Питатели печей пылевидного обжиг

Попытка применения одноступенчатой системы дозирования с тарельчатым питателем и весовым дозатором для дозирования подсушенного серного колчедана в печи пылевидного обжига не дала (положительных результатов вследствие отмеченных выше (стр. 33) особенностей этих печей и весовых дозаторов. [c.45]

Печи пылевидного обжига башенного сернокислотного цеха этого комбината оборудованы сужающимися книзу бункерами, вмещающими около 15 т колчедана (примерно на 5 ч работы), и тарельчатыми питателями с подвижными ножами. [c.127]

В зависимости от качества поступающего на сушку колчедана ему дают от 2 до 5 об/мин. Наклон барабана делается от 1 до 7°. Равномерная подача колчедана обыкновенно осуществляется шнековым питателем. Конструкция шнекового питателя описана ниже (см. Печи пылевидного обжига ). [c.79]

Шнековый питатель служил для подачи флотационного колчедана в печи пылевидного обжига (заменен тарельчатым питателем) или серы с размерами кусков до 20 мм в печи для сжигания. Производительность питателя [c.273]

Технологический режим работы печей пылевидного обжига. Печи пылевидного обжига, работающие с незначительным запасом колчедана в реакционной зоне, обладают очень малой инерцией режим обжига весьма легко поддается регулированию, но в то же время быстро реагирует на любые изменения и нарушения подачи колчедана или режима дутья. Особенное внимание должно быть обращено на однородность подаваемого колчедана по содержанию серы и гранулометрическому составу, а также на постоянство его влажности. В случае использования тарельчатых питателей при небольшом изменении влажности колчедана у.меньшается его поступление в печь и нарушается режим ее работы. Питатели, работающие по объемному принципу, менее чувствительны к изменению влажности колчедана. [c.357]

Подача колчедана в пневматическую линию печи пылевидного обжига производится тарельчатым питателем (рис. УП-10). Количество поступающего колчедана регулируется изменением скорости вращения тарелки, поднятием и опусканием телескопической трубы и изменением положения ножа. Питатель хорошо работает на сухом колчедане (влажность до 1%). [c.362]

Схема уст новки печи пылевидного обжига с нижней подачей флотационного колчедана приведена на рис. 13. Флотационный колчедан ленточным транспортером 2 через весы 3 подается в бункер 4. Из бункера колчедан поступает на тарельчатый питатель 5, при помощи которого регулируется количество подаваемого в печь колчедана. Из тарельчатого питателя колчедан подается в смеситель 6 воздуха и колчедана, где подхватывается током воздуха, поступающего из воздуходувки /. Образовавшаяся колчеданно-воздушная смесь подается форсункой со скоростью 25—70 м сек в нижнюю часть печи 8. В верхнюю часть печи воздуходувкой 7 нагнетается дополнительный воздух для догорания колчедана. [c.54]

На режим работы печей оказывают влияние колебания в подаче колчедана и воздуха, а также изменение содержания серы и влаги в загружаемом сырье. Для равномерного питания печей пылевидного обжига чаще всего применяются секционные питатели. [c.58]

Пуск, остановка и обслуживание печей пылевидного обжига. После длительной остановки и капитального ремонта печей, а также перед пуском новых производится проверка правильности установки форсунки, плотности экранных труб и их соединений, качества работы пневматической установки, работы питателя и затворов на бункерах печей, циклонов и котлов-утилизаторов. [c.61]

На рис. 36 приведена схема печного отделения, оборудованного печью пылевидного обжига. Сухой флотационный колчедан ленточным транспортером 1 подают со склада в печное отделение. По пути на ленточных весах 2 взвещивают колчедан, который затем поступает в бункер 3. После бункера 3 колчедан проходит тарельчатый питатель 4, откуда попадает в эжектор 5, где захватывается потоком воздуха, подаваемого воздуходувкой [c.87]

Обслуживание печей пылевидного обжига. После окончания монтажа печи ответственным периодом является подготовка печи к эксплуатации. Перед пуском печи проверяют работу устройств для подачи колчедана, удаления огарка и пыли, подачи первичного и вторичного воздуха, подачи воды в экранные трубы. Проверяют плотность соединений в трубопроводах, правильность установки форсунки, работу питателя и затворов на бункерах печи, правильность работы контрольно-измерительных приборов и т. д. После монтажа печи необходимо просушить ее футеровку. Для этого в печь загружают дрова или другое топливо и начи- [c.88]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом (угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 59 показано производство цементного клинкера. Барабанная печь 2 длиной до 200 м и более вращается со скоростью 1,0— 1,5 об/мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона так, чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 1 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в виде спекшегося материала — клинкера. Топочные газы движутся противотоком по отношению к сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси происходит испарение воды из шлама, затем протекают процессы разложения гидратов (дегидратация) и известняка (декарбонизация) с образованием СаО и, наконец, взаимодействие СаО с другими окислами, в результате чего образуются минералы, входящие в состав клинкера. [c.163]

Обжиг сырьевой смеси производят в барабанных вращающихся печах, отапливаемых пылевидным топливом (угольной пылью), газообразным топливом или мазутом, сжигаемым внутри печи. На рис. 46 показана схема производства цементного клинкера. Барабанная печь 1 имеет длину до 200 м и более и вращается со скоростью 1,0— 1,5 об/мин. Печь поставлена с небольшим углом наклона, так чтобы обжигаемый материал перемещался в печи. Шлам подается питателем 3 в приподнятую часть печи и выгружается из печи в нижележащем конце в виде спекшегося материала — клинкера. Топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси. Вначале по ходу смеси [c.144]

Рис. 26. Схема печного отделения, оборудованного печами пылевидного обжига Л, 9 —ленточные транспортеры 2 —ленточные весы 3 — бункер < —тарельчатый питатель 5 — эжектор 6 — печь пылевидного обжига 7 — котел-утнлизатор Я — электрофильтр 10, II — холодильники для огарка и пыли 12 — воздуходувка

Печь пылевидного обжига представляет собой вертикальный стальной цилиндр, футерованный огнеупорным кирпичом. Питание печи сьфьем осуществляется ленточным конвейером (рис. УП-2), который через бункер и тарельчатый питатель подает флотационный колчедан в сопло. Сюда же вентилятор высокого давления (напор порядка 1000 мм вод. ст.) вдувает воздух в количестве 40—70% общей потребности в нем для горения колчедана в печи. Остальная часть воздуха (вторичный воздух) вентилятором среднего давления (напор порядка 250—350 мм вод. ст.) подается в печь через фурмы, расположенные радиально или тангенциально. Воздух выходит из сопла со скоростью 70—80 м/сек. Образующаяся при этом смесь пылевидного колчедана и воздуха со скоростью 25—40 м/сек вдувается через форсунку в печь. [c.355]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Для питания колчеданом печей пылевидного обжига обычно применяют тарельчатый питатель, устройство которого показано а рис. 37. Измельченный колчедан поступает в бункер 1, откуда по течке высыпается на вращающийся со скоростью 4—7 об1мин диск 2. Для регулирования количества колчедана, поступающего на диск из бункера, на течку надевают манжету 4, которую можно перемещать по высоте течки, приближая ее к поверхности диска или удаляя от него. С вращающегося диска колчедан снимается скребком 3, положение которого можно менять по горизонтали и тем изменять количество снимаемого им с диска колчедана. Кроме того, количество колчедана, снимаемого диском, можно регулировать изменением юкоро-сти вращения диска (обычно 4—7 об1мин). Таким образом, питатель позволяет в широких пределах регулировать подачу колчедана в печь. Эту конструкцию питателя применяют также для обеспечения равномерности загрузки измельченного колчедана на ленточные транспортеры. [c.88]

Измерительным элементом регулятора является малоинерционная хромель-алюмелевая термопара 5, устаиовленная в газоходе после печи. Регулятор температуры 6 управляет исполнительным механизмом 11, который при помощи соответствующей передачи перемещает нож 4 тарельчатого питателя 3. Автоматический регулятор имел следующую настройку номинальная температура отходящих газов 930° (что для данного режима соответствует 12% SO,), зона нечувствительности Г, время изодрома 2 мин. На рис. 138 показаны картограммы концентрации SOj и температуры газа при автоматическом и ручном регулировании процесса пылевидного обжига. [c.259]

На рис. 3-12 изображена схема печного отделения с печью для обжига пылевидного колчедана. Поступающий со склада сухой флотационный колчедан из бункера 3 равномерно подается тарельчатым питателем 4 в эжектор 5, куда воздуходувкой 6 нагнетается первичный воздух, увлекающий и распыливающий колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает в форсунку, расположенную в нижней части печи 7 под углом 7° к вертикали. Такое размещение форсунки способствует более длительному пребыванию колчедано-воздушной смеси в печи и равномерному распределению ее по сечению печи. Для более полного выгорания серы из колчедана в верхнюю часть печи через фурмы подается вторичный воздух. Сопла фурм установлены под углом 15° к горизонту. [c.82]