Интегральные пенопласты получение

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИНТЕГРАЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ [c.14]

Методы изготовления. Высокие объемы производства интегральных ППУ и еще большие — применения во многом определяются тем, что для получения данных материалов могут быть использованы практически все известные методы изготовления интегральных пенопластов, за исключением экструзии. В этом и последующих разделах мы не будем рассматривать сами принципы изготовления отдельных видов ИП, поскольку они были изложены выше (см. с. 14), и остановимся только на особенностях технологии получения именно интегральных ППУ. [c.96]

Организация современного производства акриловых полимеров, полиуретанов, а также пенопластов позволила создать качественно новый ассортимент изделий, расширить сферу их применения в различных отраслях народного хозяйства. В ближайшей перспективе важно развернуть исследования по созданию интегральной технологии получения формовочных материалов широкого ассортимента на основе акрилатов, высокоэффективных процессов производства полиэтилена и сополимеров этилена с мономерами акрилового ряда, простыми и сложными виниловыми эфирами. [c.78]

Интегральные пенопласты. Получают на основе полиуретанов, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида, а также поликарбонатов, АБС-пластиков, полисульфона, полиформальдегида, сополимеров этилена с винилацетатом и других полимеров [ИЗ, 120]. Основной объем выпуска интегральных пенопластов приходится на пенополиуретаны. Благодаря интегральной структуре эти материалы обладают очень высокими жесткостью и прочностью при изгибе, а их удельные прочность и жесткость (в пересчете на единицу массы) превышают даже показатели ряда металлов и древесины. Основные методы получения интегральных пен — литье под давлением, обычное литье, ротационное формование, экструзия, свободное вспенивание. [c.334]

Первые патенты по технологии изготовления ИП, появившиеся в 1961—1962 гг. [21—24], относились к получению интегрального полистирола (ПС). Позднее и в Европе, и в США на основе этого материала были выпущены и первые промышленные образцы пенопластов интегральной структуры, а затем — интегральные полиолефины (ПО) и поливинилхлорид (ПВХ) [3, 25]. [c.10]

Напротив, при получении интегральных структур необходимо удовлетворить не только все требования, предъявляемые к структуре обычных пенопластов, реализуемой в сердцевине изделия, но и одновременно — за тот же технологический цикл и в пределах объема того же изделия — сформировать еще две структуры, принципиально отличающиеся по своему строению как друг ог 74 [c.74]

Трудность решения указанных задач связана, в первую очередь, с необычно большим числом статических и динамических технологических параметров, определяющих структуру и в конечном итоге свойства данных материалов градиенты температуры и давления, скорости разложения (испарения) газообразователей, вязкость расплавов (растворов), растворимость газов и т. д. [79, 208, 214—217, 327, 410—420, 426]. Следует отметить, что удельный вклад работ по изучению механизма образования каждой из трех структур интегральных материалов далеко не одинаков. Большинство исследований посвящено изучению процессов образования поверхностной корки. Значительно меньше работ, связанных с изучением процессов формирования сердцевины ИП-изделий предполагается, что эти процессы тождественны тем, которые имеют место при получении обычных пенопластов, хотя в общем случае такое заключение неверно, так как закономерности вспенивания и морфологии (см. с. 59) сердцевины ИП имеют свою специфику именно из-за одновременно протекающих в том же объеме процессов образования переходной зоны и корки. Практически отсутствуют работы по выяснению механизма вспенивания и специфики макроструктуры переходной зоны. Лишь в последние годы появились работы по комплексному изучению процессов образования ИП, т. е. формированию интегральных структур в целом. [c.75]

Характерно, что развитие технологии получения пенопластов второго поколения (начало 60-х годов) сразу же пошло по предлагаемому пути. Например, разнообразные методы получения интегральных пен были задуманы и впоследствии реализованы именно как методы непосредственного изготовления (за один цикл) готовых изделий высокой размерной точности, минуя промежуточную стадию изготовления пеноматериалов. [c.464]

Интегральные пенопласты можно изготавливать, используя и обычные литьевые методы, применяемые для получения прессовых пенопластов. В этом случае композицию, состоящую из гранул полимера, ХГО и других добавок, загружают в холодную пресс-форму, которую нагревают (обычно водяным паром) и вновь охлаждают (водой). Вспенивание ссущестрляется под избыточным давлением (0,15—1,0 МПа), продслжительнссть вспенивания составляет 3—15 с, время охлаждения 20—60 с [242]. При изготовлении ИП этим методом стоимость изделий примерно в 10 раз ниже, чем при использовании методов ЛПД. Недостаток метода — низкое качество поверхностной корки — шероховатость, неравномерность корки по толщине и низкая производительность. [c.47]

Интегральные пенопласты на основе полнолефинов можно изготовлять всеми известными способами. Для получения этих пенопластов имеются и специализированные литьевые машины. [c.87]

Дальнейший прогресс унифицированных систем связан, по нашему мнению, не столько с увеличением их ассортимента, сколько с созданием систем максимального использования , т. е. таких, на основе которых можно было бы изготавливать как ИПразлич-ной жесткости, так и изотропные пенопласты. Отрадно, что первые попытки создания таких систем уже сделаны. Так, Реймур [480 ] предложил универсальную композицию, годную для получения жестких и эластичных ППУ как интегральной, так и изотропной структуры варьирование жесткости и размеров ячеек достигается за счет изменения изоцианатного индекса (0,95—1,20) и молекулярной массы полиола (1205—805). [c.95]

Как уже неоднократно говорилось, для получения качественной поверхностной корки Гф должна быть значительно ниже температуры в центре изделия. С другой стороны, прн слишком низкой Гф в ряде случаев пенопласт вообще не может быть отформован, поскольку в пристенной зоне реакция отверждения подавляется и материал прилипает к стенкам формы. Следовательно, время отверждения именно в пристенной зоне является не только важнейшим технологическим параметром, но и во многом определяет саму возможность получения качественной интегральной структуры. Авторы работы [559 ] рассчитали этот параметр для системы Syspur-SD-4502, исходя из следующих допущений в краевой зоне происходит только реакция образования полиуретанов, и с самого начала процесса материал уже находится в этой зоне температура пепопласта в краевой зоне постоянна и равна температуре формы. [c.108]

Распределение ячеек по размерам при прочих равных условиях зависит иск.чючительно от особенностей технологического метода вспенивания, но не от состава композиции (типа полимера и содержания и типа ГО). В самом деле, хорошо известно, что многие типы так называемых интегральных (структурных) пенопластов, т. е. пеноматериалов с уп.лотненным поверхностным слоем, получаемых за один цикл формования, могут быть изготовлены на основе композиций, предназначенных для получения обычных пенопластов, т. е. с равномерным распределением объемного веса и размеров ячеек по объему изделия. Для этой цели оказывается достаточным изменить только технологические параметры процесса вспенивания — в простейшем случае впрыскивать расплав в холодную форму (при литьевых методах) либо быстро охлаждать экструдированную композицию (при экструзионных методах). Наоборот, для данного полимера размеры его ячеек зависят как от содержания ГО, так и от метода вспенивания в той же степени, что и величина объемного веса пенопластов (см. гл. 2). [c.187]

За последнее время разработана технология получения так называемых структурированных пенопластов с интегральной оболочкой. Отличие этого пенополиуретана от обычного состоит в том, что он по толщине неоднороден по своей плотности. Изделия формуют в закрытой форме, причем происходит одновременное образование ячеистой сердцевины и плотной оболочки снаружи. Эта оболочка точно воспроизводит рисунок поверхности формы (под крокодиловую или другую кожу, памцирь черепахи и т. п.), поэтому отпадает необходимость применять оболочки из других полимеров, специально изготовляемые вакуум-формованием. [c.307]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология