Промывка химическая

На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества тяжелое масло (после выделения нафталина) для пропитки шпал, некоторые низкокипящие фракции как моторное топливо. [c.94]

Для удаления ржавчины, окалины, сварочного грата, пригоревшего песка при гибке труб, жировых отложений, а также образования на внутренней поверхности защитной антикоррозионной пленки трубопроводов, работающих при давлении 10,0 МПа и выше, производят предпусковую щелочно- кислотную или гидразинно-ки-слотную промывку. Химическую очистку производят питательным магистралям, паропроводам, подогревателям высокого давления с паровой и водяной стороны, деаэраторам 0,6 МПа по схемам, разработанным пусконаладочной организацией. Технология и схема предпусковой химической очистки, а также моющие растворы выбираются с учетом типа оборудования, параметров среды, конструктивных особенностей и свойств металла, оборудования или отдельных его элементов. [c.399]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию [c.116]

При разгонке каменноугольной смолы в лаборатории можно собрать следующие фракции (°С) до 100,100—170, 170-230, 230-270. В первой фракции содержится основное количество бензола. Из двух последних фракций щ)и охлаждении выпадают кристаллы нафталина. Нужно объяснить, на какие фракции разгоняют каменноугольную смолу в промышленности до 170° С - легкое масло (бензол, толуол, ксилолы) 170-230°С - среднее масло (фенол, крезолы, нафталин) 230-270°С тяжелое масло до 270-300° С - антраценовое масло. На коксохимических заводах из смолы и сырого бензола выделяют бензол, толуол, ксилолы, нафталин, смесь фенолов и другие вещества. Выделение их требует большого числа операций ректификации, промывки, химической очистки, кристаллизации и др. Часть продуктов коксования используют в промышленности в виде смеси, без разделения на индивидуальные вещества. [c.141]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрошероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет шероховатость [c.38]

Отработанный раствор фталевой кислоты сливается в бак нейтрализации, а контур котла отмывается холодной технической водой до осветления ее, равного исходному. По окончании отмывки контура технической водой производится замена технической воды на химически обессоленную. Отмывка продолжается до жесткости отмывочной воды 200—400 мкг-экв/кг. По окончании водной промывки химически обессоленная вода в контуре нагревается до 130—150°С, вводится гидразин-гидрат (до концентрации 300—500 мг/кг) в смеси с аммиаком (рН=10- -10,5). [c.69]

Установка для промывки химической посуды [c.347]

Для предотвращения образования очень стойких эмульсий в схеме установки предусмотрена подача в ноток масла перед промывкой химически очищенной водой небольшого количества слабого раствора поваренной соли. С целью защиты проходного изолятора (бушинга) от пробоя предусмотрена подача товарного трансформаторного масла в выносную камеру бушинга. Установка очистки трансформаторного масла по описанной схеме эксплуатируется на Хабаровском НПЗ. Показатели работы установки кислотно-щелочной очистки на примере трансформаторного масла приведены ниже [c.56]

Подготовка прессованного нафталина к промывке химическими реактивами заключается прежде всего в доведении точки кристаллизации его до температуры не ниже 79° С. Если исходный прессованный нафталин не отвечает этому требованию, то его подвергают предварительному обогащению путем перекристаллизации и повторного прессования. Подвергать химической очистке нафталин, имеющий температуру кристаллизации ниже 79° С, нерентабельно и нецелесообразно, так как это приводит к чрезмерно большому расходу реактивов и ухудшению качества чистого продукта. [c.209]

Для предупреждения образования накипи и загрязнений поверхности теплообмена своевременно очищают продувкой паром, промывкой химическими растворителями, удалением отложений механическим путем. [c.123]

Промывка Активация Промывка Промывка Химическое никелирование Промывка Промывка [c.163]

Металлокерамические фильтры можно использовать в системе золоулавливания, где они способны задерживать частицы размером до 10 мк. Уловленную пыль можно удалять из металлокерамического фильтра несколькими способами (обратной продувкой, промывкой химическими реагентами, прокаливанием, встряхиванием и др.). [c.129]

Грубая промывка Химическое меднение [c.99]

Сенсибилизация Промывка Активирование Промывка Химическое нике- лирование Электрохимическое никелирование [c.117]

Промывка Химическое медне- Промывка [c.162]

Трощение — Вытягивание — Механическая гофрировка — Резка — Промывка (Химическая обработка) — Препарация Непрерывное центрифугирование а) — Мокрое разрыхление — Сущ-ка — Сухое разрыхление — (Кондиционирование) — Пневматическая транспортировка — Прессование кип [c.524]

Промывка, химическая обработка, заключительная препарация волокна, а также вопросы, связанные с влиянием света на волокно, пожелтением и загрязнением волокна.) [c.560]

Промывка (химическая и водно-механическая) считается законченной, если удельная загрязненность на конкретных участках трубного пучка не более 25 г/м , в межтрубном пространстве и на нижней образующей корпуса отсутствует шлам. [c.353]

Сырье насосом 1 подается в диафрагмовый смеситель 2, туда же насосом 3 закачивается циркулирующий раствор щелочи. Смесь поступает в нижнюю часть тарельчатой колонны 4, в верхнюю часть которой дозировочным насосом 5 подается свежий раствор щелочи. С низа колонны 4 избыток отработанного раствора щелочи отводится в канализацию. Очищенный продукт с верха колонны направляется под нижнюю тарелку колонны 6 для промывки химически очищенной водой, подаваемой наверх. Промывная вода с низа колонны 6 направляется в канализацию часть ее используется для приготовления свежего раствора щелочи. Очищенный продукт, выходящий из колонны сверху, поступает в резервуары. При производительности очистной колонны 550 т/сут по сырью ее диаметр равен 1,8 м, высота 6 м расход раствора щелочи составляет 0,1 % (масс.), воды 100 % (масс.). [c.178]

Принята следующая схема технологического процесса обезжиривание промывка химическое полирование промывка в холодной непроточной воде, затем в проточной воде анодирование окрашивание промывка в холодной проточной воде уплотнение и оушка. [c.26]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса промывки химических веществ и изделий (стеклоткани, стек-лоленты. волокнистых отходов, губчатых изделий из латекса, синерезиса, оболочек, изготовленных методом ионного отложения, и других) водой, бензином, моющими растворами или промывка пульпы фильтроматериала из линта под руководством промывщика высшей квалификации. Прием сырья и материалов. Приготовление растворов заданной концентрации. Загрузка сырья, воды или химических растворов в реакционные аппараты, камеры, моечные машины, промывка, при необходимости подогрев. Отстаивание полученной суспензии, слив промывочных вод и растворов передача промытого продукта на фильтры, в емкости или на другие технологические участки производства. Контроль за соблюдением технологиче- [c.100]

Пон ом аренко В. Г. и Пискунов Ю. Н. Определение оптимального времени работы выпарных установок между промывками. Химическая промышленность , № 8, 1967, стр. 615—617. [c.224]

Типовая установка фракционирования широкой фракции сжиженного газа производительностью 500 тыс. т в год (ЦГФУ) имеет мощный блок очистки. Пропановая фракция (выход 25,79 % масс.) подвергается моноэтаноламиновой очистке и доочистке раствором щелочи, фракции н-бутановая (выход 10,7 % масс.), бутановая (выход 27,51 % масс.), изонентановая (выход 8,48 %> масс.), пентановая (выход 10,35 % масс.) и гек-сановая (выход 11,94 % масс.) обрабатываются растворами щелочи по схеме, приведенной на рис. XI 11-2. Сырье центробежным насосом / подается в инжекторный смеситель 2, куда из отстойника 5 засасывается отстоявшийся раствор щелочи. Смесь сырья с реагентом поступает в отстойник 3. Частично очищенный продукт с верха отстойника 3 направляется в смеситель 4, где смешивается со свежим и рециркулирующим растворами щелочи, а отстоявшийся отработанный щелочной раствор с низа отстойника 3 отводится в промышленную канализацию. Очищенное сырье отделяется от реагента в отстойнике 5. Отстоявшийся раствор щелочи идет на рециркуляцию, а продукт — в смеситель 6 на промывку химически очищенной водой. Очищенный и промытый продукт с верха отстойника 7 направляется в резервуар, а вода с низа отстой- [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология