Фьюмингование

Намного больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке (70% и выше). Этому способствуют восстановительная атмосфера и пары серы. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлак (на 70—85%) в пыль переходит 15—25% Ge. При фьюминговании шлаков германий улетучивается, по-видимому, за счет реакции [c.177]

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% его улетучивается с пылью, остальной металл переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход индия в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивается он на 15%. Но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгон [16]. При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( 75%) и черновым оловом ( 20%), а в шлаках его почти нет. При рафинировании олова от свинца по реакции [c.182]

При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15% улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80% переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15%, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При фьюминговании шлаков медной плавки индий почти полностью переходит в возгоны [93]. [c.302]

Фьюминг-печи по конструкции приближаются к шахтным печам (продувочные фурмы расположены внизу и сбоку шахты). В то же время шлаковый расплав, образующийся в нижней части печи, представляет собой жидкую ванну, и процессы переработки расплавов фьюмингованием являлись, по существу, предшественником новой области в пирометаллургии цветных металлов, связанной с процессами в шлаковой жидкой ванне [10.34, 10.35]. [c.367]

На свинцово-цинковых заводах вместе с вельц-окислами выщелачивают окислы от фьюмингования шлаков шахтной свинцовой плавки. По составу эти окислы мало отличаются от вельц-окислов. На одном из наших заводов окислы фьюминг-процесса содержат 50—55% 2п, 12—15% РЬ, ,2—0,6% С(1, от 0,1 до 1% Аз и ЗЬ. Технологическая схема выщелачивания окислов приведена на рис. 194. Процесс выщелачивания ведут в баках с механическим перемешиванием отработанным электролитом, кислотность которого повышают добавкой серной кислоты. Избыток серной кислоты необходим в связи с расходованием ее на образование РЬ504. Для удаления мышьяка и сурьмы содержание железа должно быть раз в 40 больше содержания указанных примесей. Для окисления железа вводят марганцевую [c.432]

На заводе Трайл - железные кеки цинкового завода, содержащие индий, поступают в плавку на свинцовом заводе с получением червового свинца, штейна и шлака. Шлак подвергают фьюмингованию, в результате которого получают отвальный шлак и окислы. Окислы выщелачивают и остаток от выщелачивания идет снова в шахтную плавку. [c.552]

Извлечение из возгонов. Одни из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на их различное происхождение,— это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцева-нии отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т. д.,—для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими в основном в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет нам рассматривать их совместно. Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 50% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% двуокиси кремния, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон в Канаде содержат 70% цинка, 2% свинца, 0,2% меди, 1% мышьяка, 0,2% сурьмы, 1% железа, 1,5% двуокиси кремния и т. п. [95]. В то же время содержание индия в возгонах редко превышает 0,01%. [c.303]

При обжиге медных концентратов таллий существенно не возгоняется. Плавка в отражательной печи приводит к распределению таллия между штейном, шлаком и пылями примерно в равных отношениях. При полупиритной плавке (плавка с уменьшенным расходом кокса, при которой необходимая температура достигается частично за счет горения пирита) в шахтных печах в возгоны иногда переходит 50% таллия. Еще больше ( 80%) он улетучивается при медно-серной пиритной плавке (плавка с небольшим расходом кокса, который сгорает в середине печи за счет двуокиси серы, поэтому сера в печных газах присутс- Рис. 84. Давление пара окислов, твует большей частью в элементар- сульфида, хлорида и иодида таллия ном состоянии). В этом случае около 60% таллия оседает с пылью в электрофильтрах и 20—25% конденсируется вместе с элементарной серой. При конвертировании медных штейнов переходит в шлаки 50—75% таллия, 10—15% — в пыль и газы и 20—30% —в черновую медь. Такое поведение таллия в медеплавильном производстве объясняется, по-видимому, образованием сложных соединений с участием таллия и меди, вследствие чего медь является как бы коллектором для таллия. При фьюминговании медных шлаков возгоняется 90—95% таллия [93]. [c.341]

Процессы фьюмингования. Для извлечения ряда цветных металлов из отвальных металлургических шлаков (цинка, олова и др.) эффективно применяется процесс фью-мингованйя, базирующийся на процессах возгонки при повышенной температуре. [c.367]

При фьюминговании в возгоны извлекается, % 98-99 РЬ, 90 .п, 80-85 Зп. Медь и благородные металлы остаются в штейне, который [c.141]

При фьюминговании протекают реакции [c.362]

Фьюмингование—возгонка паров цинка нз шлаков. [c.20]

Фьюмингование— возгонка паров цинка из шлаков. [c.21]

Возможен также электротермический способ переработки цинксодержащих шлаков с непосредствегшым извлечением цинка в черновой металл. Это является преимуществом способа в сравнении с фьюминговани-ем и вельцеванием шлака. Недостатки технологии значительный расход электроэнергии (12 тыс. кВт-ч/т цинка), низкий прямой выход цинка в черновой металл (57%), невысокое качество последнего (97% 7п). [c.136]

На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия (50—75%) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20% таллия остается невосстановленным и переходит в шлак остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия (70—80%) попадает в сухие медистые шликера. Щелочные плавы, получающиеся нри рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы ит. п., захватывают 10—15% его. Наконец, 2—3% попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [92.] [c.341]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% его переходит в пыли, причем концентрация его в них по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется (для разных заводов) от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методами вельцевания или фьюмингования индий почти полностью переходит в возгоны. Часть его попадает в штейн переход в черновой свинец достигает 50%. [c.302]

Процесс QSL проводят в агрегате типа конвертера. Печь разделена перегородкой на зоны. В плавильной зоне происходит загрузка гранулир. концентрата, плавка и окисление расплава техническим Oj. Шлак поступает во вторую зону, где с помощью фурм он продувается йылеугольной смесью для восстановления С. Во всех способах плавки осн. кол-во Zn ( 80%) переходит в шлак. Для извлечения Zn, а также оставшегося С. и нек-ры редких и рассеянных элементов шлак перерабатывают способом фьюмингования нли вальцевания. [c.301]

Извлечение из возгонов. Один из основных видов индиевого сырья — пыли и возгоны. Несмотря на различное происхождение — это могут быть вельц-окислы, получающиеся при вельцевания отвальных цинковых кеков, раймовок, свинцовых шлаков, возгоны от фьюмингования свинцовых или медных шлаков, пыли от плавки свинцовых концентратов и т.д., —для всех них характерно обогащение цинком, кадмием и свинцом, присутствующими главным образом в виде окислов. Соответственно применяющиеся для их переработки методы имеют много общего, что позволяет рассматривать их совместно. [c.182]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит. Шахтная плавка агломерата приводит к распределению германия между всеми продуктами, причем более половины переходит в шлак. Пыль свинцовой плавки иногда резко обогащена германием. Так, на Мансфельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов (- 0,01 % Ge) получается пыль с 0,06—0,08% Ge [62]. Германий, перешедший в черновой свинец, при рафинировании последнего попадает в медистый шликер и с ним возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого германием бурого угля. Таким путем достигается десятикратное обогащение пылей германием по сравнению с исходным шлаком при извлечении порядка 90% [63]. [c.177]

В твердый остаток вельцевания (клинкер) переходит, % 89-90 Сц 95-99 Аи 85-90 Ag. Его выход достигает 75-85% от исходного шлака. Он утилизируется на медеплавильных заводах как вторичное сырье. Используется также технология магнитного обогащения клинкера с выходом 25-35% магнитного концентрата и 65-75% немагнитной фракции. Концентрат, содержащий 75-80% железа и 1,0-1,5% меди, применяется в свинцовом производстве при фьюминговании и переработке оборотных материалов в качестве цементатора свинца с одновременным извлечением в последний меди и благородных металлов. Немагнитная фракция, включающая силикатную часть шлака и остаток непрореагировавшего углерода (до 20%), может использоваться для получения строительных материалов и асфальтобетонов. [c.136]

Принципиальная схема переработки разделанных батарей в короткобарабанной печи представлена на рис. 5.1. Схема Рязцветмета отличается тем, что съемы рафинирования отправляют на фьюмингование, а пасту перед плавкой сушат. [c.138]

Шлаки шахтной плавки в зависимости от состава исходной шихты могут бьггь отвальными или содержать повышенные концентрации олова, свинца и цинка. Свинец- и цинксодержащие шлаки, как и в металлургии свинца, перерабатывают фьюмингованием, вельцеванием или электротермией. [c.141]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

Возгоны вельцевания, фьюмингования, шахтной плавки и т.п. обьино утилизируют в гидрометаллургическом переделе. Наряду с высокими концентрациями цинка и свинца они содержат от долей до нескольких процентов кадмия и других элементов. [c.143]

По существу возможны различные сочетания термического и химического воздействий на руды и продукты обогащения, что определяет широкую область применения термохимических способов н их перспективность. При решении конкретных вопросов о включении термохимических процессов в схемы обогащения следует учитывать достижения в области развития различных видов обжига, процессов хлоридовозгонки цветных и благородных металлов, фьюмингования оловянного сырья, циклонной плавки для концентрирования германия и других редких металлов в пылях, данные о которых излагаются в соответствующей литературе. [c.131]

Практика показала, что эффективность переработки оловосодержащего сырья и материалов возросла при усовершенстювании процесса фьюмингования. Были разработаны режимы совмещенного плавления и возгонки, создан и внедрен процесс с использованием природного газа в качестве топлива и восстановителя. Применение природного газа повысило температуру расплава, удельную производительность фьюминг-печи и степень отгонки летучих материалов и их соединений. При этом на печах завода Рязцветмет при работе на природном газе достигались наилучшие показатели по удельному расходу топлива для фьюминг-печей, перерабатывающих оловосодержащие материалы — до 120 кг у.т./т шлака. [c.368]

При восстановительной плавке свинцовых агломератов с целью получения чернового свинца индий распределяется между всеми продуктами плавки. До 30% индия переходит в пыль концентрация его в пыли по сравнению с агломератом увеличивается в 5—10 раз. Переход индия в шлак колеблется от 10 до 50%. При последующей переработке шлаков методом вельцевания или фьюмингования (продувкой через расплавленный шлак угольной пыли) индий почти полностью переходит в возгон. Часть индия попадает в штейн, который далее перерабатывается в медеплавильном производстве. Переход индия в черновой свинец достигает 50%. [c.181]

Извлечение индия из возгонов затрудняется сложностью их состава. Так, вельц-окислы завода Электроцинк содержат 53% цинка, 20% свинца, 0,2% меди, 0,6% кадмия, 3% серы, 0,7% мышьяка, 2% железа, 3% кремнекислоты, 0,3% хлора и т. д. Возгоны от фьюмингования медных шлаков завода Флин-Флон [c.182]

Щелочные плавы, получающиеся при рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы и т. п., захватывают 10—15%. Наконец, 2—3% таллия попадают в серебристую пенку. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [17]. [c.211]

При плавке на штейн в отражательных печах как сырых, так и обожженных концентратов германий распределяется между штейном, шлаком и пылями. Переход в пыли в зависимости от условий процесса составляет от 3 до 40%, причем наблюдается значительное обогащение германием пылей, особенно их тонких фракций [И, 12]. Значительно больше возгоняется германия при шахтной полупиритной и особенно медно-серной пиритной плавке, при которой возгонка германия составляет 70% и выше. Этому способствует восстановительная атмосфера и пары серы в газовой фазе. При конвертировании медных штейнов германий преимущественно переходит в шлаки (на 70—85%) в пыли переходит 15—25% германия. При фьюминговании шлаков происходит интенсивная возгонка германия, по-видимому, за счет реакции [c.354]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит и переходит в агломерат. При шахтной плавке агломерата германий распределяется между всеми продуктами плавки, причем более половины переходит в шлаки. Пыли свинцовой плавки иногда резко обогащаются германием. Так, на Манс-фельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов с содержанием 0,01% германия получаются пыли, содержащие 0,06—0,08% Ое [16]. Германий, перешедший в черновой свинец, при его рафинировании попадает в медистые шликера и с ними возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Чтобы получить обогащенные возгоны, для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого герма- [c.354]

В промышленном масштабе германиевые концентраты получают в виде побочных продуктов на электролитном цинковом заводе в Балене (Бельгия) [10141. Основное количество германия вводят в цикл в виде полупродуктов цинкового производства, содержащих 10—400 г-тГ - германия. Германий переходит в кеки после выщелачивания цинкового огарка и очистки раствора перед электролизом. Вместе с этими продуктами он поступает на фьюмингование, возго няется с окисью цинка и после переработки последней на цинк вновь поступает на фьюмингование. Таким образом он накапливается в остатках после выщелачивания окиси цинка. Когда содержание германия в этом продукте становится равным 0,3%, его обрабатывают серной кислотой. Из образующегося сернокислого раствора осаждает [c.365]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология