Газификаторы типов ГХ и ГХК

Газификаторы типа ГХК позволяют хранить жидкий кислород без потерь под наибольшим рабочим давлением Б течение 48 ч, а при условии приема потребителем испарившегося в резервуаре газа — в течение неограниченного времени. Газификаторы монтируют на открытом воздухе или в специально отведенном для этого помещении [6]. [c.22]

Газификатор ГХ-1-0,035/1,6 отличается от газификаторов типа ГХК наличием испарителя наддува на резервуаре и второго резервуара, а также мобильностью (газификатор можно перевозить, ес-сли отсоединить резервуары от испарителя). [c.62]

До недавнего времени для газификации жидкого кислорода выпускались газификаторы двух типов высокого давления (теплые) и среднего давления (холодные). [c.565]

Некоторые технические данные газификаторов типа ГХК приведены в табл. 1. [c.22]

При комплектовании систем хранения газификаторами типа ГХК или СГУ обеспечивается выдача потребителю газообразных продуктов или наполнение баллонов. [c.73]

При работе прибора, когда кислород отбирается потребителем, жидкость выдавливается из сосуда в испаритель под действием разности давлений в сосуде и магистрали газообразного кислорода. Для промышленных целей применяют холодные газификаторы типа ГХК [6], используемые в металлургической и химической промышленности, машиностроении, судостроении, медицине, фармацевтической и электронной промыш-ленности. [c.21]

Рассматривается процесс газификации жидкого кислорода. Для холодного газификатора типа 400 внутренний диаметр стального шара равен. 1012 мм и емкость его [c.347]

Практически в холодный газификатор типа 400 заливают 492 л л<идкого кислорода, вес которого составляет 562,4/сг. [c.352]

Значение удельной весовой загрузки для теплого газификатора типа 50 находим по уравнению (223). При t = —153° С имеем [c.354]

Синтан-процесс осуществляется так же, как и БИ-ГАЗ-процесс водоугольная суспензия подвергается сушке в трубе-подъемнике и газификации в верхней ее части с последующей сепарацией высушенного угля и сырого газа в камерах циклонного типа. Затем сырой уголь по трубопроводу поступает в реактор-газификатор, где при 980°С подвергается обработке парокислородным дутьем в стационарном псевдоожиженном слое. [c.166]

Сравнение между собой различных методов, рассмотренных в настоящей главе, с точки зрения упоминавшихся различных критериев, приведено в табл. 35, которая подводит итог опубликованной информации о типах реакторов-газификаторов, рабочих средах, их температурах и давлениях для шести процессов, которые доведены до стадии пилотных установок. Табл. 35 характеризует также качество газа в зависимости от условий производства и вида перерабатываемого угля. [c.173]

Газификаторы слоевого типа [c.72]

Дальнейшее усовершенствование газификаторов этого типа связано с использованием циркулирующего кипящего слоя (ЦКС). [c.73]

В электропечи газификаторы каскадного типа вмонтированы в кладку, и, хотя их количество в три раза больше, чем у реторты, общая поверхность нагрева составляет всего 8,5 м . [c.83]

Сегодня в мире работает большое число газогенераторов типа Лурги, разработанных еще в 30-е годы, в которых медленно опускающийся слой угля продувается восходящим потоком паровоздушной или парокислородной смеси под давлением около 3 МПа [62]. В газификатор загружается измельченный в грохотах уголь (размеры 5—30 мм). Получаемый газ содержит большое количество продуктов пиролиза, что удорожает его очистку, и используется в качестве так называемого городского газа. [c.183]

Дробленый, подсушенный сланец подают из бункера шнеком 1 в пневмотрубу 2. Туда же паром вводят мелкозернистый теплоноситель (золу) с температурой 800° в таком количестве, чтобы температура смеси была 500—550° при полукоксовании я 600—650° при среднетемпературном режиме. Смесь сланца и теплоносителя поступает в циклон 3, где отделяется твердая фаза. Из циклона топливо поступает в газификатор шахтного типа 4, где завершается термическое разложение сланца при температуре 500—650°. Смесь сланца с теплоносителем перемеш ается в газификаторе сверху вниз. Из газификатора по точке 5 полученный полукокс вместе с теплоносителем поступает в топку 6. Топка имеет колосниковую решетку с дутьевой коробкой для подачи воздуха (около 1000—1100 сланца) под давлением 2000 жж вод. ст. [c.186]

Для удовлетворения требований крупных потребителей были созданы специальные установки, включающие хранилища для жидкого кислорода, насосы и холодные газификаторы. На фиг. 17 показана одна из таких установок типа С. Первая такая установка пущена в эксплуатацию в 1941 г. Жидкий кислород привозится в автомобильных или железнодорожных цистернах и перекачивается насосом через расходомер в хранилище при давлении около 0,35 ати. Из хранилища жидкий кислород периодически подается питающим насосом в испаритель, а получающийся газ хранится в стальных реципиентах сравнительно небольшой емкости при давлении 12—18 ати. Из реципиентов газообразный кислород с помощью регулятора давления подается в отводящую линию, в которой поддерживается давление около 10,5 ати при указанных пределах давления в реципиентах. При снижении давления в реципиентах ниже 12 ати автоматически включается питающий насос, который повышает давление до 18 ати, после чего автоматически выключается. Предварительное охлаждение насоса производится также автоматически. В такой схеме насос может часто включаться и выключаться, находясь все время при рабочей температуре. Значительное количество жидкости испаряется в хранилище при низком давлении вследствие большого теплопритока через насос и его трубопроводы. Образующийся при хранении газ также закачивается в реципиенты с помощью компрессора, который включается и останавливается автоматически в зависимости от [c.297]

Другим вариантом для крупных потребителей является установка типа МА, показанная на фиг. 18. В этой схеме к обычной установке с холодными газификаторами добавляется хранилище, в котором содержится сравнительно большое количество жидкого кислорода в зависимости от потребления. Такие установки стали применяться при расходах кислорода у потребителей, превосходящих емкость установленных холодных газификаторов. [c.298]

В установках типа МА жидкий кислород сливается в хранилище емкостью 50 ООО л под давлением около 0,35 ати. Из хранилища жидкий кислород периодически подается в холодные газификаторы, работающие под давлением около 12 ати, несколько превышающем давление в отводящей линии. Насосы для наполнения газификаторов включаются и останавливаются [c.298]

При выборе типа безнасосного газификатора необходимо определить его емкость, пропускную способность и решить вопрос [c.215]

Газификационная установка (рис. 176) состоит из транспортного резервуара 2, насоса 4, испарителей 7, 3, электрощита и узла раздачи газа потребителям. Транспортный резервуар 2 снабжен специальной горловиной для погружения в него насоса 4. Изоляция резервуара вакуумно-порошковая. Насос 4 однолинейный, одноступенчатый, вертикальный, плунжерный, погружного типа с щелевым уплотнением. Испаритель 1 — змеевик, помещенный в стальной кожух, — заполнен водой. Кожух испарителя двухстенный с изоляционной прослойкой из мипоры. На передней панели электрощита смонтированы пусковая и защитная аппаратура и щит приборов 5. Газификаторы различаются производительностью и давлением газа. [c.208]

Твердое топливо сжигается с коэффициентом расхода воздуха а<1 с целью газификации его в газогенераторах или полугазовых топках. Жидкое топливо — мазут — иногда газифицируется перед сжиганием в газификаторах предтопках циклонного или другого типа). Неполное сгорание природного газа и жидкого топлива осуществляется также в технологических установках для. получения сажи и в других случаях. [c.142]

Особенностями технологического режима газогенераторов с поперечным потоком теплоносителя, значительно отличающими их от других типов газогенераторов, являются равномерное распределение теплоносителя, пониженное гидравлическое сопротивление слоя топлива и высокая напряженность сечения по топливу в шахте полукоксования. Однако вынужденное решение конструкции газификатора обусловливает в настоящее время одностороннее движение теплоносителя от дутьевой головки в сторону горячего простенка. [c.130]

Конструкцией установок типа АГУ предусмотрена заправка сжиженным газом холодных криогенных газификаторов. [c.65]

При большом ИЛИ неравномерном потреблении кислорода применяется холодный газификатор интенсифицированного типа, схема которого дана на рис. 99. Он отличается от типового газификатора наличием пускового испарителя 1, который служит для быстрого поднятия дав.тения в газификаторе во время пуска или во время нормальной работы. Открывая вентиль 2, жидкий кислород пускают в змеевик пускового испарителя, где кислород испаряется и, направляясь по трубе 3 в газовое пространство шара 4, быстро поднимает давление в газификаторе. С помощью такого устройства можно быстро увеличить производительность газификатора в 10—12 раз против указанной выше, что иногда необходимо при неравномерном, пиковом потреблении кислорода из газификационной устаиовки. [c.228]

Охлаждение цеолита в динамической трубке обеспечивается подачей жидкого кислорода (или азота) в его межтрубное пространство с помощью теплого газификатора 14. Чистый аргон подогревается затем до температуры, близкой к исходной, с помощью электропечи 16 и направляется в газгольдер 21. При этом измеряются его температура, давление, количество и концентрация с помощью приборов, аналогичных тем, которые установлены на линии подачи исходной смеси. Расход газа на выходе, измеряется дополнительно газовыми часами ГСБ-400, а микропримеси кислорода — газоанализатором типа ГЛ 5108. [c.140]

Для получения газообразного кислорода у потребителя используют газификационные устройства двух типов безнасосные холодные газификаторы низкого и среднего давления и газификационные установки высокого давления с жидкостным насосом. [c.19]

Для превращения жидкого кислорода в газообразный и для наполнения баллонов применяются опециальные аппараты—газификаторы. Различают два типа газификаторов теплые и холодные. [c.367]

Газификаторы типа ГХК (рис. 7) представляют собой стационарные агрегаты, обеспечивающие устойчивое автоматическое поддерл<ивание заданного давления газообразного кислорода, подаваемого потребителю, при любом переменном расходе газа. [c.21]

Процесс газификации угля с агломерацией золы разработан совместно компанией Юнион Карбайд и Бательским научно-исследовательским институтом. Это другой тип процесса газификации в высокотемпературном псевдоожиженном слое без применения кислорода. Для его проведения используют специальные горелки, в которых коксовый остаток и зола окисляются компреосорным воздухом. Процесс испытан на пилотной установке производительностью 25 т/сут, которая эксплуатируется с конца 1974 г. Данный процесс вполне пригоден для переработки большинства битуминозных углей, поскольку в нем предусматривается стадия предварительной парокислородной обработки с целью понижения коксуюш,ейся способности углей. Свое название он получил благодаря способу, применяемому для покрытия дефицита тепла при протекании эндотермических реакций газификации в псевдоожиженном слое. Коксовый остаток выводится с верхней части высокотемпературного (около 980°С) псевдоожиженного слоя, а агломерированная зола, образующаяся в непривычно глубинных слоях реактора-газификатора, выпадает из него через коническое днище. Смесь коксового остатка и золы, получаемая с помощью компрессорного воздуха, вводится в специальную камеру сжигания, и подогретые почти до 1100°С агломерированные частички золы выносятся из горелки в псевдоожиженный рабочий слой реактора-газификатора. [c.167]

Диапазон рабочих давлений в реакторах-газификаторах, как было выяснено в данной главе, варьируется в широких пределах. Повышенное рабочее да вление, как уже отмечало1Сь, необходимо прежде всего для достижения в газе высокого содержания метана, а также для повышения удельной производительности оборудования. Кислород наиболее эффективно применять при высоком давлении, поэтому кислородные реакторы-газификаторы обычно проектируются с рабочим давлением, значительно превышающим рабочее давление в аналогичных установках воздушного типа, в которых (если на выходе требуется газ высокого давления) значительно выше энергетические затраты в связи с необходимостью применять высококомпримированный воздух. [c.171]

Газификаторы слоевого типа с противоточным движением угля и газифицирующего агента относятся к числу наиболее освоенных в промышленном использовании, поэтому на основании опьгга их эксплуатации можно сделать достаточно убедительные выводы об их преимуществах и недостатках. Во многих крупномасштабных установках ЮАР, Германии, Чехии, Словакии, Югославии успешно используются слоевые газификаторы с парокислородной газификацией углей. На электростанции Келлерман (Германия) опробована эксплуатация газогенератора Лурги под давлением с воздушным дутьем в составе ПГУ. [c.72]

Основное преимущество газификаторов слоевого типа заключается в использовании кускового угля. Для слоевой газификации используется только неспекающийся или слабоспекающийся уголь, поэтому его применение офаничено антрацитами и другими углями с малым выходом летучих. [c.73]

Та же фирма (ныне — Юнайтед текнолоджиз ) в 1972—1973 гг. опубликовала сведения о передвижной ЭУ мощностью 1,5 кВт с термокаталитическим разложением топлива типа керосина на водород и углерод, т. е. без применения воды. Газификатор — периодического действия, в котором накопившаяся на катализаторе сажа выжигается путем продувки воздухом, после чего в газификатор вновь подаются пары топлива. [c.25]

Обычный технологический контроль работы сланцевых газогенераторов включает в себя замеры температур газа на выходе из газификатора, в топке и на газосливе и замеры давлений по высоте газогенератора [1]. Указанные параметры, характеризуя суммарный процесс переработки сланца, вполне достаточны для его правильного ведення. Однако для анализа и оценки работы отдельных зон и узлов газогенератора необходимы более полные сведения о распределении температур и давлений в слое топлива. Проводившиеся ранее замеры на газогенераторах типа Пинч [2] и системы Ленгинрогаза [3] не могут быть распространены на газогенераторы с центральным вводом теплоносителя, так как последние суп],ественно отличаются от указанных газогенераторов как по организации процесса, так и по конструкции [4]. [c.35]

Основны.м элeiMeнтo.м газификаторов обои.х типов является сосуд, имеющий воз.можно меньщую теплоемкость. Его изготовляют из латуни,. меди или монель-сплава (толщина стенок около 0,1 мм). Сосуд подвещен внутри газификатора и отделен от его стенок слое.м газа. [c.446]

Принцип работы и устройство газификаторов. Газификатор — аппарат, в котором происходит поцесс превращения криогенной жидкости в газ. Различают два типа газификаторов высокого и низкого давления. Газификация криогенной жидкости в газ высокого давления производится с помощью насосов, в газ низкого давления — без насоса. Холодный газификатор (рис. 175) представляет собой агрегат, состоящий из цилиндрического вертикального резервуара 1 с порошкововакуумной изоляцией, испарителя 2 для подъема давления в резервуаре, испарителя 3 для газификации выдаваемой жидкости и шкафа управления 4, смонтированного на резервуаре. Испарители, изготовленные из листовых алюминиевых панелей с внутренними каналами, используют только теплоту окружающего воздуха. Конструкция испарителей обеспечивает самопроизвольное удаление снеговой шубы. [c.207]

Для газификации жидкого иепереохлажденного кислорода иод избыточным давлением 20—40 кгс/см во ВНИИКИМАШ разработана стационарная газификационная установка СГУ-4 (рис. 249), которая используется взамен холодного газификатора и состоит из насоса НЖК-10, испарителя жидкого кислорода и электрощита. Жидкий непереохлажденный кислород под избыточным давлением 0,4—0,6 кгс1см поступает из стационарной емкости в насос, которым под давлением 20—40 кгскм" подается в испаритель. Газообразный кислород из испарителя через обратный клапан направляется в сеть потребления. Насос НЖК-Ю одноцилиндровый, одноступенчатый, горизонтальный, плунжерного типа со щелевым уплотнением. Всасывающий клапан в насосе отсутствует и жидкий кислород поступает в цилиндр через заливочные окна. [c.569]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология