Переработка свинцовых руд

Правительственным научно-исследовательским институтом США разработан процесс переработки свинцово-медно-кобальтовых сульфидных руд с получением кобальта чистотой 99,99%. В результате хлоридного выщелачивания концентрата в раствор переходят кобальт и никель, а затем из раствора хлором осаждают гидрат окиси кобальта. Гидрат окиси кобальта растворяют в серной кислоте. Раствор, содержащий 15— 20 г/л Со, 0,5—1,2 г/л Ni, 1,03—0,01 г/л Fe, 0,01—0,1 г/л Си, подвергают очистке от примесей. [c.403]

Висмут, как правило, выделяют в качестве побочного продукта при переработке свинцовых руд. [c.163]

Алхимики были убеждены, что каждый металл в земных недрах зарождается и накапливается под влиянием определенной планеты. Золото они связывали с Солнцем, а серебро — с Луной. Современные специалисты утверждают, что самородное серебро встречается реже, чем золото. Зато оно встречается в природе в довольно высокой степени чистоты. Кроме чистого серебра известны минералы, в которых к серебру примешаны золото (до 10 % и выше), медь, висмут, сурьма, ртуть. Самый большой в мире самородок серебра весил 13,5 т. Основная масса серебра добывается не в самородном виде, а в качестве побочного продукта при переработке свинцово-цинковых и медных руд. [c.153]

С учетом изложенного сложились два основных варианта специализированной переработки свинцовых аккумуляторов [c.138]

Электролитическое рафинирование свинца при переработке свинцовых сульфидных руд [c.262]

В СССР успешно прошли опытно-промышленные испытания процесса экстракционной переработки свинцово-висмутовых полупродуктов рафинирования свинца. Для извлечения висмута применяют нитрат четвертичного аммониевого основания [173]. [c.231]

Главными источниками получения селена служат отходы сернокислотного производства (пыль каналов и пыльных камер, ил промывных башен) и остатки от переработки свинцово-цинковых руд. [c.22]

Одной и.з фирм , занятых переработкой свинцовых концентратов, ранее применявшиеся классические методы определения серебра полностью заменены атомно-абсорбционным методом. Одна из фирм применяет ато.мно-абсорбционный анализ для определения магния в железных рудах, жаропрочных окислах, золах пищевых продуктов, цементах и чугуне, а также цинка в сталях. Ряд предприятий использует атомно-абсорбционные методы анализа для определения кальция,. магния, натрия и калия в золах сахаров и растений меди, кадмия, серебра, хрома, никеля — в растворах для гальванических покрытий меди и свинца — в винах. [c.8]

При переработке свинцового блеска или его концентратов, содер-м ащих сульфиды меди и железа, арсениды и т. д., между слоем [c.429]

Кобальт может быть извлечен из концентратов собственно кобальтовых руд или из остатков после прокаливания пиритов, а также в ходе рафинирования никеля, цинка или переработки свинцовых руд. [c.544]

Рис. 257. Схема переработки железных кеков цинкового производства свинцовой плавкой и разделение чернового свинца с получени-

Свинец в природе в самородном состоянии почти не встречается получают его металлургической переработкой свинцовых [c.325]

Цинк может содержаться в пылях, получаемых при переработке свинцово-цинковых руд и продуктов их обогащения, в виде окиси, арсената, сульфида и в виде металла. Учитывая растворимость соединений цинка в некоторых растворителях, для фазового анализа пыли можно было бы предложить две схемы. По первой — сначала извлечь окисленные соединения цинка раствором ацетата аммония, затем металлический цинк раствором нитрата меди или уксусной кислоты по второй — сначала извлечь металлический цинк раствором нитрата серебра, а затем окисленные соединения цинка раствором ацетата аммония или уксусной кислоты. По обеим схемам сульфид цинка останется в нерастворимом остатке. [c.110]

Морозов И. С., Кузнецова И. Д., Переработка свинцово-цинковой руды методом хлорирования, Отч. ЛЬ 57-36, 58 с., библ. 23 назв. [c.137]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кислорода на комбинатах Усть-Каменогорском, Иртышском и Южуралникель дало весьма ощутимые результаты при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, переработке свинцово-цинковых шлаков методом возгонки, при-обжиге цинковых концентратов в кипящем слое , в гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, при плавке сульфидных медных руд во взвешенном состоянии и в других процессах. Например, применение дутья, обогащенного кислородом до 35%, при плавке агломерата окисленных никелевых руд в шахтных печах повышает их производительность в 1,5—1,7 раза и снижает расход кокса примерно на 20%. Обогащение дутья кислородом до 40% при бессемеровании медных штейнов увеличивает производительность конвертера в 1,5—2 раза и повышает концентрацию сернистого газа в отходящих газах, улучшая тем самым их качество как сырья для химической промышленности. Применение кислорода при плавке некоторых цветных металлов примерно в 2 раза уменьшает запыленность отходящих газов, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда на заводах цветной металлургии. [c.7]

Свинец был известен еще египтянам. В древности его мало применяли, поэтому переработку свинцовых руд производили главным образом для извлечения содержащегося в них серебра. [c.536]

Помимо перечисленных видов минерального сырья в ФРГ имеются месторождения цветных металлов меди, цинка, свинца, кобальта, серебра, молибдена, ванадия, тантала, никеля, висмута. Они также широко используются в химической промышленности для производства различных химических соединений. При выплавке некоторых из них утилизируются также отходы, в частности при переработке свинцово-цинковых сульфидных руд отходящие газы используются для выработки серной кислоты. [c.99]

После бактериального окисления арсенопирита и частично пирита по схеме (рис. 33.И) методом цианирования из остатка извлекается более 90 % Ag и Ли. Бактерии перспективны и для переработки свинцово-цинковых концентратов. Из них полностью извлекаются Си, 2п и Сё и получают свинцовый концентрат [c.650]

Следствием значительного количественного различия США и других развитых промышленных стран по глубине переработки нефти явились принципиально разные пути расширения ресурсов высокооктановых бензинов в этих странах с учетом необходимости значительного сокращения содержания токсичных свинцовых антидетонаторов и в ближайшей перспективе полного прекращения их применения. [c.433]

Главным направлением развития электрометаллургии олова является электролитическое рафинирование с растворимым анодом, так как растет спрос на олово чистотой 99,99 и 99,995%. При переработке вторичных оловянных сплавов и оловосодержащих свинцово-сурьмяных руд применяется рафинирование свинца в расплавленной щелочи, при этом наилучшим способом извлечения олова является его получение электролизом щелочных растворов с нерастворимыми анодами. [c.288]

На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия (50—75%) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20% таллия остается невосстановленным и переходит в шлак остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия (70—80%) попадает в сухие медистые шликера. Щелочные плавы, получающиеся нри рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы ит. п., захватывают 10—15% его. Наконец, 2—3% попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [92.] [c.341]

Осн. источник В.-свинцовые концентраты, получаемые при переработке свинцовых, а также свинцово-цинковых и др. полиметаллич. руд. Они содержат неск. сотых процента В, иногда-до 0,2%. При переработке этих концентратов В. почти полностью попадает в черновой свинец, из к-рого удаляется при его рафинировании. Обычно выделение В. из свинца производится действием Mg и Са, при этом В. переходит в дроссы (поверхностные слои) в виде aMgjBi . Известен также способ отделения В действием К и Mg Иногда применяют электролитич. рафинирование, при к-ром В переходит в шламы. [c.380]

Содержание К в земной коре 1,35 10 % по массе, в воде морей и океанов 0,00011 мг/л Известно неск очень редких минералов, напр гринокит dS, отавит d Oj, монтепонит dO К накапливается в сульфидных рудах, в первую очередь в сфалерите (0,01-5,0%), особенно в маложелезистом, а также в галените (до 0,02%), халькопирите (до 0,12%), пирите (до 0,02%), блеклых рудах и станнине (до 0,2%) Извлекается попутно при переработке свинцово-цинковых и медных руд Общие мировые ресурсы К оцениваются в 20 млн т, промышленные-в 600 тыс т [c.280]

Гидрометаллургия висмута нашла широкое применение в настоящее время лишь в процессах получения соединений, и она основана на использовании в качестве исходного сырья металла. Получают соединения из металла марки Ви1 путем его растворения в азотной кислоте с последующей гидролитической очисткой [1]. При этом стадия приготовления растворов связана с выделением в газовую фазу токсичных оксидов азота. К 2000 г. мировое потребление висмута и его соединений составляет 5—6 тыс. т в год. В связи с этим производство соединений висмута становится серьезным фактором загрязнения окружающей среды. В то же время предложено большое число гидрометаллургических схем извлечения висмута из концентратов от переработки свинцовых, медных, оловянных, вольфраммолибденовых руд, содержащих обычно 0,1—2 % В1 [2—5], но пока они практически не используются в промышленности. В процессе выщелачивания таких концентратов получают хлоридсодержащие растворы, концентрация висмута в которых составляет всего 1—10 г/л, а концентрация примесных металлов (железа, меди, свинца) существенно выше. Переработка этих растворов гидролизом с получением соединений висмута реактивной чистоты — трудно выполнимая задача, так как наряду с концентрированием висмута и эффективной его очисткой от примесных металлов, требуется очистка конечного продукта от хлорид-ионов до концентрации <0,001 %. В последнее время для извлечения, концентрирования и очистки редких, радиоактивных и цветньсх металлов широко используются процессы экстракции и сорбции. [c.41]

Разработана методика селективного разделения соединений таллия, содержаш,ихся в продуктах гидрометаллургической переработки свинцово-цинковых пылей. Растворение металлического таллия проводят в 96%-НОМ этиловом спирте при 25—27° С в течение [c.172]

При отгонке цинка и ряда других металлов, которые находятся в шлаке в окисленном виде, необходимо реализовать процесс их восстановления, поэтому фьюминговая печь является одновременно и восстановительным агрегатом. В качестве топлива и восстановителя в процессе фьюмингования применяли пылеугольную взвесь, что требует больших капитальных затрат, велик и механический унос недогоревшего угая (до 25 %). Исследования, проведенные в нашей стране, показали, что роль восстановителя в этой плавке может эффективно выполнять природный газ, после его предварительного сжигания в горелке-топке. Необходим и подогрев воздушного дутья (до 250 °С). При этом удается избежать нежелательных процессов загустевания шлака из-за его окисления (и появления магнетита) свободным кислородом. При использовании газового восстановителя и переработке свинцовых шлаков удалось добиться хорошего извлечения в возгоны цинка (85 %), свинца (92 %), кадмия (96 %), сократить затраты на переработку шлака и удельную фондоемкость, что дает значительный экономический эффект. Используется технология фьюмингования шлаков на дутье, обогащенном кислородом (Институт металлургии Уро РАН, Унипромедь) [10.37]. [c.368]

Технология и конструкция агрегата переработки свинцово-цинковых руд уже отработаны. КИВЦЭТ-про-цесс положен в основу реконструкции предприятий свинцово-цинковой подотрасли. [c.199]

Щелочные плавы, получающиеся при рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы и т. п., захватывают 10—15%. Наконец, 2—3% таллия попадают в серебристую пенку. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [17]. [c.211]

А. Г. Пусько, Н. П. Циб и Т. И. Титова предложили упрощенную технологическую схему переработки свинцовых пылей 1. По этой схеме исходные сухие пыли или пыли из мокрых пылеуловителей репульпируют серной кислотой или отработанным электролитом и полученную пульпу сульфатизируют в печах кипящего слоя при 150—350° С. Применение данного способа, помимо упрощения технологической схемы, позволяет перевести в раствор цветные и редкие металлы. [c.156]

Большое количество карбоната натрия используется в цветной металлургии в основном при производстве глинозема из бокситов методом спекания криолита, при переработке свинцово-цинковых, кобальт-никелевых, а также вольфрамомолибденовых руд. При получении алюминия, никеля, вольфрама и других цветных металлов сода применяется не только в металлургическом процессе, но и при флотации руд цветных металлов. [c.9]

Все большее значение приобретает вопрос о вовлечении в эксплуатацию новых месторождений труднообогатимых медно-цинковых, медно-свинцовых и медно-свинцово-цинковых руд с переработкой их по спец[1альным схемам. [c.303]

Кадмий содержится также в пылях свинцовой плавки. По своему составу эта пыль резко отличается от меднокадмиевого кека, поэтому и технология извлечения кадмия из пыли свинцо-<вой плавки отличается от тех1нологических схем переработки медно кадмиевых кеков. Состав свинцовой пыли некоторых заводов приведен в табл. 112. [c.497]