Установка для молекулярной дистилляции

На рис. 210 показана установка для молекулярной дистилляции с испарителем, снабженным спиральным ротором. Стеклянный спиральный ротор 8 испарителя вращается вокруг испарительной свечи 10. Такое конструктивное решение обеспечивает получение тонкослойной жидкой пленки толщиной около 0,1 мм и хорошую циркуляцию жидкости. Время пребывания жидкости в аппарате составляет всего несколько секунд. Установка имеет следующие технические данные условная производительность — ЮОО г/ч производительность — 250—2000 г/ч максимальная скорость испарения — 18 000 г/ч частота вращения ротора — около 40—90 об/мин площадь поверхности испарения — около 600 см максимальная температура дистилляции — 300 °С рабочее напряжение электросети 380—220 В потребляемая мощность — 2 кВт расход охлаждающей воды — около 350 л/ч. В качестве вымораживающих хладоагентов рекомендуется использовать жидкий воздух или азот, а в подходящих случаях смесь СОа — ацетон. [c.287]

Предельным случаем близкокипящих смесей являются нераздельно кипящие, или азеотропные, смеси, для которых а = 1. Чтобы разделить эти смеси, нужно значительно изменять давление, что связано с усложнением и удорожанием установки. Относительно дорогим способом разделения азеотропных смесей является также молекулярная дистилляция (см. ниже). [c.512]

Рис. Х11-34. Схема установки для молекулярной дистилляции

В установке для молекулярной дистилляции (рис. ХП-34) в начале процесса требуется удалить из исходной смеси растворенные в ней газы и быстро откачать их из аппарата. Исходная смесь из хранилища I посту- [c.516]

Трудности при разделении смеси веществ возникают, если все компоненты разделяемой смеси образуют одну фазу. Для решения такой задачи приходится либо изменять агрегатное состояние части компонентов смеси, либо добиваться изменения фазового равновесия или кинетики процесса. Например, в таких широко известных методах разделения, как экстракция и ректификация, молекулы веществ, составляющих смесь, переходят через границу раздела фаз в обоих направлениях, стремясь к установлению равновесия. Эффективность разделения значительно увеличи-вается, если процесс перехода вещества из одной фазы в другую с последующим установлением равновесной концентрации многократно повторяется. Еще большего эффекта разделения можно достичь, если на процесс установления фазового равновесия наложить действие кинетического фактора. Такое наложение происходит, например, при разделении смеси веществ методом молекулярной дистилляции. В этом случае через поверхность раздела фаз переходят молекулы только одного вида и только в одном направлении. Однако даже самые совершенные ректификационные и экстракционные установки способны разделять лишь относительно простые смеси. [c.8]

Рис. 23. Схема установки для молекулярной дистилляции

Промышленная установка для молекулярной дистилляции (рис. 393) состоит из перегонного куба, системы для создания глубокого вакуума и теплообменной аппаратуры. [c.571]

Предназначена для молекулярной дистилляции малых количеств вещества под вакуумом при проведении аналитических работ. Особое значение имеет возможность проведения на установке дистилляции термолабильных, высокомолекулярных и агрессивных веществ. [c.45]

РИС. 12.10. Установка куб молекулярной дистилляции для наблюдения СТС в ЭПР-спектрах асфальтенов (пояснения см. в тексте) [c.192]

РИС. 12.11. Спектр ЭПР свободных радикалов асфальтенов западносибирской нефти с установки куб молекулярной дистилляции [c.192]

Для разделения смесей веществ, малоустойчивых при повышенных температурах, применяемых в газоразделительных установках, был предложен метод, названный молекулярной дистилляцией. Хотя термического распада или иных реакций легких углеводородов при абсорбции и ректификации ожидать не приходится, тем не менее этот вопрос для некоторых из непредельных углеводородов и их производных несомненно возникает при соответствующих условиях. [c.46]

Фиг. 104. Крупная промышленная установка центробежного типа для молекулярной дистилляции [221].

