Типы и конструкции испарителей

ТИПЫ и КОНСТРУКЦИИ ИСПАРИТЕЛЕЙ [c.83]

Как видно из указанной схемы классификации, ею охватываются в общем 22 типа конструкций- испарителей и выпарных аппаратов. В дальнейшем в основу анализа положены первые три признака (группы), как наиболее характеризующие большинство конструкций. Что касается четвертого признака, то по ранее высказанному соображению будут рассмотрены лишь испарители и выпарные аппараты с паровым обогревом, за исключением одного отступления от этого принципа. Само собой разумеется, как видно и из приводимой классификации, мы будем рассматривать лишь аппараты, в которых тепло передается через стенку (поверхностные аппараты). [c.318]

Поэтому конструкции испарителей лучших современных моделей газовых хроматографов предусматривают возможность изменения объема испарения пробы в зависимости от дозы, типа используемой колонки и условий анализа (скорости газа-носителя) Изменение объема испарения пробы достигается использованием вкладышей различного внутреннего диаметра в пределах I-4 мм. [c.24]

Проверке подвергают правильность расположения оборудования в натуре согласно проекту соответствие ТУ и правилам техники безопасности. Кроме того, проверяют соответствие проекту количества, марок и производительное установленного оборудования компрессоров — по номинальной холодопроизводительности (в Вт), конденсаторов, теплообменников и испарителей — по маркам или типам (конструкции) и площади поверхности охлаждения (в м2) маслоотделителей, отдеЛителей жидкого аммиака, промежуточных сосудов, грязевиков, осушителей, фильтров — по диаметрам входных и выходных патрубков (в мм) ресиверов по емкости (в м ) маслосо-бирателей — по диаметру корпуса (в мм) охлаждающих батарей — по конструкции и площади поверхности охлаждения (в м ) трубопроводов—по технологическому назначению (аммиачные, фреоновые, рассольные, водяные), наружному диаметру и толщине стенок (в мм), материалу,, технической характеристике (сварные, бесшовные) ГОСТам арматуры —по диаметру условного прохода, марке (шифру по каталогу), материалу и технологическому назначению (аммиачная, рассольная и т. п.) центробежных насосов — по маркам, производительности в мЗ/ч, напору водяного столба в Па и технологическому назначению (аммиачные, рассольные, водяные) [c.413]

Отечественная промышленность выпускает аммиачные кожухотрубные испарители с горизонтальными трубами (ИТГ) с площадью теплопередающей поверхности от 6,5 до 800 м , работающие на аммиаке, и фреоновые, типа ИТР, с площадью поверхности от 12 до 1800 м . Тип конструкций аммиачных и фреоновых испарителей одинаков. Основное их отличие состоит в материале и характере поверхности теплообмена. [c.71]

Нафталин марки очищенный отличается наименьшим содержанием нелетучих веществ (0,03%) он особенно желателен для цехов с несовершенными конструкциями испарителей, где возможны затруднения при наличии в нафталине значительного содержания нелетучих веществ или веществ, способствующих образованию последних в процессе испарения. В нафталине марки А допускается несколько повышенное содержание нелетучих веществ (до 0,04%) он применяется при эксплуатации ленточных испарителей. В нафталине марки Б содержание нелетучих веществ достигает 0,10%. Он может поставляться цехам-потребителям только с их согласия для использования в испарителях барботажного типа. В нафталине марки В содержится до 0,03% нелетучих веществ, т. е. столько же, сколько в нафталине марки очищенный . Нафталин марки В отличается от очищенного нафталина наличием метилнафталинов. [c.20]

Книга посвящена новому перспективному типу химической аппаратуры — роторно-пленочным аппаратам. В ней описаны гидродинамические, тепловые и массообменные процессы, протекающие в этих аппаратах, их основные конструкции (испарители, реакторы, ректификаторы) и методы расчета. Даны практические рекомендации по выбору и эксплуатации указанных аппаратов в процессах выпаривания, дистилляции и ректификации. [c.272]

При разработке ректификационных установок, предназначенных для разделения смесей термически нестойких продуктов, помимо правильного выбора типа колонны значительное внимание должно быть уделено конструкции испарителя. [c.159]

Регулируемым параметром, обеспечивающим оптимальное заполнение испарителя, может быть уровень жидкости в испарителе Н или перегрев пара на выходе из испарителя Д. ,. Выбор регулируемого параметра определяется конструкцией испарителя, схемой подачи и свойствами хладагента. Перегрев пара — более универсальный параметр, чем уровень. Уровень жидкости определяет степень заполнения только в испарителях затопленного типа (отвод пара из верхней точки). Однако и в этом случае уровень не всегда однозначно определяет степень заполнения. С увеличением тепловой нагрузки (интенсивное кипение) в кожухотрубных испарителях значительная часть трубок, находящихся над уровнем жидкости, смачивается в результате разбрызгивания хладагента. Особенно существенно это во фреоновых испарителях, где полная смачиваемость поверхности в случае интенсивной нагрузки достигается при высоте уровня 30—40%. [c.179]

Испаритель. В значительной мере равномерность, однородность, а также скорость роста покрытия определяются характером и способом подачи паров МОС из испарителя. В общем, вводить твердые пли жидкие исходные вещества в газ-носитель можно путем испарения их из какой-либо емкости или испарителя типа барботера. В тех же случаях, когда требуется заданная толщина покрытия или при осаждении сплавов и соединений определенного состава путем одновременного разложения двух или более соединений, а также при проведении легирования полупроводниковых материалов в паровой фазе необходим тщательный контроль скорости испарения исходных МОС. Конструкции испарителей подробно рассмотрены в [8]. [c.189]

Далее мы обсудим более подробно методы нанесения элюата на транспортер, тип транспортирующей системы, конструкцию испарителя подвижной фазы, способы передачи растворенного вещества от транспортера к ионизационному детектору, ионизационный детектор и методы очистки транспортера. [c.223]

Возврат масла выполняется различно в зависимости от конструкции испарителя. Эта задача проще всего решается в незатопленных испарителях, например, змеевикового типа. В таких испарителях жидкое рабочее тело подается из регулирующего вентиля в верхнюю трубу, а пар вместе с остаточной жидкостью (так называется масло с растворенным рабочим телом) отсасывается из нижней трубы. В небольших фреоновых установках испаритель целесообразно располагать выше компрессора для облегчения стока масла. Следует >сказать, что во всех случаях для создания направленного движения масла трубопроводы фреоновых установок следует прокладывать с уклоном (порядка Ы 2%) в сторону движения пара. На фиг. 167, а [c.346]

В основу классификации испарителей могут быть положены различные признаки [97] вид хладоносителя и способ его циркуляции тип и конструкция испарителя способ циркуляции и условия кипения хладагента. [c.6]

Конструкция испарителей типа ИРСН в стационарной камере [c.233]

Рассмотренная установка имеет очень высокие показатели тепловой и общей экономичности. Удельный расход теплоты здесь составляет 164 кДж/кг. Столь низкий расход теплоты связан прежде всего с тем, что в схеме применена 15-ступенчатая испарительная установка с испарителями кипящего типа при температурных напорах в каждом испарителе, равных примерно 4° С. Столь небольшие температурные перепады могли быть приняты потому, что здесь используются испарители с падающей пленкой, греющие секции которых изготовляются из профилированных с двух сторон труб из алюминиевой латуни, в связи с чем коэффициенты теплопередачи оказались сравнительно высокими [от 4800 до 8400 Вт/(м -К)]. При применении распространенных на электрических станциях конструкций испарителей с трубами из углеродистых сталей, коэффициенты теплопередачи на которых в рассматриваемых условиях невелики [до 1500 Вт/(м -К)], такое решение, очевидно, оказалось бы неэкономичным. Оптимальное число ступеней, определенное из технико-экономических расчетов, при этом окажется значительно ниже и удельный расход теплоты увеличится. Однако следует иметь в виду, что при равном числе ступеней на комбинированной установке удельный расход теплоты будет все же всегда ниже, чем на обычной, так как здесь осуществляется весьма экономичный многоступенчатый регенеративный подогрев воды, поступающей в испарители. [c.194]

В силу указанных причин некоторые вопросы в данной главе лишь ставятся, но не решаются даже в первом приближении. По другим вопросам решение является лишь частичным и предварительным. Сначала разбираются вопросы выбора критериев для сравнения отдельных типов и вопросы классификации конструкций испарителей и выпарных аппаратов. Далее производятся соответствующий анализ и сравнение отдельных типов и, наконец, рассматриваются отдельные вопросы, связанные со вспомогательными элементами испарителей и выпарных аппаратов. [c.316]

Качество пленок, получаемых путем термического испарения в вакууме, в значительной мере зависит от типа и конструкции испарителей. Применяемые для этой цели испарители сильно различаются. Их конструкции определяются свойствами испаряемых материалов, требуемой скоростью испарения, количеством испаряемого вещества за один цикл загрузки, исходной формой [c.214]

