Футеровка колчеданных печей

Результаты экспериментальных работ, проведенных Центральным научно-исследовательским институтом промышленного строительства и трестом Монтажхимзащита , доказали целесообразность футеровки колчеданных печей жароупорным железобетоном. Печи с такой футеровкой или то.тько с отдельными сводами из жароупорного бетона работают с 1950 г. на Воскресенском, Одесском и других химических заводах. [c.24]

Для приготовления наполнителей не допускается применение шамотных камней, полученных после разборки футеровки колчеданных печей. [c.24]

Жароупорный бетон отличается от кислотоупорного бетона составом заполнителей, в качестве которых применяются хромистый железняк, шамот и др. Жароупорный бетон обладает высокой термической устойчивостью и кислотостойкостью. Он употребляется для футеровки колчеданных печей, применяемых в производстве серной кислоты (стр. 75 сл.), и других химических аппаратов, работающих при высокой температуре. В ряде случаев печи из жароупорного бетона можно изготовлять без металлического кожуха. [c.644]

Жаростойкий цемент применяют для футеровки колчеданных печей и газоходов. [c.155]

Шамотные огнеупорные изделия изготовляются в виде кирпича, а также в виде брусьев различных размеров и фасонных камней разнообразной формы (рис. 102). Они широко применяются в химической промышленности. В частности, футеровка колчеданных печей, кладка печей для получения соляной кислоты и сернистого натрия выполняются из шамотных огнеупорных фасонных камней. [c.173]

Для футеровки колчеданных печей можно применять шамотные изделия I сорта любого класса, а для футеровки газоходов допустимы изделия II сорта, а иногда и III сорта. [c.147]

Применение жароупорного бетона допустимо до температур 1200-1300°С. Жароупорный бетон нашел применение в химической промышленности для футеровки мехаиических колчеданных печей. Разработаны конструкции таких печей из армированного жаростойкого бетона без металлического корпуса. [c.459]

В связи с дальнейшими работами по интенсификации механических колчеданных печей среднюю часть вала и гребки следует изготовлять из низколегированного жароупорного чугуна с содержанием 1,5—3% хрома и 3—4% кремния. Необходимо также проверить целесообразность защиты вала путем футеровки его наружной поверхности шамотным кирпичом или жароупорным бетоном. [c.19]

Средний ремонт колчеданных печей типа ВХЗ и Лурги, выполненных из фасонных огнеупоров, осуществляется через каждые 2 года, причем продолжительность простоя составляет 600 час. Печи новой конструкции из жароупорного железобетона, построенные на Воскресенском химкомбинате, Одесском суперфосфатном заводе. Калининградском и Выборгском целлюлозно-бумажных комбинатах и других заводах, эксплуатируются уже 5— 9 лет без ремонта футеровки. [c.149]

Жароупорный бетон на растворимом стекле применяют в сернокислотном производстве для футеровки механических колчеданных печей. [c.50]

Насадка для башен. Туфы можно применять в качестве футеровки, если туфы пропитаны уплотняющим составом (битум, жидкое стекло и т. п.) или между футеровкой и кожухом аппарата имеется непроницаемый слой зашит-ной изоляции (резина, битумная композиция и т. п.). Туфы в естественном виде применимы в качестве огнеупорного материала и для футеровки таких газоходов и башен, где плотность футеровочного материала не является обязательной (газоходы от колчеданных печей) Фельзит Футеровка и насадка для башен. Наполнитель [c.152]

Так как колчеданный огарок на состоит из окиси железа (остальное—пустая порода), он может служить сырьем для выплавки чугуна . Перед подачей в доменную печь огарок должен быть подвергнут спеканию в куски. Для этой цели на металлургических заводах имеются специальные агломерационные установки,, в которых огарок спекается под действием высокой температуры. При этом из огарка удаляется сера, присутствие которой ухудшает качество выплавляемого чугуна. Нежелательна также в огарке примесь окиси цинка, вредно действующей на футеровку доменных печей. [c.45]

Для футеровки стен и кладки сводов колчеданных печей (стр. 149) рекомендуется армированный к-бетон следуюш,его состава (на 1 ж бетона) [c.114]

Футеровка, предназначенная для колчеданных печей с водяным охлаждением гребков, должна выдерживать 5—6 теплосмен, а применяемая для колчеданных печей с воздушным охлаждением—1—2 теплосмены. Поэтому для колчеданных печей с водяным охлаждением можно применять камни с более высокой пористостью. [c.148]

Приемы футеровки и требования, предъявляемые при футеровке разнообразных типов печей, примерно одинаковы. Здесь описана футеровка наиболее распространенных колчеданных печей ВХЗ (рис, 51). [c.149]

О методах расчета футеровки печей см. В. И. Мурашов и др. Новые конструктивные решения футеровки механических колчеданных печей из. жароупорного железобетона, Строительная промышленность № 1 (1952). [c.152]

Основными вяжущими материалами при приготовлении растворов для кладки футеровки вращающихся печей являются портландцемент, глиноземистый цемент, жидкое стекло, каустический магнезит и колчеданные огарки. [c.37]

Первый опыт футеровки бетоном на жидком стекле с кремнефтористым натрием всех печей контактного производства был предпринят на Джамбульском суперфосфатном заводе, где в феврале 1956 г. были пущены в эксплуатацию механические колчеданные печи ВХЗ, футерованные таким способом. [c.183]

Основная часть печи — стальной сварной вертикальный цилиндр с шипами, футерованный изнутри огнеупорной замазкой снаружи цилиндр снабжен водяной рубашкой. Измельченный колчедан подается в печь сверху из бункера, куда он вдувается подогретым первичным воздухом. Вторичный воздух поступает по двум касательным вводам со скоростью 40— 50 м]сек и создает вихревое движение колчедана в печи. Расплавленный материал (огарок и колчедан) стекает пленкой по огнеупорной футеровке цилиндра в нижнее отделение печи отсюда и удаляется жидкий огарок, содержащий 0,2—0,4% серы. [c.124]

Основные геометрические размеры печи и ее конфигурация определяются не только гидродинамическими и кинетическими характеристиками процесса обжига колчедана (как это отмечено в гл. III), по в значительной степени и максимальной подовой интенсивностью, которая была принята при проектировании печи. Поскольку необходимое время пребывания обжигового газа в печи при работе на флотационных колчеданах является величиной практически постоянной (в оптимальном температурном интервале), высота цилиндрической печи неизменного сечения растет прямо пропорционально увеличению линейной скорости газа или, что то же, подовой интенсивности обжига. Это означает, например, что для цилиндрической печи постоянного по высоте сечения, рассчитанной на подовую интенсивность 10—11 т/ м -сутки), высота должна быть не менее 10ж (см. Пример 1, гл. III). Снижение высоты печи целесообразно по экономическим соображениям, так как при этом уменьшаются высота здания печного отделения (практически без увеличения общей производственной площади) и объем футеровки печи, поскольку сокращается боковая /б и общая / бщ поверхность печи, что видно из приводимых ниже формул [c.93]

Для изготовления аппаратуры и футеровки поверхности в настоящее время широко применяется также кислотоупорный бетон, в состав которого входит кислотоупорный пылевидный и крупноизмельченный наполнитель, жидкое стекло и ускоритель затвердевания. В некоторых случаях кислотоупорный бетон армируют таким же образом, как и обычные железобетонные конструкции. В последнее время установлена возможность применения кислотоупорного бетона в условиях рабочей температуры (порядка 800—1000°С), что позволяет упростить печи для обжига колчеданов и удлинить срок их службы. [c.35]

Печь пылевидного обжига (рис. 17) представляет собой вертикально поставленный цилиндр 1 из листовой стали с футеровкой 2 и1 огнеупорного кирпича. Внизу печь имеет бункер 3 для огарка и форсунку 4, через которую в печь вдувается струей воздуха пылевидный колчедан. Во время полета пылинки колчедана быстро сгорают. Температура в печи повышается до 1000°. Огарок собирается в бункер 3. Содержание невыгоревшей серы в нем составляет 1—1,5%. [c.49]

Печь пылевидного обжига колчедана (рис. 17) представляет собой вертикально поставленный цилиндр 1 из листовой стали с футеровкой 2 из огнеупорного кирпича. Внизу печь имеет бункер 3 для огарка и форсунку 4, через которую в печь вдувается струей воздуха пылевидный колчедан. Во время полета пылинки колчедана быстро сгорают. Температура в печи [c.49]

До настоящего времени нет утвержденного стандарта на футеровку даже для таких аппаратов, как колчеданные механические печи поэтому целесообразно коротко указать технические условия, которые, по нашему мнению, следует предъявлять при заказе фасонных камней для этих печей. [c.148]

К числу таких печей относится печь Г. Клемма и Дейча—она представляет собой вращающийся барабан с осью наклона 3°. Работает, как и полочные механические печи, по принципу противотока. С одного конца барабан имеет питательное устройство для колчедана и чугунное колено для выхода газа, с другого конца — устройство для выгрузки огарка. Барабан по длине разделен на ряд камер, образуемых так называемыми задерживающими кольцами. Камеры имеют футеровку с различными выступами, сконструированными таким образом, что чем больше колчедан выгорает, продвигаясь вдоль барабана, тем сильнее он перемешивается и тем больше его частицы соприкасаются с воздухом, содействуя окончательному выгоранию серы. [c.44]

Высокая кислотоупорность и огнеупорность, малый коэффициент расширения, низкая теплопроводность и легкость обработки (режутся пилой) могут содействовать широкому внедрению туфов в химическую промышленность не только как кислотоупоров, но и в качестве огнеупоров (например, для футеровки колчеданных печей, газоходов для сернистого газа и т. п.). Вследствие незначительного объемного веса туфы могут применяться в качестве насадочного материала в аппаратах, которые не должны иметь слишком большой вес. Кислотоупорные цементы, в которых наполнителями являются туфы, обладают высокой механической прочностью и кислотоупорностью. [c.217]

Особое значение имеет применение жаростойкого бетона для футеровки механических колчеданных печей в химической промышленности и бумажной промышленности взамен фасонной огнеупорной керамики. Применение жаростойкого бетона устраняет многошов-ность футеровки, приводящую к быстрому износу сводов печи, и упрощает защиту корпуса от коррозии. Из жаростойкого бетона можно изготовлять печи и без металлического корпуса. [c.403]

Рис. 25. Цилиндрическая печь для пылевилногп обжига флотационного колчедан 1—цилиндр (кожух печи),2 - футеровка огнеупорным кирпичом,. 3—оупкер, -/—крышка печи, 5—форсунка б—коллектор, 7—газопровод

Шсьмитонная печь Брак-Мориц имеет 8 рабочих подов. Подсушивающего пода печь не имеет. Наружный диаметр печи 4770 м, высота цилиндра печи 5200 мм. Печь показана на рис. 8. Футеровка печи заключена в железный кожух. Газ и колчедан проходят обычным путем через одни и те же отверстия, но для уменьшения пылеобразования приняты специальные меры, а именно [c.36]

Регулировка воздуха и устройство футеровки в этих печах проще, чем в полочных. Воздух поступает в печь через отверстия в передней стенке вблизи места выгрузки огарка. Снижение температуры горения достигается тем, что в печь вместе с колчеданом поступает Tpoiteoe или четверное количество огарка. [c.45]

Печь разжигают очень медленно помощью слабого пламени. Образующиеся при этом печные газьЕ выпускаются в атмосферу через ды]ио-вую трубу, установленную на пыльной камере печи. Вначале форсунку зажигают периодически для того, чтобы футеровка успела просохнуть. После надлежащего разогрева (продолжающегося несколько дней) температуру повышают. Колчедан загружают вначале медленно и продукты сгорания выпускают через дымовую трубу до тех пор, пока можно будет пустить газ в контактную систему. Нагрев ведут в течение недели, постепенно повышая температуру до максимума 900°. Для осуществления транспорта колчедана и огарка и для возврата огарка в печи имеются весьма сложные транспортные устройства, состоящие из ряда шнеков, большого цепного конвейера и двух элеваторов. Чрезвычайная сложность этой механизации ставит под сомнение надежность и непрерывность работы данных печей. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология