Центрифугирование непрерывное

Непрерывный или периодический процесс, отделение кристаллов с помощью центрифугирования Непрерывный процесс в барабанной вращающейся сушилке [c.438]

Во время центрифугирования непрерывно подводится суспензия и отводится фугат. В простейшем случае во вращающийся с постоянной скоростью ротор центрифуги у его днища непрерывно подается суспензия. Через передний борт ротора переливается фугат вследствие вытеснения его из рабочего объема ротора поступающими порциями обрабатываемой суспензии. [c.134]

Во время центрифугирования непрерывно подводится суспензия н отводятся фугат и осадок. По одному из вариантов, в среднюю часть вращающегося с постоянной скоростью конического барабана непрерывно подводится суспензия (фиг. 29). Через сливные окна, расположенные в торцевой стенке широкой части барабана, также непрерывно выливается фугат. Образующийся на стенках барабана осадок твердой >азы транспортируется шнеком к разгрузочным окнам, расположенным 3 узко части барабана. [c.161]

Во время центрифугирования непрерывно подводится суспензия и отводится фугат. В простейшем случае суспензия подается непрерывно во вращающийся с постоянной скоростью ротор центрифуги у его днища (рис. П1-5). Фугат переливается через передний борт ротора вследствие вытеснения его из рабочего объема ротора поступающими порциями обрабатываемой суспензии. В то время как фугат непрерывно отводится из ротора, осадок накапливается на его стенках и удаляется лишь по окончании процесса. [c.134]

Во время центрифугирования непрерывно подводится суспензия и отводятся фугат и осадок. По одному из вариантов суспензия непрерывно подводится в среднюю часть конического ротора, вращающегося с постоянной скоростью (рис. П1-6), а через сливные окна, расположенные в торцовой стенке широкой части ротора, непрерывно выливается фугат. Образующийся на стенках ротора осадок твердой фазы транспортируется шнеком к разгрузочным окнам в узкой части ротора, выводится из слоя жидкости, а затем из него удаляется часть жидкости в так называемой зоне осушения. [c.136]

Самый распространенный метод очистки и концентрирования вирусов — ультрацентрифугирование. Со времени создания в 1925 г Сведбергом первой ультрацентрифуги теория и методы ультра-центрифугирования непрерывно развивались. Сейчас в распоряжении исследователей есть превосходные аналитические и препаративные ультрацентрифуги, развивающие ускорение до 420 ООО g. [c.43]

Основные параметры непрерывно протекающих технологических процессов полимеризации этилена, приготовления катализаторного комплекса, регенерации растворителя и промывного раствора, очистки и рециркуляции азота, а также температурные режимы автоматически стабилизируются. Центрифуги, служащие для разделения суспензии полиэтилена в растворителе и промывном растворе, оснащаются программным управлением. Для переключения операций центрифугирования применяют реле времени (операции сушки и промывки осадка, отвода мутного фильтрата ) и концевые выключатели (загрузка суспензии и выгрузка осадка). [c.117]

Отделение твердой фазы от маточного раствора как для дистиллятного, так и для остаточного сырья в большинстве случаев осуществляется фильтрацией на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Но при переработке остаточного сырья с применением избирательных растворителей высокой плотности, нанример дихлорэтана и его смесей с бензолом, для отделения твердой фазы от раствора применяют и центрифугирование. Избирательные растворители из продуктов депарафинизации регенерируют так же, как и при углеводородных разбавителях, перегонкой. Однако технологическое оформление процессов регенерации избирательных растворителей оказывается несколько сложнее, чем углеводородных растворителей-разбавителей, поскольку при регенерации избирательных растворителей приходится принимать специальные меры для достаточной осушки их от воды, обычно трудно отделяемой от этих растворителей. [c.99]

Для отстойных центрифуг непрерывного действия, котор, 1ми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно. [c.130]

Способ отделения застывающих компонентов. Застывающие компоненты в данной группе процессов выделяют из охлажденного депарафинируемого раствора методом центрифугирования на центрифугах непрерывного действия с выводом суспензии петролатума с периферии центрифуги. [c.175]

Успешно отделять твердую фазу при пропановой депарафинизации можно было бы и центрифугированием. Однако центрифугирование для этих процессов в настоящее время еще не применяют вследствие отсутствия герметизированных центрифуг непрерывного действия, которые могли бы работать при некотором избыточном давлении. Создание таких центрифуг является одной из проблем дальнейшего развития техники депарафинизации. [c.179]

Способ отделения твердого комплекса. Для отделения твердого комплекса от жидких продуктов депарафинизации в зависимости от варианта процесса применяют вакуумную фильтрацию на барабанных фильтрах непрерывного действия, центрифугирование на фильтрующих саморазгружающихся центрифугах и различные формы отстоя. [c.208]

Для кристаллизации дифенилолпропана запатентованы циркуляционные аппараты непрерывного действия, в которых получаются крупные и однородные по величине кристаллы ". Размер кристаллов существенно влияет на чистоту получаемого продукта. Крупные и однородные по величине кристаллы обычно чище мелких, так как с них хорошо смывается маточный раствор в центрифуге. Исключение составляют очень крупные кристаллы (более 2—5 мм), образующие друзы внутри друз находится маточный раствор с примесями, загрязняющими продукт. Необходимость выращивания крупных кристаллов вызывается и тем, что очень мелкие кристаллы трудно поддаются фильтрованию и центрифугированию. Большое значение имеет и форма кристаллов, которая изменяется в зависимости от условий их образования. [c.173]

Турбинные масла с успехом очищаются отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием. Очищать автотракторные масла гораздо сложнее, так как размеры двигателей невелики, условия эксплуатации непрерывно меняются, а гамма применяемых масел достаточно широка. В автотракторных маслах накапливаются пыль и грязь, растворимые в масле соединения, попадающие в масло из несгоревшего и сгоревшего лишь частично топлива, водный конденсат из пропускаемых поршневыми кольцами газов, растворимые и нерастворимые продукты разложения масел [124]. [c.507]

Центрифуга фильтрующего типа состоит из кожу- ха и вращающегося перфорированного цилиндрического сосуда ( корзины ), в который вставляется мешок из плотной фильтровальной ткани. Разделяемая суспензия может подаваться на центрифугирование периодически или непрерывно. Фильтрование происходит под действием центробежной силы, которая пропорциональна радиусу корзины и квадрату частоты вращения. Движущая сила процесса на применяемых в лаборатории центрифугах может в несколько сотен (а для суперцентрифуг — даже в несколько тысяч) раз превышать таковую для обычного фильтрования. Это обстоятельство необходимо учитывать при выборе фильтрующей ткани. Чтобы осадки не спрессовывались в плотную массу, которая с трудом пропускает жидкость, не рекомендуется сразу вводить центрифугу на полную мощность. После того как стечет весь фильтрат, число оборотов можно увеличить. Жидкость удаляется из осадка настолько полно, что, он становится почти сухим. [c.110]

В центрифугах непрерывного действия загрузка и промывка осуществляются при умеренной скорости вращения ротора (980 об/мин), а центрифугирование может производиться при более высокой скорости (1180 об/мин). В процессах, зависящих от характеристики твердой и жидкой фаз, все операции, исключая выгрузку, осуществляются при более высокой скорости. Типичная скорость выгрузки колеблется от 35 до 50 об мин. [c.99]

Производительность промышленных центрифуг непрерывного действия, производящих в основном отжим влаги из осадка (центрифуги с выгрузкой пульсирующим поршнем), определяют, проводя предварительное центрифугирование продукта в лабораторной центрифуге того же типа, при том же факторе разделения, одинаковой толщине слоя суспензии, одинаковой длине хода поршня и скорости его движения. [c.316]

Процессы центрифугирования осуществляются периодически или непрерывно. [c.213]

Смесь нагревают до начинающегося кипения, но не кипятят, и к горячему раствору добавляют по каплям, при непрерывном помешивании, 15—18 капель свежеприготовленного раствора (NH4)2S. Осадок с раствором выдерживают на горячей бане 3—5 мин для достижения возможно более полной коагуляции частиц осадка. После центрифугирования раствор, не сливая с осадка, проверяют на полноту осаждения добавлением 1—2 капель раствора (NH4)2S. Если полнота осаждения не достигнута, к раствору дополнительно прибавляют 4—5 капель раствора (NH4) ,S, снова выдерживают на горячей водяной бане, после чего следует повторное центрифугирование и проверка на полноту осаждения. Если она, наконец, достигнута, полезно оставить смесь на водяной бане на 15—20 мин. При нагревании коллоиды практически полностью коагулируют, образуя осадки с крупными частицами, которые не только хорошо отделяются от раствора, но легко отмываются от посторонних примесей, а сульфиды никеля и кобальта при этом полностью переходят в р- и у-формы, нерастворимые в 1 н. растворе H I. [c.274]

При комбинированном центрифугировании процесс осветления происходит непрерывно, но с периодической выгрузкой осадка. [c.312]

Центрифугирование утфелей. Утфели центрифугируют через 1—1,5 ч после уваривания на вертикальных автоматизированных или саморазгружающихся центрифугах периодического действия и на центрифугах непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой сахара. При получении сахара-рафинада прессованного кристаллы в центрифугах промывают клерсом с температурой 65—70 °С, а при получении сахара-песка рафинированного — очищенной водой с температурой 70—80°С. [c.86]

Автоматические центрифуги. Стремление сделать процесс центрифугирования непрерывным привело к созданию центрифуг полуне- [c.765]

Во время центрифугирования непрерывно подводится суспензия и отводятся фугат и осадок. По одному из вариантов суспензия непрерывно подводится в среднюю часть конического ротора, вращающегося с постоянной скоростью (рис. 41). Через сливные окна, расположенные в торцовой стенке широкой части ротора, также непрерывно выливается фугат. Образующийся на стенках ротора осадок твердой фазы транспортируется шнеком к разгру- [c.134]

Перевриоталлизация ДМФ производится из метанола. Более раство-ршше в метаноле соединения (в основном ДМИ) остаются после центрифугирования в маточниве, а очищенный ДМТ - в вристаллах. Процесс растворения и кристаллизации обычно ведется периодически, а центрифугирование непрерывно. [c.37]

При процессах депарафинизации с применением углеводородных разбавителей выкристаллизовавшийся парафин от депара-фйнированного раствора отделяют центрифугированием или фильтрацией. Центрифугирование обычно применяют при переработке остаточного сырья и при использовании растворителей жидких при атмосферном давлении таких, как нафта, гептан и др. При депарафинизации же обрабатываемого сырья в растворе сжиженных газов (в жидком пропане) парафин отделяют фильтрацией в основном на барабанных фильтрах непрерывного действия. [c.97]

Несмотря на большое разнообразие применяемых раствори-телеп , процессы депарафинизации этой группы по принципиальной техно.погической схеме весьма близки между собой и заключаются в следующем. Обрабатываемый продукт смешивают с растворителем и полученный раствор охлаждают с целью выкристаллизовывания находящихся в нем твердых углеводородов. Для улучшения кристаллической структуры охлажденного продукта растворитель можно добавлять к сырью не весь, а порциями в процессе охлаждения. От охлажденного раствора затем отделяют выкристаллизовавшуюся твердую фазу либо фильтрацией на вакуумных фильтрах непрерывного действия, либо центрифугированием на центрифугах непрерывного действия. После отделения твердой фазы получается раствор целевого депарафинированного масла. Растворители из продуктов депарафинизации удаляют перегонкой. [c.182]

В центрифугах непрерывного действия суспензию п-ксилола подводят к одному краю фильтрующего ротора она движется вдоль его образующей, освобождаясь от жидкой фазы (при необходимости осадок промывается), и выгружается. В процессе центробежной фильтрации протекает образование осадка, его уплотнение и механическая сушка. Указывается [56], что при центрифугировании среднедисперсных систем невысокой вязкости (что характерно для суспензий и-ксилола) первый и второй периоды центробежной фильтрации протекают быстрее, чем третий. Установлено, что применительно к третьему периоду, характеризующемуся малой скоростью процесса, повышение фактора разделения не дает значительного эффекта. Поэтому для разделения суспензий п-ксилола со средним размером кристаллов 0,1—0,3 мм рекомендуется невысокая величина фактора разделения [56]. [c.110]

Установка сооружена на Грозненском нефтеперерабатывающем заводе по проекту Гипрогрозпефти. Целевое назначение — выработка низкозастывающего дизельного топлива. Карбамид используется в кристаллическом состоянии, в качестве активатора применяется метанол, в качестве разбавителя и промывного агента — фракция бензина 70—110° С. Основной особенностью установки является применение отстойно-промывочных центрифуг ОПШ-3 и ГПШ-ЗВ2 (производительность 12—16т/ч промытого комплекса), в которых осуществляются отделение комплекса от жидкой фазы (или отделение кристаллов карбамида от раствора парафинов) и промывка бензином твердой фазы. К другим особенностям установки следует отнести высокую степень чистоты получаемых н-парафинов, что достигается смешением комплекса с бензином и повторным центрифугированием относительно небольшой расход бензина благодаря предусмотренной в схеме подаче на комплексообразование бензина, отделяемого на центрифугах, и подаче на циркуляцию в первой ступени центрифугирования раствора депарафината в бензине, а на вторую ступень центрифугирования — раствора парафинов в бензине непрерывное комплексообразование и разрушение комплекса очистку карбамида от адсорбирующихся на его поверхности смолистых веществ, от продуктов коррозии и других посторонних примесей, что достигается перекристаллизацией карбамида в специальной секции применение карбамида и комплекса во взвешенном состоянии. [c.140]

Процесс французских фирм МаиЬуз/Сагар основан на комбинировании сернокислотной очистки с атмосферной и вакуумной перегонкой и предварительным центрифугированием сырья с целью снижения расхода кислоты. Кислотная очистка и последующее отделение кислого гудрона центрифугированием представляют собой единый непрерывный процесс. Расход кислоты не превыщает 4,5 и 6,5%, соответственно для дистиллятных и остаточных масел. [c.291]

Разрушение всех эмульсий можно достичь введением в систему поверхностно-активного вещества, вытесняющего из адсорбционного слоя эмульгатор, но неспособного стабилизовать эмульсию. Именно на этом основана возможность разрушения некоторых эмульсий первого рода введением в них амилового спирта. Эмульсии можно также разрушить путем центрифугирования, фильтрования, электрофореза. При центрифугировании и фильтровании происходит собственно концентрирование эмульсии. Однако в эмульсиях с очень высокой концентрацией дисперсной фазы и недостаточным срдержанием эмульгатора, как правило, происходит коалесценция капелек, и таким образом система разрушается. С. С. Воюцким с сотр. разработан метод непрерывного разрушений [c.379]

К 10—15 каплям испытуемого раствора, предварительно нагретого на водяной бане, прибавляют небольшими частями полученную суспензию d 03, непрерывно пepeмeпJивaя содержимое пробирки стеклянной палочкой. Желтый осадок dS с примесью избыточного d Oa отделяют центрифугированием. Центрифугат I (раствор I) проверяют на полноту осаждения сульфид-ионов, действуя на отдельную пробу раствора частью оставшейся суспензии или каплей раствора нитропруссида натрия в щелочной среде. [c.176]

Эмульсии первого рода (при ионных эмульгаторах) обычно разрушают при помощи электролитов или введением эмульгатора, способствующего образованию эмульсии другого типа. Разрушить эмульсию с неионными стабилизаторами труднее. В этом случае приходится подбирать такое ПАВ, которое вытеснило бы эмульгатор из адсорбционного слоя, но само не могло бы стабилизировать данную эмульсию. В качестве такого вещества применяют изоамиловый спирт и др. Эмульсии могут быть разрушены и при В1нещних воздействиях — нагреве, центрифугировании, пропускании электрического тока (электрофорез), прибавлении большого количества электролита (высаливание) и т. д. С. С. Воюцким разработан действенный метод непрерывного разрущения [c.257]

Нафталиновое масло в зависимости от условий перегонки содержит от 73 до 88% нафталина, который кристаллизуется и отделяется центрифугированием или непрерывным прес-сбванием. Продукт содержит до 2% тионафтена, отделить который удается химическими методами или азеотропной перегонкой. [c.9]

АО из нефтей извлекали по следующей методике. Газообразный НС1 пропускают через разбавленную пентаном нефть (1 1 для маловязких и 1 3 для высоковязких нефтей) при комнатной температуре и непрерывном перемешивании до прекращения выпадения нерастворимых солей АО с НС1. Осадок отделяют центрифугированием и отмывают от соосаждепных углеводородов пентаном. [c.78]

Очевидно, что процесс фирмы Филлипс непрерывной кристаллизации дает определенные преимущества с точки зрения отсутствия включений маточного раствора в полостях внутри кристалла или групп кристаллов. При перемещении кристаллов из охлаждаемой зоны колонны в обогреваемую включения маточного раствора в кристалле будут увеличиваться в результате плавления (растворения) стенок и в конце концов окажутся на поверхности и без труда перейдут в ядро жидкой фазы. Кроме того, при противоточпом методе, в результате последовательного достижения равновесий с прогрессивно обогащающимися растворами по мере продвижения кристалла в слое жидкости изменяющегося состава, удаляется пленка жидкости, адсорбированная на кристаллах. Поэтому процесс кристаллизации в аппарате типа колонны обеспечивает эффективное удаление всех трех типов включений маточного раствора, в то время как при обычном центрифугировании или фильтрации удаляется только жидкость, удерживаемая под действием капиллярных сил. Следовательно, теоретически противоточная очистка в колонне непрерывного действия при работе со смесями, образующими эвтектики, позволяет приблизиться к 100% эффективности единтгчной ступени очистки, что является принципиальным отличием ее от всех других известных процессов. [c.68]

Кроме того, противоточная колонна непрерывного действия впервые создает практическую возможность разделения процессом кристаллизации смесей типа твердых растворов. Хотя разделение таких смесей теоретически возможно осуществить при помощи нескольких ступеней, состоящих из кристаллизаторов, центрифуг и плавителей, то обстоятельство, что эффективность каждой ступени центрифугирования не превышает примерно 30% в сочетании с необходимостью пспользования нескольких идеальных ступеней, практическп исключало реализацию такой возможности. В колонне фирмы Филлипс кристаллы, движущиеся противотоком к жидкости, по мере продвижения их по высоте колонны, по-видимому, достигают равновесия с жидкох средой изменяющегося состава. Благодаря этому в одном агрегате осуществляются многочисленные стунени разделения, число которых ограничено лишь коэффициентами массообмена между жидкой и твердой фазами и продолжительностью пребывания материала в колонне. [c.68]

Если процесс экстрактивной кристаллизации осуществляется с применением обычных центрифуг (но схеме, представленной на рис. 9), то растворитель можно добавлять к смеси перед или во время операции образования кристаллов на каждой ступени процесса. Поскольку присутствие значительного количества растворителя не позволит удовлетворить требованиям спецификаций на продукт чистотой 95%, растворитель необходимо удалять из маточного раствора первой ступени кристаллизации, а возмоншо, и из готового кристаллического продукта последней ступени. Каждое идеальное разделение твердой фазы и жидкости потребует нескольких операций центрифугирования, следовательно весь процесс будет весьма сложным. При непрерывной кристаллиза-ционпо11 очистке в противоточной колонне но процессу Филлипса (рис. 10) растворитель возможно добавлять к сыр ,евой смеси и удалять только из маточного раствора. Это упрощение становится возможным вследствие высокой [c.76]

В настоящее время параксилол вырабатывают фирмы Хембл ойл , Оронит , Синклер кемикал и Филлипс кемикал . Первые три фирмы используют обычный процесс с центрифугированием, аналогичный рассмотренному выше (см. рис. 9). Установка Филлипс кемикал работает по непрерывному противо-точному процессу (см. рис. 10). Мощности по производству нараксилола в США в 1955 г. превысили 36 тыс. т/год [40]. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология