Каменноугольная смола разгонка

Широкое промышленное применение сухой перегонки каменного угля для получения светильного газа и кокса привело к необходимости изучения основных (газы) и побочных продуктов этой промышленности. Уже в 1825 г. Фарадей выделил из светильного газа бензол, конденсировавшийся в газопроводных трубах. Химики вынуждены были заняться проблемой использования больших количеств каменноугольной смолы, при разгонке которой были выделены, кроме бензола, многие другие ароматические углеводороды толуол, нафталин, антрацен, далее ряд фенолов и много других продуктов. При химической переработке продуктов выделенных из смолы, были получены нитросоединения, амины и [c.19]

Каменноугольная смола представляет собой темно-бурую или черную вязкую жидкость (плотность 1180—1230 кг/м ), состоящую из сложной смеси углеводородов и гетероциклических соединений (табл. 1). Разгонка каменноугольной смолы проводится на [c.13]

Пеки, полученные при разгонке каменноугольной смолы, дают кривую усадки, совершенно сходную с кривой усадки для коксовых углей, но затвердевание происходит при температуре 530— 550° С с максимальной скоростью только от 2 до 3-10 . [c.137]

Формула Вальтера и соответствующая ей сетка могут быть использованы и для некоторых других веществ — глицерина, продуктов разгонки каменноугольной смолы, животных и растительных жиров, в том числе касторового масла. Номограммы, построенные на базе формулы Вальтера в достаточно крупном масштабе, что позволяет применять их для практических расчетов, можно найти в литературе [27, 38 и др.]. [c.62]

Пиридин содержится в продуктах сухой перегонки животных костей (в костяном масле), а также в каменноугольной смоле. Из этих продуктов выделяют так называемые пиридиновые основания — смесь пиридина и его гомологов. Дробной разгонкой из этой смеси получают чистый пиридин. Производными пиридина являются многие алкалоиды —вещества, содержащиеся в растениях (стр. 435). [c.431]

Температура, при которой указанный выше жидкий продукт при соприкосновении с воздухом воспламеняется, называется температурой самовоспламенения. Температура самовоспламенения уменьшается по мере повышения температуры кипения, например, для бензина она равна 500, длн керосина > 400, для тяжелых нефтяных остатков она составляет 300—350°С. Близка к последним температура самовоспламенения и тяжелых продуктов разгонки каменноугольной смолы. [c.76]

Остатки разгонки нефтей и каменноугольной смолы нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, в частности для производства низкозольного кокса и в дорожном строительстве, поэтому они являются весьма [c.249]

Из масел, полученных при разгонке каменноугольной смолы, выделяют индивидуальные вещества, после чего масла поступают на дальнейшее использование. Например, тяжелое масло применяется для улавливания бензола. Из легкого масла фракционной разгонкой получают бензол, толуол, ксилол, пиридин. [c.14]

Пек находит широкое применение в качестве связующего при получении электродных изделий, для производства мягкой кровли и угольных брикетов, в дорожном строительстве, для выработки различных лаков и высококачественного беззольного кокса. В последнем случае пек не гранулируют, а в горячем состоянии окисляют воздухом, благодаря чему в пеке протекают процессы дегидрирования и полимеризации многоядерных ароматических соединений. При этом увеличивается концентрация продуктов уплотнения и до 140—150°С возрастает температура размягчения пека. Получаемый таким образом высокотемпературный пек является основным сырьем для производства беззольного кокса, на получение которого расходуется около половины всего пека, вырабатываемого при разгонке каменноугольной смолы. Коксование пека осуществляют в печах, аналогичных по конструкции печам, применяемым для коксования твердого топлива. [c.163]

В производственных условиях непрерывную разгонку смолы целесообразно вести в трубчатых печах Такие печи давно применяются для непрерывной разгонки нефти и каменноугольной смолы, их используют и в лесохимической промышленности Чтобы трубы не закоксовались, движение смолы в них должно иметь турбулентный характер (критерий Рейнольдса в начале трубчатки около 80 000, на выходе из нее 300 000), что достигается подачей смолы в трубчатку под значительным давлением, 0,4—0,6 МПа [c.160]

Ректификация широко применяется как в лабораторной, так и в производственной практике. Она дает возможность получать в чистом или в обогащенном состоянии те или другие составные части исходной жидкости. Например, в таких природных материалах, как нефть, или в таких производственных полупродуктах, как каменноугольная смола, содержится много различных химических соединений. Некоторые из этих соединений, будучи выделенными, представляют значительно большую ценность, чем исходная смесь в целом. Так, бензин, керосин и другие нефтепродукты, получаемые из сырой нефти путем ее разгонки, являются более ценными материалами, чем сама нефть. То же относится к бензолу и толуолу, выделяемым отгонкой из каменноугольной смолы. [c.236]

Основные работы посвящены алхимии и химической технологии. Приготовил ряд солей, предназначенных для использования в качестве лекарственных препаратов. Впервые описал (1649) сырой бензол, полученный разгонкой каменноугольной смолы. Перегонкой смеси селитры с серной кислотой получил чистую азотную кислоту, а нагреванием смеси поваренной соли с серной кислотой — чистую соляную кислоту и сульфат натрия (1648 глауберова соль). Одним из первых применил стекло для изготовления химической посуды. Основал промышленное стекловарение в Тюрингии. Получил жидкое стекло (метасиликат калия или натрия). Впервые описал (1648) получение уксусной кислоты сухой перегонкой растительных веществ. [22, 149, 279, 324, 330, 336,340,341] [c.143]

С повышением степени пиролиза растет удельный вес смолы, однако он не достигает величины, характерной для каменноугольных смол, что объясняется сапропелитовой природой сланца. Молекулярный вес камерной смолы снижается с увеличением степени пиролиза. Молекулярный вес смол полукоксования сланца (генераторы, стандартная лабораторная реторта) составляет 270—300, молекулярный вес камерной смолы средней степени пиролиза близок к 200. Данные разгонок также свиде- [c.47]

Из значительного числа разнообразных конструкций трубчатых печей, применяющихся в различных отраслях промышленности, для разгонки каменноугольной смолы обычно применяют радиантно-конвекционные печи с рециркуляцией продуктов горения илй без таковой. [c.168]

Получавшиеся в результате простой дистилляции фракции каменноугольной смолы были неудовлетворительны по качеству дальнейшая их переработка с целью выделения более чистых продуктов была затруднительна. Поэтому в настоящее время, даже в цехах с периодической разгонкой смолы, установлены ректификационные колонны. Пары из куба сначала проходят ректификационную колонну, где подвергаются многократной конденсации и испарению при этом легкие погоны полней отделяются от тяжелых. Покинув колонну, пары легких погонов поступают в конденсатор-холодильник. Погоны тяжелых фракций в колонне конденсируются и стекают в куб. [c.289]

Феноло-крезолы и пиридиновые основания при дистилляции каменноугольной смолы распределяются но фракциям в различных количествах, в зависимости от способа разгонки смолы и четкости отбора фракций. [c.322]

Смолоперегонный цех для фракционной. разгонки каменноугольной смолы с получением ряда продуктов, идущих в дальнейшую переработку (масла, фенол, нафталин, антрацен, пек и т. д.). [c.7]

Способы получения. В промышлеииости смесь фенолов выделяют из каменноугольной смолы. Мы уже упоминали о том, что среднее (фенольное) масло — вторая фракция разгонки каменноугольной смолы — состоит в основном из фенолов. Это масло обрабатывают щело< чами и образовавшиеся феноляты отделяют от углеводородов каменноугольной смолы, нерастворимых в воде и водных растворах щелочи. Затем феноляты обработкой кислотами переводят в фенолы, которые подвергают дополнительной очистке. [c.279]

Описав свойства каменноугольной смолы (черно-коричневое масло, тяжелее воды, с неприятным запахом, содержит много соединений, из которых выделены и идентифицированы около 150), преподаватель знакомит учащихся с процессом разгонки смолы. Сначала смолу перегоняют на четыре фракции [c.75]

Каменноугольная смола содержит самые разнообразные ароматические и гетероциклические органические соединения. Разгонкой при обычном давлении она разделяется на несколько фракций (см. стр. 330). [c.18]

Каменноугольная смола содержит самые разнообразные ароматические и гетероциклические органические соединения. Разгонкой при обычном давлении она разделяется на несколько фракций (см. стр. 381). Каждая фракция подвергается дальнейшей обработке и новой перегонке. Из каменноугольной смолы получают ароматические углеводороды, фенолы, гетероциклические соединения — пиридин, хинолин и их гомологи. [c.15]

Ксилолы. До недавнего времени в лабораторной практике и технике применялась смесь трех изомерных ксилолов, получавшихся при разгонке углеводородных фракций каменноугольной смолы. Такая смесь с т. кип. 138—142° С используется главным образом как растворитель и как компонент моторного топлива (октановое число более 120). В последние десятилетия получили широкое применение отдельные изомерные ксилолы, в особенности п-ксилол (для производства синтетического волокна лавсан, терилен, стр. 513). Аминоксилолы (ксилидины) применяются в качестве антидетонаторов. [c.391]

Ксилолы. До недавнего времени в лабораторной практике и технике применялась смесь трех изомерных ксилолов, получавшихся при разгонке углеводородных функций каменноугольной смолы. Такая смесь с т. кип. 138—142° С используется главным образом как растворитель и как компонент моторного топлива (октановое число более 120). Б последние десятилетия получили широкое применение отдельные изомерные ксилолы, в особенности -ксилол (для производ- [c.375]

Каменноугольная смола (или каменноугольный деготь), содержащая свыше 100 в подавляющем большинстве ароматических соединений, подвергается фракционной разгонке. Полученные фракции обрабатывают щелочами для удаления ароматических соединений кислотного характера, главным образом фенола и крезола, а затем разбавленной серной кислотой для извлечения органических оснований — пиридина, хинолина и его производных и, наконец, водой. Из отдельных фракций индивидуальные углеводороды выделяют при повторной разгонке или кристаллизацией. [c.413]

Каменноугольная смола (или каменноугольный деготь), содержащая свыше 300 ароматических соединений (из которых выделяют более 160 продуктов), подвергается фракционной разгонке. Полученные фракции обрабатывают щелочами для удаления аромати- [c.401]

Бензол СбНб Бесцветная жидкость т.кип. 80°С Разгонка каменноугольной смолы разгонка нефти выделение из коксового газа Этилбензол, изопропилбензол, нитробензол, анилин [c.253]

Следует отметить, что карта даст удовлетворительные результаты не только для нефтепродуктов, но и для продуктов разгонки каменноугольной смолы, глицерина и кпвотных и расъптельных жпров, в частности касторового масла. [c.262]

Каменноугольная смола после отстаивания подвергается сначала разгонке на отдельные фракции, а затем каждая из этих фракций перерабатывается в готовые или промежуточные продукты, иопользу бмые в самых различных отраслях народного хозяйства (рис. 145). [c.291]

LПриродными источниками толуола являются каченный уголь фть. Из каменного угля толуол получают путем обработки каменноугольной смолы, продукта сухой перегонки и улавливания газов коксовых печей. Из нефти толуол добывают при непосредственной разгонке ее или чаще всего с целью обогащеи1ГЯ первых погонов нефти ароматическими углеводородами эти погоны (керосиновая фракция) предварительно подвергают пиролизу. [c.81]

Каменноугольные смолы и пеки получают термической переработкой твердых топлив. Выход каменноугольной смолы при коксовании составляет около 2,5—3,5% от массы каменного угля. Из каменноугольной смолы фракционной разгонкой получают различные масла, в том числе антраценовые. Остатком от перегонки смолы (около 60% от ее массы) является каменноугольный пек. Это довольно твердое вещество черного цвета плотностью 1,2—1,3 г/см , в котором содержится от 8 до 30% свободного углерода и значительное количество многоядерных ароматических соединений. Различие в химическом составе каменноугольного пека и нефтяного битума определяет основные различия в свойствах получаемых из них покрытий. Каменноугольный пек практически не абсорбирует воду его водопоглощение за 6 лет не превышает 0,57в, в то время как водопоглощение нефтяных битумов составляет 0,2% за 24 ч. Поэтому покрытия на основе каменноугольного пека характеризуются стабильностью значений УОЭС. Еще одной их отличительной чертой является гнило-стойкость. [c.31]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Для производства кокса наряду с нефтяными остатками используют также пек каменноугольного происхождения. Обычно остаток разгонки на фракции каменноугольной смолы (пек) имеет температуру размягчения 65-75°С, т.е. он содержит значительное количество низкомолекулярных oeдинe ий. Он называется среднетемпературным пеком. Для коксования применяется высокотемпературный пек с температурой размягчения 135-150°С. В связи с этим пек, получаемый в смолоперегонном цехе, подвергается специальной термической и химической обработке для повышения содержания в нем высокомолекулярных высокоплавких соединений. [c.266]

В СССР в 1923 г. была предложена первая синтетическая присадка для травления Аитра — продукт сульфирования антрацена. В 1929 г. А. И. Кип-рианов разработал ингибитор, названный им ТМ — тяжелые фракции масел, получаемые при разгонке каменноугольной смолы. В 1932 г. был предложен ингибитор КС, представляющий собой продукт сульфирования белковых отходов мясомолочной промышленности. Начиная с 30-х годов проводятся систематические поиски и исследования новых ингибиторов. [c.8]

Разгонка каменноугольной смолы производится на трубчатых установках. Наиболее четкое разделение смолы иа фракции с высоким содержанием основных продуктов достигается на высокопроизводительных смолоразгонных установках непрерывного действия. [c.98]

Ни один из возможных способов определения средней молекулярной температуры кипения не может обойтись без учета фракционного состава взятого продукта. Несмотря на некоторую неточность предложенного метода, решающим его преимуществом является использование данных разгонок по Энглеру — стандартного и весьма простого метода определения фракционного состава, которым и пользуются во всех случаях заводской практики. Естественно, что эти общедоступные данные и были приняты за основу подсчетов средних молекулярных температур кипения. Так как некоторые смолы, например, смолы коксования сланцев и углей, по своей химической природе сильно отличаются от натуральных нефтей, то возник 1юпрос о возможности использования указанного метода подсчета средних молекулярных температур кипения для дестиллатов сланцевых и каменноугольных смол во всем возможном про.межутке границ кипения и химического состава. [c.82]

Легко можно сравнить резу.чьтаты разгонки масел низко- или высокотемпературной каменноугольной смолы до и после химического удаления из них компопентов с кислотными или основными свойствами, или и тех и других вместе. Сравнение полученных таким образом четырех кривых разгонки позволяет определить влияние кислотных или основных компонентов на образование различных типов азеотропов. При отсутствии кислотных и основных соединений невозможно образование отрицательных и седловинных (двуположительно-отрицательных) азеотропов. Следовательно, в такой смеси могут образоваться только бинарные, тройные и четверные положительные азеотроны. [c.136]

Бурый уголь подвергают сухой перегонке при относительно низкой температуре — около 500" (швелевание). Получаемая при этом смола отлична от каменноугольной СМОЛЫ образующейся при обычной перегонке каменного угля происходящей при температуре выше 1000° (коксование). Разгонкой смолы, образованной в результате шве-леванйя> получают искусственный бензин, смазоч ные масла, парафин и другие органические продукты. [c.36]

Значительным шагом вперед в развитии технологии пере-гонки сложных органических смесей, в том числе и каменноугольной смолы, явилось применение в качестве нагревательного аппарата трубчатых печей. Такие установки уже давно с большим успехом применяются в нефтеперерабатыв1ающей промышленности для разгонки нефти и для крекинга нефтепродуктов. Для разгонки каменноугольной смолы установки с трубчатыми нагревательными печами стали применяться недавно и уже получили широкое распространение в промышленности. [c.163]

Одним из важнейших направлений в использовании пека,, полученного при разгонке каменноугольной смолы, является производство угольных и графитовых электродов для нужд электрохимической и электрометаллургической промыишепности. Это значит, что главная масса получаемого пека в настоящее Бремя должна быть переработана на беззольный пековый кокс, который и является основным исходным сырьем для производства электродов. [c.207]

Антрацен каменноугольный, С14Н10—однородная, кристаллическая масса от желтого до темно-зеленого цвета, не содержащая видимых на глаз посторонних примесей. Под влиянием света и кислорода воздуха темнеет. Получают после разгонки каменноугольной смолы из антраценовой фракции путем кристаллизации последней и центрифугирования или фильтрования. Технический антрацен представляет собой смесь твердых ароматических веществ (антрацена, карбазола, фенантрена, акридина, флуорена, хризена и др.) и неидентифицированных масел. [c.946]