Возврат масла выполняется различно в зависимости от конструкции испарителя. Это проще всего решается в незатопленных испарителях, например змеевикового типа с верхней подачей. В таких испарителях жидкий хладагент подается из регулирующего вентиля в верхнюю трубу, а пар вместе с остаточной жидкостью (так называется масло с растворенным хладагентом) отсасывается из нижней трубы. В небольших хладоновых установках испаритель из-за простоты и надежности целесообразно располагать выше компрессора для облегчения стока масла, несмотря на некоторое ухудшение теплообмена внутри батарей. Во всех случаях для создания направленного движения масла трубопроводы хладоновых установок следует прокладывать с наклоном (1—2%) в сторону движения пара. На рис. 7.9, а показана схема возврата масла в компрессор 1 при верхнем распо-лол<ении змеевикового испарителя (батареи) 4. В теплообменнике 3 происходит кипение остаточной жидкости при повышающейся (в связи с увеличением концентрации масла) температуре за счет теплоты переохлаждаемого жидкого рабочего тела, выходящего из конденсатора 2. Таким образом, при кипении в теплообменнике растворенный в масле хладон производит полезное действие, переохлаждая жидкость если же это испарение про- [c.242]

Возврат масла выполняется различно в зависимости от конструкции испарителя. Это проще всего решается в незатопленных испарителях, например, змеевикового типа с верхней подачей. [c.258]

Испарители. По типу конструкции различают листотрубные и трубчатые испарители. [c.59]

Во всех рассмотренных типах конструкций циркуляционных кристаллизаторов редко удается получить кристаллы со средней крупностью > 1 мм. Поэтому в тех случаях. когда необходимо получить кристаллы со средним размером до 2—3 мм, применяют кристаллизаторы специальных конструкций. Особенностью таких кристаллизаторов является то, что кристаллы в них не циркулируют через зону создания пересыщения (вакуум-испаритель, холодильник и т. п.), а поддерживаются во взвешенном состоянии потоком маточного раствора в зоне роста (кристаллорастителе). [c.37]

Наиболее перспективной конструкцией испарителя для водоаммиачных абсорбционных холодильных машин является испаритель пленочно-оросительного типа, где испарение паров аммиака из пленки протекает в тонком слое и стекающая с последних трубок жидкость (флегма) непрерывно отводится из испарителя. [c.140]

Конструкции испарителей. Фреоновые испарители торгового холодильного оборудования заводы поставляют с охлаждае.мы-ми объектами, а для камер — с холодильными агрегатами. Харьковский завод торгового машиностроения изготовляет змеевиковые испарители трех основных типов с пластинчатыми ребрами, витыми ребрами и листотрубные (табл. 12). [c.327]

Испаритель ИЭПТ-Ю (рис. 8,9) только по двум таким показателям, как надежность работы термоэлектронагревателя (применяется без доработки и всегда погружен в жидкость) и оперативность монтажа на групповой установке (необходимость присоединения только трубы подачи жидкой фазы испарителя к трубке 10 на головке управления подземного резервуара), имеет бесспорные преимущества по сравнению с ранее разработанными конструкциями испарителей типа РЭП, [c.395]

Помимо анализа материалов и типов конструкций, при разработке испарителей большое значение имеет знание характеристик испарения, которые влияют на распределение конденсированного вещества по толщине. Поскольку в большинстве случаев требуется получение пленок определенной толщины, важным параметром испарителя является площадь поверхности, которая может быть покрыта однородной по толщине пленкой. Если предположить, что коэффициент конденсации с = 1. то распределение пленки по толщине в принципе может быть выведено из законов испарения, см. уравнения (51) и (52). Однако на опыте доказано, что в действительности испарение из многих часто используемых испарителей отличается от идеализированного. Причины такого отклонения заключаются в столкновениях испаряемых молекул друг с другом и со стенками испарителя. Предпринимались попытки математически описать законы испарения с учетом столкновений, однако это весьма трудная задача и конечные выражения для этих законов оказались применимы только для эффузион-ных ячеек с известной формой выходного отверстия. Не существует теоретического описания законов испарения для испарителей типа открытого тигля. Характеристики таких испарителей можно получить только на основе эмпирических закономерностей. [c.77]

Следует также иметь в виду, что степень размывания, или, иначе говоря, степень замедления процесса переноса паров пробы из испарителя в колонку, обратно пропорциональна скорости газа-носителя. Поэтому конструкции испарителей лучших современных моделей газовых хроматографов предусматривают возможность изменения объема испарения пробы в зависимости от дозы, типа используемой колонки и условий анализа (скорости газа-носителя). Изменение объема испарения пробы достигается использованием вкладышей различного внутреннего диаметра в пределах 1-4 мм. [c.41]

Тип, конструкция и условия работы испарителей выбираются и учитываются при их конструировании. Основные приемы конструирования глав1п>1м образом теплового расчета наиболее распространенных змеевиковых и трубчатых испарителей с паровым и водяным подогревом и испарителей непрямого подогрева с водяной ванной приводятся ниже. [c.48]

Рис. 37. Конструкции испарителей пентакарбоиила железа) а — с наружной рубашкой б — с внутренним змеевиком в — с барботером, через который подается окись углерода 1 — ввод карбонила 2 — ввод продувочного газа 3 — обогреваемый змеевик 4 — обогреваемая рубашка 5 — штуцер ввода пара и вывода конденсата 6 — металлокерамический бар-ботер 7 — уровнемер мембранного типа

Принцип работы и устройство газификаторов. Газификатор — аппарат, в котором происходит поцесс превращения криогенной жидкости в газ. Различают два типа газификаторов высокого и низкого давления. Газификация криогенной жидкости в газ высокого давления производится с помощью насосов, в газ низкого давления — без насоса. Холодный газификатор (рис. 175) представляет собой агрегат, состоящий из цилиндрического вертикального резервуара 1 с порошкововакуумной изоляцией, испарителя 2 для подъема давления в резервуаре, испарителя 3 для газификации выдаваемой жидкости и шкафа управления 4, смонтированного на резервуаре. Испарители, изготовленные из листовых алюминиевых панелей с внутренними каналами, используют только теплоту окружающего воздуха. Конструкция испарителей обеспечивает самопроизвольное удаление снеговой шубы. [c.207]

Испарители и выпарные аппараты являются одним из, существенных элементов теплового оборудования ряда отраслей промышленности химической, сахарной, соляной, холодильной, энергетической и др. Между тем нет не только установленных и достаточно обоснованных стандартных типов этого вида оборудования, но в ряде случаев нет и соответствующих ориентировок для выбора той либо иной конструкции. В то же время число имеющихся конструкций испарителей и выпарных аппаратов огромно. Например, в вышедшей в 1947 г. книге Гельперина Выпарные аппараты приводится свыше 100 конструкций, из них 80 — с паровым обогревом. Отечественные машиностроительные заводы (ЛМЗ им. Сталина, Большевик , им. Фрунзе, Компрессор , Смелянский) производили до Отечественной войны около 20 различных конструкций этого типа теплообменной аппаратуры. В каталоге завода Уралхиммаш (1948 г.) имеется свыше десяти конструкций вьшарных аппаратов. При этом интересно следующее заводы, поставлявшие испарители энергопромышлен-кости, в большинстве случаев изготовляли горизонтальные паротрубные аппараты. Заводы Химмаштреста изготовляли и сейчас изготовляют вертикальные аппараты. Завод Компрессор , производящий испарители для холодильной промышленности, изготовляет испарители обоих типов вертикальные и горизонтальные. [c.315]

Разработана конструкция испарителя о падающей пленкой, определены твхвологические параметры его работы, В условиях опытной и пронышлеяной установок проведены испытания двух типов испарителей, [c.16]

Испарители типа ИРСП аналогичны по конструкции испарителям типа ИРСН и предназначены для крепления под потолком охлаждаемых камер. [c.111]

Применяются также испарители, в которых нафталин распыляется при помощи форсунок и испаряется в токе воздуха, подогретого до 170°. Смола, полученная при испарении нафталина )И содержащая его 25—30%, непрерывно отекает в 1П1рием-ник. Испаритель такой конструкции более надежен в эксплуатации И позволяет применять нафталин с большим содержанием нелетучего остатка. К этому типу относятся испарители, оборудованные ректификационными тарелками и отводом образующейся смолы. [c.192]

К примеру, совместное рассмотрение соотношений Г =/1(1/с1, Р), эн = fгiЧР) и п =/з(1/ё, Р) для насосов с заранее сформированными сорбирующими поверхностями позволяет сделать обоснованный выбор значения //с/-и определить целесообразность перехода к насосам щелевидного и сотового типов. Вариации зоны насоса с не-прерьюно возобновляемой геттерной пленкой, в которой вьшолняется условие Ло = 1, позволяют оптимизировать насос по КЗ или интегральным коэффициентам подобия. Из условия (2.3) непосредственно вытекают требования к конструкции испарителя, который должен обеспечить необходимый закон пространственного распределения потоков активных центров. В свою очередь, условие (2.19) однозначно определяет требуемый закон изменения толщины геттерного слоя по длине насоса. Многофакторная оптимизация по критериям Л и Л , как показано в 2.5, позволяет построить ЭФН максимальной производительности. Примеры, иллюстрирующие высказанные соображения, приведены в 2.4, 2.5 и в последующих главах. [c.47]

По конструкции испарители бывают трубчато-змееви-ковые, кожухотрубные, листотрубные, гладкотрубные и др. по характеру заполнения жидким холодильным агентом различают испарители затопленного и незатопленного типа. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология