цифрам догнало производство тяжелых нефтепродуктов. Это оказалось возможным благодаря широкому развитию крекинг-процесса. О темпах роста и размерах крекинг-промышленности дают представление следующие цифры в 1909 г. пз 100 л перерабатываемой нефти получалось 11 л бензина, в 1919 г, его выход составлял уже 25,5 л, в 1929 г. — 44 л, в 1930 г. — 47 л, а в 1945 г.— 49 л [1, 2]. [c.5]

Как видно из статьи Кларка [9] 1909 г., посвященной одному из изооктанов, в течение 50 лет, предшествовавших опубликованию им своей работы, была синтезирована лишь половина теоретически возможных изооктанов (9 из 18). Исследования велись лишь изредка и по побуждениям главным образом теоретического и препаративного синтетического характера. Масштабы этих работ далеко не обеспечивали достаточной чистоты углеводородов а, следовательно, и соответствия тех или иных физических свойств определенным структурным тинам углеводородов. Практическое значение этих синтезов за1 ,лючалось главным образом в том, что они помогали индентифицировать отдельные индивидуальные углеводороды в узких фракциях природных нефтей. Однако упомянутые исследования в тот период имели не столько практическое значение, сколько общий познавательный интерес , так как химические методы переработки нефти тогда еще отсутствовали, [c.30]

I Существующие методы переработки нефти могут быть разделены па две основные группы первичную и деструктивную переработку. [c.44]

Первая часть учебника включает разделы, посвященные физико-химическим свойствам и классификации нефтей и нефтепродуктов, физическим методам переработки природных углеводородных газов, процессам подготовки нефти к переработке и технологии первичной переработки нефти. Вторая часть посвящена технологии вторичных методов переработки нефти и газа (термических, каталитических и гидрогенизационных), предназначенных для производства различных видов топлив и сырья для нефтехимической промышленности. В третьей части иззп1аются процессы очистки нефтепродуктов с целью, придания им товарных качеств и технология производства специальных продуктов. [c.9]

С учетом нестабильности показателя выручки от реализованной продукции, его зависимости от объективных факторов (недопоставка нефти на переработку, трудности с вывозом готовой продукции по железной дороге, несвоевременные платежи потребителей за отгруженную продукцию и т. д.) следовало бы отказаться от этого показателя при регулировании расходования фонда оплаты труда. Налоговая система регулирования расходования средств потребления довольно сложная и более жесткая по сравнению с действующим налоговым методом регулирования оплаты труда, введенным на 15 месяцев с октября 1989 г. в качестве временной административной меры. [c.140]

История развития физических методов переработки углеводородных газов началась с использования нефтяного газа. В 20-х годах текущего столетия в США в связи с бурным ростом нефтяной промышленности возникла задача утилизации больших объемов нефтяного (попутного) газа. Первым шагом на пути широкого использования нефтяного газа было комприми-рование. При компримировании получали так называемый газовый бензин, состоящий в основном из пентанов с н( .большими примесями бутанов и вышекипящих. Газовый бензин применялся в качестве компонента автомобильных бензинов и пользовался широким спросом на рынке. С этого nepnoi.a на промыслах стали внедрять закрытые системы сбора и хранения нефти и начали строительство газобензиновых заводов. Назначение газобензиновых заводов состояло в подготовке газа к транспортированию (очистка от механических примес( й и воды, сжатие газа) и получении газового бензина. Период с 20-х по 40-е годы назван эрой газового бензина . [c.5]

Химические методы переработки основаны на глубоких структурных превращениях углеводородов, содс[ жа-ии1хся в нефти нлн нефтепродуктах, п(JД влиянием тс.шс-ратуры, давления, катализаторов, химических реагеггоп. К ним относятся различные виды термического и каталитического крекинга нефтепродуктов и др. [c.231]

Наиболее важный показатель качества нефти, определяющий Е1ыбор метода переработки, ассортимент и эксплуатационные свой — ства получаемых нефтепродуктов, — химический состав и его распределение по фракциям. В исходных (нативных) нефтях содер — жатся в различных соотношениях все классы углеводородов, кроме непредельных (алкенов) соединений парафиновые (алканы), на-сртеновые (циклоалканы), ароматические (арены) и гибридные -карафино-нафтено-ароматические. [c.60]

Промып1ленность переработки и очистки нефти получает, таким образом, стимул для своего- развития и для усовершенствования своих методов." Если бы мы захотели теперь игнорировать эти новые факты, то НС могли бы даже и изучать современные методы переработки нефти. [c.9]

Первая часть учебника Технология переработки нефти и газа посвящена первичным методам переработки нефти, а также природных и попутиых нефтяных газов, [c.4]

Получившие широкое распространение вторичные методы переработки нефти повысили требования к четкости погоноразделения, к более глубокому отбору средних и тяжелых фракций нефтей. В связи с этими требованиями на нефтезаводах стали совершенствовать конструкции ректификационных колонн, увеличивая в них число тарелок и повышая их эффективность, применять вторичную перегонку, глубокий вакуум, брызгоотбойные средства, противо-пенные присадки и т. д. [c.296]

Широкое развитие автомобильного и авиационного транспорта требует значительного увеличения выпуска светлых нефтепродуктов. Это может быть достигнуто применением вторичных методов переработки, основанных на разложении (деструкции) продуктов прямой гонки. С помощью деструктивных методов выход бензина (считая на нефть) можно повысить в 1,5—2 раза в результате переработки тяжелых небензиновых фракций (керосино-газойлево-соляровых) и мазута. Деструктивные методы переработки нефтяного сырья позволяют не только увеличить отбор светлых продуктов, но и значительно повысить их качество (в основном детонационную стойкость). [c.9]

Т. А. Киселев. Современные методы переработки нефти. Гостог техиздат, 1945. ,, [c.230]

Реакции каталитической ароматизации занимают исключительно важное место в современных методах переработки нефти. На пих основаны процессы получения бензола, толуола, ксилолов и аролгатизированных бензинов каталитического риформинга. Бензо и толуол получают методом пиролиза нри весьма жестких термических условиях процесса (порядка 700° С) с низким выходом целевых продуктов па исходное сырье. [c.486]

Выработка бензина прямой перегонкой нефти не могла удовлетворить ни в количественном, ни в качественном отношении потребности в нем уже в первое десятилетие XX в. п особенно в. период первой мировой войны вследствие огромного роста автомобильного, а затем и авиацпонного парков. Потребовалась разработка новых методов переработки нефти, которые дали бы возможность получить пз нефти дополнительное количество бензина, кроме потенциально содержан ейся в ней бензиновой фракции. Таким методом явился крекинг-процесс, в результате которого из тяжелых нефтепродуктов (солярового дистиллята, мазута) получаются легкие — бензин, керосин, которые в отличие от продуктов прялюй перегонки называют крекинг-продуктами. [c.47]