Очистку веществ, не выдерживающих длительного кипячения при остаточном давлении 10—15 торр, иногда осуществляют с помощью дистилляции в высоком вакууме, которую иногда еще называют молекулярной дистилляцией [5, 630—634]. На рис. 32 представлена схема простейшей установки для осуществления процесса молекулярной дистилляции. При такой дистилляции равновесие между жидкостью и паром отсутствует. Установлению равновесия между жидкостью и испарившимися молекулами мешает конденсация последних. Можно считать, что в идеальном случае молекулы испаряющейся жидкости проходят расстояние от поверхности жидкости до поверхности конденсатора без столкновения друг с другом или с молекулами остаточных газов (вследствие столкновения они могут не попасть в конденсатор) и полностью конденсируются конденсат отводится в виде продукта. Одним из условий приближения к этому допущению является создание и поддержание в разделительном аппарате такого давления, при котором величина средней длины свободного пробега испарившихся молекул была бы больше расстояния между поверхностью испарения и поверхностью конденсации. Вследствие этого молекулярную дистилляцию обычно проводят при остаточном давлении 10-3—10 торр [630]. [c.155]

Рис. 25. Схема простейшей установки для молекулярной дистилляции

Одна из американских фирм разработала новый процесс перегонки в тонком слое под высоким вакуумом - молекулярную перегонку вакуумного остатка, позволяющую извлечь дополнительно 50-60% тяжелой дистиллятной фракции из остатка, полученного на установке вакуумной дистилляции [3]. Остаток после удаления серы может быть направлен на дальнейшую переработку. [c.27]

Последнее и основное требование относится к подводу тепла. В современных установках обычно используют электрообогрев. Перегонку проводят при высоких температурах (200—300° С) и многократно повторяют ее для обеспечения надлежащего разделения. При этом в кубе имеют место тепловые потери на участке между горячим испарителем и холодным конденсатором. Если учесть эти факты, то окажется, что на собственно дистилляцию приходится менее 5% от подводимого тепла. Принимая во внимание энергетические затраты на работу паро-масляного насоса, получим, что термическая эффективность аппарата составляет около 2—3%. Однако производительность молекулярного куба все л<е достаточно высока по сравнению с обычным дистилля-ционным кубом (при равных эксплуатационных расходах). [c.612]

Молекулярно-дистилляционная установка ДМ служит для очистки и разделения небольших количеств веществ, предназначенных для аналитических и препаративных работ. Особое значение имеет возможность дистилляции высокомолекулярных, термолабильных и некоторых агрессивных веществ. [c.214]

Надежную термоизоляцию лабораторных и пилотных аппаратов удается обеспечить только при использовании электрообогре-ваемого кожуха со слоем термоизоляции необходимой толщины. Такая термоизоляция особенно необходима при перегонке под адкуумом. На рис. 342 показаны нагревательные элементы со стекловолокном, которые были использованы для термоизоляции куба и колонны в установке молекулярной дистилляции [115]. Вебер [112] показал, что тепловой поток через стенку колонны не зависит от того, на каком расстоянии от стенки в слое теплоизоляции расположена электронагревательная обмотка. Намотка спирали непосредственно на корпус колонны не вызывает каких-либо [c.403]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

В последние годы появились новые монографии, трактующие специальные проблемы ректификации, например Основы моделирования тарельчатых колонн Хоппе и Миттельштрасса [48], Низкие температуры в технологии Юнгникеля и Отто [49] и Ректификация как метод очистки Франка и Куче [50]. В то время как последняя работа в основном охватывает лабораторные методы, монография Олевского и Ручинского [51] ориентирована на дистилляцию и ректификацию термически нестойких продуктов в промышленных условиях. В монографии Холло с сотр. [52] рассмотрены вопросы применения молекулярной дистилляции в лаборатории, а также в пилотных и в промышленных установках книга содержит многочисленные литературные ссьшки и обширный справочный и иллюстративный материал. [c.17]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

Траузер с сотр. исследовал возможность использования молекулярной дистилляции и дистилляции на коротком пути для концентрирования изотопа лития. Он разработал одно-и многоступенчатую установку и определил, что относительная летучесть разделяемой смеси изменяется на первой ступени в пределах от 1,052 до 1,064 при изменении температуры в интервале от 535 до 627 °С. Подобным образом можно разделять и изотопы ртути. [c.234]

Эта формула получена при допущении, что испарению не препятствуют молекулы другого вещества. Поскольку в реальных процессах испаривщиеся молекулы при движении к поверхности конденсации сталкиваются с молекулами другого газа, значение D в большинстве случаев не достигается. С целью его коррекции вводят коэффициент испарения а, который учитывает остаточное давление другого газа. Для процессов молекулярной дистилляции, осуществляемых в современных промышленных установках, а равен 0,9. Очевидно, что значение а будет тем ближе к 1, чем ниже остаточное давление в дистилляторе. Барроуз [143] исследовал применимость формулы (181) и получил ряд полуэмпирических уравнений, которые лучше соответствуют различным условиям процесса молекулярной дистилляции. [c.281]

Для достижения высокой производительности установок молекулярной дистилляции следует работать при абсолютных давлениях выше 10 мм рт. ст. по методам Утцингера [133] и Яекеля [144], последний из которых предпочтительно применять в полупромышленных и промышленных установках. В большинстве случаев бывает достаточно, если остаточное давление приближается к 10 мм рт. ст. При этом давление паров перегоняемой жидкости может быть во много раз больше и достигать порядка 1 мм рт. ст. Молекулы оставшегося газа при столкновении с поверхностью конденсации отражаются от нее, а молекулы паров жидкости, напротив, задерживаются на этой поверхности [145]. [c.281]

Установка Малюсова —Жаворонкова [149] для многоступенчатой молекулярной дистилляции [c.286]

При разработке лабораторной установки модели КДЬ4, в основу работы которой положен метод дистилляции на коротком пути , фирма Лейбольд—Хэраеуз (Кёльн) исходила из того, что первой стадией молекулярной дистилляции является дегазация исходной смеси, за которой следует большое число стадий дистилляции, проводимых при различных температурах. Установка снабжена испарителями с роликовым скребковым ротором, изготовленным из тефлона или тефлоновой керамики. Ротор размещается между внутренним охлаждаемым цилиндром и наружным обогреваемым корпусом. Для обеспечения многоступенчатой [c.287]

Рис. 99. Принципиальная схема однокубовой установки для получения концентрата витамина А из рыбьих жиров молекулярной дистилляцией.

В СССР изучением молекулярной дистилляции рыбьего жира впервые занимался С Ольхин Г17] на лaбopafopнoй установке типа падающей пленки Разгонк трескового жира [c.179]

Исследованием процесса молекулярной дистилляции рыбьего жира занимается также М Шипалов [25], сконструировавший спе-циальнуто установку для изучения этого процесса [c.181]

Из работ этого направления, выполненных за последние годы, отметим диссертацию Майер [6], в которой методом молекулярной дистилляции с использованием вакуума (1-10 ) в установках типа куб с падающей пленкой была разделена смесь двух бутиловых эфиров фталевой и азелаиновой кислот дибутилфталат и дибутилазелат. При этом максимальная степень разделения, которая может быть получена молекулярной дистилляцией, по мнению автора, равна одной молекулярной теоретической тарелке. [c.220]

Переработка цветов. Собранные цветы пиретрума сушат на месте и измельчают на различных установках соответственно дальнейшему использованию порошка. Цветы экстрагируют в органическом растворителе с низкой точкой кипения на заводах, размещенных около плантаций пиретрума. Пиретрины растворяются во многих органических растворителях, например в дихлорэтане и фракциях нефти. После удаления растворителя сырые экстракты, имеющие темно-зеленый цвет, используют для изготовления синергизованных смесей и других препаративных форм. Значительное количество сырого экстракта подвергают дальнейшей обработке селективными растворителями или молекулярной дистилляции до окрашивания его в светло-желтый цвет. В некоторых случаях раствор экстракта в синергисте пинеронилбу-токсиде проходит вакуумную дистилляцию. [c.106]

В установке для молекулярной дистилляции (рис. ХП-33) в начале процесса требуется удалить из исходной смеси растворенные в ней газы и быстро откачать их из аппарата. Исходная смесь из хранилища 1 поступает в многоступенчатый дегазатор 2, где при нагреве до 70—100 °С происходит выделение из нее газов. Газы откачиваются форвакуум-насосами 3 (из первых ступеней) и спаренными с ними диффузионно-конденсационными насосами 4 (из последних ступеней). После этого смесь поступает либо непосредственно, либо через подогреватель в дистилляпион-ный аппарат 5, из которого газы и пары откачиваются спаренными насосами 3 тл 4. Дистиллят и остаток направляются в отдельные сборники 6. Между аппаратом и насосами иногда устанавливают ловушки 7, охлаждаемые хладоагентом, чтЬбы предотвратить попадание в насосы паров воды и органических жидкостей. [c.542]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология