Технические на давление МПа Параметры

Изменения технических возмущающих параметров групп Z2 и Z3 в процессе эксплуатации ВУ на данном предприятии носят преимущественно характер непрерывных, стационарных, случайных функций времени с возможными в отдельные моменты времени крутыми по форме и существенными по величине детерминированными изменениями параметров. К случайным непрерывным изменениям параметров группы 3 относятся, например, изменения гидравлических сопротивлений трубопроводов вследствие изменения вязкости растворов и скорости их перемещения. К ступенчатым изменениям параметров группы Z3 относятся, например, изменения давления первичного пара в магистральном трубопроводе вследствие периодических включений или выключений других мощных потребителей пара. [c.175]

Термический крекинг для производства сырья для технического углерода. В России этот процесс продолжает оставаться весьма распространенным для нефтеперерабатывающих заводов. Технологическая схема установки термокрекинга следующая. Сырье нагревается в теплообменниках и подается в ректификационную колонну для отпарки легких продуктов и одновременно в верхнюю часть испарителя. Затем тяжелая часть сырья с низа колонны подается в печь для термического крекинга. Легкая часть сырья из колонны с глухой тарелки направляется в змеевик другой рядом стоящей печи, где также идет процесс термического крекинга. Продукты крекинга поступают из обеих печей в выносную реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления. В нем от смеси отделяется жидкий крекинг-остаток, который поступает в испарительную колонну низкого давления, где в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции. Из колонны крекинг-остаток подается в вакуумную колонну, откуда выводится целевой продукт - термогазойль (сырье для производства технического углерода). Параметры режима и выход продуктов следующие. Температура, в реакционной камере -наверху - 495-500, внизу - 460-470, ректификационной колонне - наверху - 180-220, внизу - 390-410, испарительной колонне низкого давления - наверху - 170-220, внизу - 400-415, вакуумной колонне - на входе - 305-345, наверху - 70-90, внизу -300-320. Выход продуктов, % мае. - газ - 5, головная фракция стабилизации - 1,3, бензиновая фракция - 20,1, термогазойль [c.234]

Выбор давлений и температур в колоннах также обусловливается требованиями к качеству и состоянию целевых продуктов, составом исходного сырья, располагаемыми хладо- и теплоносителями и т, п. За исходный параметр часто принимают температуру конденсации паров в верхней части колонны при атмосферном давлении. Если температура конденсации паров при атмосферном давлении слишком низка, давление повышают. Например, пропан при атмосферном давлении конденсируется при —42 °С, при повышении же давления до 1,9 МПа его температура конденсации становится равной +55 °С. Снижение давления в колонне ниже атмосферного (вакуум) диктуется [ге-обходимостью уменьшения температуры кипения нижнего продукта либо из-за технических трудностей достижения требуемого уровня температуры, либо из-за разложения продукта. Выбор температур определяется также рациональной разницей температур охлаждающей среды и паров в верхней части колонны, теплоносителя и остатка — в нижней части колонны, ибо от этого во многом зависит поверхность теплообменных аппаратов. [c.106]

Большое влияние на показатели процесса прямой гидратации этилена оказывает качество применяемого катализатора, а также срок службы его. Применяемые в настоящее время промышленные фосфорнокислотные катализаторы при указанных выше параметрах ведения процесса имеют производительность по спирту 180—200 г/л катализатора в час и продолжительность работы 500 ч, после чего их необходимо регенерировать. Для увеличения длительности пробега катализатора и улучшения его качественных показателей на заводах прямой гидратации применяют подпитку катализатора, используя при этом техническую фосфорную кислоту. Добавка кислоты в количестве 250—300 г/ катализатора в час позволяет в несколько раз увеличить пробег катализатора. Введение раствора фосфорной кислоты в реактор гидратации осуществляется распылением его потоком парогазовой смеси либо паром высокого давления [19]. [c.34]

Энтальпия или теплосодержание газа. Это один из важных параметров технической термодинамики. Энтальпией называется сумма внутренней энергии единицы массы газа (и) и произведения е] о удельного объема на абсолютное давление. Энтальпия обозначается буквой г. [c.26]

Пилотные (стендовые) установки создаются для разработки лабораторного регламента нового процесса. В результате лабораторных исследований строится принципиальная схема процесса, намечаются его параметры, режим и необходимая аппаратура, конструируются специальное оборудование и приборы и составляется техническое задание на проектирование стендовой опытной установки. Пилотные установки ненамного отличаются от лабораторных по мощности (обычно менее I % мощности промышленного агрегата), но для них можно составить технологический регламент процесса. К пилотным установкам прибегают в основном при разработке принципиально нового процесса, нуждающегося в широкой экспериментальной проверке (катализ, высокоскоростные многофазные процессы, использование высоких давлений и температур н др.). [c.93]

При проектировании новых производств и реконструкции действующих следует отдавать предпочтение стандартизованной теплообменной аппаратуре применение нетиповых аппаратов допускается только в технически обоснованных случаях.Стандартами (ГОСТ 12067—79 ГОСТ 14245—79 ГОСТ 14246—79 ГОСТ 15122—79 ГОСТ 20764—79) ограничены типы, параметры и основные размеры теплообменных аппаратов общего назначения, изготовляемых из черных, цветных металлов и их сплавов и рассчитанных на условное давление до 6,4 МПа и максимальную рабочую температуру до 350 °С. [c.145]

Подсистема проектирования трубопроводных систем содержит более 30 программ, позволяющих производить следующие работы расчет технологических параметров трубопроводных систем (давления, температуры, расхода) выбор основных параметров системы (диаметра трубопроводов, толщины теплоизоляции, давления нагнетания, перепада давления на регулирующем клапане) выбор материального оформления трубопроводных систем и составление технической документации прочностные расчеты расчет нестационарных процессов в трубопроводных системах. [c.573]

В большинстве случаев приборы для однозначного описания требуют большого числа характеристик. Эти характеристики не должны быть противоречивыми или ошибочными. Поэтому в системе предусмотрена проверка входной информации на ошибочность заполнения форм и полноту, в результате чего выявляются противоречивые данные и те технологические параметры, значения которых выходят из допустимого диапазона. В каждой из восьми групп приборов (приборов расхода, давления, температуры, уровня, анализа исполнительных устройств вторичных приборов регуляторов и функциональных блоков) используются три типа проверки [10] а) проверка на целочисленность элементов массива М, являющихся кодами технических характеристик, например материалов, агрегатного состояния среды и т. д. б) проверка элемента массива М (/) на соответствие заданной числовой границе С М (I) С, где С — допустимое значение (константа или значение другого элемента входного массива — вариант сравнения О, >, i =, ф)) в) проверка элемента массива М (7) на соответствие заданной числовой границе С при выполнении условия, налагаемого на другой элемент М (К) М К) А / / М (/) С. Например, при расчете исполнительных устройств наличие во входном массиве значения вязкости (элемента М )) должно проверяться только для случая, когда агрегатное состояние среды (элемент М (К)) — жидкость (код агрегатного состояния I) М К) = 7 Д М (7) > 0. При невыполнении условия выдается диагностическая информация, содержащая наименование подгруппы приборов, номера позиций прибора, содержание ошибки. [c.576]

Исходная информация (техническое задание) всегда включает следующие показатели число ступеней контакта конфигурация потоков питания, боковых отборов и рециклов типы теплообменного оборудования. Кроме того, давление, время задержки жидкой фазы (при химической реакции), процент захлебывания (при уносе или провале жидкости) и эффективность контактного устройства по Мерфри (если она отличается от 1,0) должны быть заданы или определены для каждого компонента (если эти показатели различаются по величине) на каждой ступени контакта или для значительного их числа. Должны быть полностью определены также расход и покомпонентный состав питания, если только расход или некоторый другой параметр питания не регламентируется составом абсорбента, растворителя и т. п. [c.251]

Практически все технические расчеты процесса перегонки можно проводить с помощью ЭВМ. Уже применение настольных вычислительных машин дает возможность определить давление паров, параметры фазового равновесия и оптимальные условия для получения максимального числа теоретических ступеней разделения, а также рассчитывать флегмовые числа. Применение ЭВМ типа IBM 7040, например при исследовании работы насадочных колонн в переходном режиме, обеспечивает выигрыш во времени благодаря быстрому определению состава вещества (в мольных долях) иа основе данных по плотности и показателям преломления [1621. [c.191]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Конструкция аппарата или машины разрабатывается исходя из основных технических требований, предъявляемых к оборудованию, и условий его эксплуатации. К числу основных требований относятся назначение и среда, техническая характеристика (производительность, емкость, поверхность теплообмена, потребляемая мощность, частота вращения ротора и т. д.), параметры технологического процесса (давление и температура), а также надежность и безопасность. [c.5]

В рассматриваемом случае ограниченного перепада давлений е = 1,3-1,5. При этом в вихревой трубе будет происходить дозвуковое течение газа, что не только снижает холодопроизводительность аппарата, но и создает трудности при расчете площади прямоугольного соплового ввода (отсутствует эмпирическая величина — коэффициент истечения ас). Однако применение сопла с изменяемой геометрией сводит практически к нулю степень технического риска при конструировании ТВТ для работы при малых значениях параметра е. [c.332]

Водород соответствующей концентрации может быть получен варьированием давления, температуры и отношения пар метан. Связь между этими параметрами иллюстрируется рис. 22 и 23. Как видно из рисунков, режим процесса можно менять в широком диапазоне, однако технические возможности оборудования, а также режимы других стадий производства и выпадение углерода при определенных граничных условиях значительно сужают этот диапазон. Результаты расчетов минимального расхода пара, ниже которого выпадает углерод, показаны на рис. 24. Расход пара на конверсию метана должен быть не ниже 2 1, чтобы предотвратить выпадение углерода, но такое соотношение не применяется, поскольку в этом случае пар приходится добавлять на стадии паровой конверсии окиси углерода. В реакторе паровой конверсии на подачу избыточного пара расходуется дополнительное тепло, но оно возвращается в котле-утилизаторе. Подача избыточного пара улучшает теплопередачу. Поэтому обычно на 1 м метана при низком давлении расходуется не менее 3 м пара, а при давлении 2 МПа его требуется 4—5 м . [c.72]

Параметры пара, вырабатываемого котлом, тесно связаны с технической характеристикой применяемых турбин. Более экономичны турбины с высокими начальными давлением и температурой пара. [c.110]

Технические параметры. Они характеризуют величину расхода и род сжимаемого компрессором газа, его начальное и конечное состояние, особенности охлаждающей среды (вода, воздух и т. д.), смазки и режим работы компрессора. При этом в качестве основных параметров выделяют производительность V, конечное давление Рк, число ступеней сжатия 2, частоту вращения коленчатого вала п, температуры газа по ступеням и расход охлаждающей среды. [c.129]

Выбор размеров радиаторов. Из анализа технических условий, приведенных в табл. 11.1, и диаграммы характеристик (см. рис. 11.10) видно, что требуемые размеры определяются точкой пересечения линии постоянного перепада давления 24,4 кПм с прямой эффективности нагрева 0,187. В результате получаем значение расхода воздуха 73 200 кг1 м -ч) и длину теплообменной матрицы 76,2 мм. Соответствующие параметры для любых других заданных условий получаются аналогичным образом непосредственно из рис. 11.10. Полное сечение на входе в теплообменник можно теперь рассчитать непосредственно, исходя из величины требуемого полного расхода воздуха. Ширина и высота матрицы зависят от размеров располагаемого пространства для устаповки теплообменника. По-видимому, их следует брать примерно равными друг другу, чтобы получить агрегат с хорошими пропорциями и достаточно прочный в механическом отношении. [c.221]

По имеющимся в настоящее время материалам нельзя делать никаких выводов ни о свойствах ТПР (тренд и т.д.), ни о систематизации причин, влияющих на стабильность характеристик ТПР. Ставить вопрос о щироких экспериментах для выяснения этих вопросов вряд ли целесообразно. Очевидно, что ввиду большого разнообразия условий работы УУН необходимо на каждом УУН проводить минимум исследований для изучения условий работы, их влияния на метрологические характеристики. По результатам этих исследований, которые можно провести при наладке и метрологической аттестации УУН, можно определить все параметры УУН (диапазон расходов, давлений, температур, вязкости и т.д.), а также определить комплекс метрологических и других характеристик, подлежащих контролю, методы и средства контроля. В процессе технического обслуживания с учетом реальных условий можно уточнить межповерочный интервал для уменьшения влияния дестабилизирующих факторов. [c.108]

Контроль собранных клапанов. Качество сборки клапанов оценивают интегральным способом путем проведения функциональных испытаний (давлением жидкости). Если клапан собран, то невозможно непосредственно измерить фактические значения геометрических параметров, оговоренных в технических условиях. В ряде случаев с целью контроля геометрических параметров можно рекомендовать промежуточную проверку некоторых сборочных единиц клапана перед его окончательной сборкой. [c.226]

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии. [c.161]

Любой объект управления (предприятие, цех, технологическая установка или производственный участок, отдельное рабочее место) обладает определенным разнообразием поведения, выражаемым сложной системой показателей и сведений. Например, для планирования и анализа работы только технологической установки необходимы сведения о суточной производительности, межремонтных пробегах, простоях в ремонте, выходе каждого продукта и потерях, удельных расходах материально-технических средств, энергии, труда, ценах и т. д. Для оперативного регулирования нужны данные о температуре, давлении, показателях качества и др. При этом степень детализации сведений во времени может быть различной в зависимости от частоты отклонения параметра от нормы. Одни показатели можно контролировать раз в декаду, в сутки, другие — непрерывно. [c.296]

Для технической характеристики аппаратов используются эксплуатационные параметры, к которым относятся температура стенки Т, рабочее давление Р и свойства рабочей среды. Указанные параметры обусловливают основные характеристики базовых деталей аппарата - диаметр, толщину и материал. [c.18]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

В технологической практике часто для оценки вязкости раствора или расплава полимера применяют показатель, называемый показателем текучести расплава (ПТР). Он ничего общего ие имеет с индексом течег ия. Показатель текучести расплава определяют в граммах полимера, прошедшего через капилляр стандартного диаметра и длины за определенное время при определенных температуре и давлении. Параметры капилляра, время, температура и давление регламентированы стандартами или техническими условиями данной отрасли производства. Чем больше показатель текучести расплава, тем больше текучесть расплава, т. е. тем меиь-uie вязкость. [c.161]

Разработка нефтяных и газовых месторождений осуществляется не единичными скважинами. Для обеспечения необходимого уровня добычи жидкости или газа нужно определенное количество скважин. Сумма дебитов этих скважин должна обеспечить заданный отбор из месторождения. Поэтому в фильтрационных расчетах, связанных с разработкой месторождний, необходимо рассматривать множество скважин, размещенных определенным образом на площади нефтегазоносности, в зависимости от параметров пластов и свойств насыщающих их флюидов. При этом возникают гидродинамические задачи определения давлений на забоях скважин при заданных дебитах или определения дебитов скважин при заданных из технических или технологических соображений забойных давлениях. Аналогичные задачи возникают при рассмотрении системы нагнетательных скважин, используемых для поддержания пластового давления. В этих случаях также целесообразно схематизировать геометрию движения. При этом рассматриваются наиболее характерные плоские нерадиальные потоки. Проанализировать все возможные геометрии фильтрационных течений на представляется возможным, да в этом и нет необходимости, так как владея общей методологией расчета, можно определить основные характеристики таких потоков. [c.103]

Газопроводы низкого давления в зависимости от характера среды подразделяются на две основные группы А и Б, а в зависимости от рабочих параметров транспортируемой среды (давления, температуры)—на четыре категории (I—IV). В группу А входят газопроводы для горючих газов с токсичными свойствами (для сильнодействующих ядовитых и сжиженных газов) в группу Б входят газопроводы для горючих газов, не оказывающих токсического действия. Газопроводы высокого давления, предназначенные для транспортирования горючих газов, относятся к первой категории (по классификации СНиП) и должны выполняться в соответствии со специальными техническими условиями арматура и фланцевые соединения газопроводов, запорные и сальниковые устройства должны обладать повыщенной герметичностью и быть надежными в условиях эксплуатации. [c.184]

Крупнейшим в Советском Союзе является тракторное дизе-лестроение. Перспективный типаж предусматривает 4 класса тракторных дизелей Д1, Д2, ДЗ и Д4. В каждом из классов предусматривается выпуск двигателей с разным количеством цилиндров (1, 2, 4, 6), различной мош,ности (от 7,5 до 100 л. с. и более) и техническими параметрами (среднее эффективное давление 6 и более, удельный расход топлива 175—205 г л. с. ч. и др.). [c.112]

Многообразие устройств компенсаторов объясняется поисками наилучшей конструкции, удовлетворяющей требованию эффективности действия в сочетании с продолжительностью срока службы, удобством обслуживания и небольшой трудоемкостью ремонта. Параметры технической характеристики пневмокомпенсатора объем камеры, давление предварительной закачки газа, наибольшее рабочее давление, масса. [c.105]

Начал1шики смен (мастера), аппаратчики и другие работники химического производства обязаны вести технологический процесс в строгом соответствии с требовэпиями технологического регламента. Установленные нм параметры (температура, давление, уровень, расход и, др.) изменяются контрольно-измерительными приборами, величины показаний записываются в самопишущих (регистрирующих) приборах на движущейся Д 1аграммс (ленте, диске или барабане). При отсутствии регистрирующих приборов персонал цеха, установки, агрегата систематически следит за показаниями приборов и ведет записи фактических показателей в технологических журналах, рабочих листка.х или в другой технической документации. Начальник, технолог, меха- [c.59]

Чаще всего в промышленности используется греющий пар низких параметров, поэтому достаточную разность температур между температурой греющего пара и температурой кубовой жидкости можно обеспечить только при пониженном рабочем давлении. Следует учитывать также и возможность коррозии. Часто повышение температуры выше определенного предела является нежелательным из-за опасности коррозии куба и нижней части колонны. Следовательно, ряд факторов приводит к необходимости применения вакуумной перегонки. Экономические и технические соображения с учетом перечисленных выше факторов позволяют выбрать оптимальный вакуум. Биллет и Райхле [123] описали метод расчета рабочего давления ректификации, обеспечивающий минимальный перепад давления потока паров при вакуумной перегонке. В разд. 4.6.2 и 4.10.6 уже обсуждались различные точки зрения [c.264]

Предложенная классификация учитывает специхтьные технические параметры температуру и давление перекачиваемого продукта, марку материала, ввод трубопровода в эксплуатацию. [c.52]

Получение на выходе из реактора конвертированного газа требуемого состава зависит от дальнейшего его использования, что реализуется варьированием рехимных параметров давлением, температурой и соотношением пар газ. Рехин процесса конверсии мохво менять в широком диапазоне, однако технические возмохности конструкции реактора, а такхе рехимы других стадий производства значительно сухают этот диапазон. [c.81]

К достоинствам процессов термического растворения следует отнести более низкую, чем при пиролизе углей, рабочую температуру и возможность варьирования в относительно широких пределах качества получаемого жидкого продукта за счет изменения параметров процесса. Вместе с тем при термическом растворении глубокое превращение угля достигается при высоком давлении процесса и в составе получаемых продуктов преобладают высокомолекулярные соединения. Присутствие последних вызвано тем, что уже при невысоких температурах начинают протекать процессы рекомбинации образующихся свободных радикалов, сопровождающиеся формированием вторичных структур ароматического характера, менее реакционноспособных, чем исходное органическое вещество угля. Наличие в реакционной смеси доноров водорода и растворенного в пасте молекулярного водорода не может в достаточной степени препятствовать протеканию этих процессов [74]. При промышленной реализации этого метода возникает ряд трудностей. Сложной технической проблемой является отделение непрореагировавшего угля и золы от жидких продуктов. Получаемый целевой продукт в условиях процесса жидкий, а в нормальных условиях может быть полутвердым и даже твердым веществом, которое трудно транспортировать, хранить и перерабатывать в конечные продукты. [c.78]

Постоянное развитие техник нефтепереработки, повышенные требования к качеству выпускаемой продукции вызывают необходимость использования высокопроизводительно1 о оборудования, отвечающего по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам. Выпускавшиеся ранее машиностроительной промышленностью кованые литые и клеианые аппараты и машины малой производительности, работавшие в узких пределах технологических параметров, в настоящее время уступили место крупным и сложным по конструкции аппаратам и машинам, способным функционировать при температурах от 185 до 3000 "С, в условиях глубокого вакуума и давлений до 300 МН/м , в сильно агрессивных средах. Это стало возможным благодаря бурному техническому прогрессу в машиностроении и аппаратостроении, применению передовой сварочной и монтажной техники, а также надежных методов контроля. [c.8]

Расчет начинают с выбора приемлемого значения одного из параметров, характеризующих течение воздуха, например скорости воздуха, весового расхода воздуха или числа Рейнольдса. В данном случае для облегчения пользования рис. 11.7 в качестве исходного параметра произвольно выбрана величина числа Рейнольдса. Исходя из соображений, указанных в гл. 3, физические свойства воздуха брались при средней температуре поверхности, а не при средней температуре воздуха. Из строчки 6 табл. 11.2 видно, что эффектив ность ребра велика и ее влиянием можно пренебречь при экстраполяции дан ных на большие расходы воздуха в процессе расчета диаграммы характеристик Фактически в данном случае очевидно, что шаг труб в поперечном направле НИИ можно было бы увеличить, что уменьшило бы число труб и тем самым сни зило бы стоимость агрегата. Длина радиатора, или длина воздушного канала была выбрана равной 76,2 мм, т. е. длине, характерной для обычных авто мобильных радиаторов. Среднелогарифмическая разность температур в первом приближении определялась из технических условий. Если величина подогрева воздуха в радиаторе (12-я строка табл. 11.2) сильно отличалась от условий табл. 11.1, то величины, приведенные в строках 10—12 табл. 11.1, пересчитывались и определялось новое значение среднелогарифмической разности температур. К счастью, произвольно выбранные значения расхода воздуха и длины радиатора дают величины подогрева воздуха и перепада давления воздуха, близкие к проектным. [c.218]

Выбор параметра, характеризующего состав. Приведенные в предыдущей статье уравиеиия позволяют выразить общую зависимость коэффициентов летучести в каждой фазе от давления, температуры и мольной доли. Но, как было указано ранее, уравнения являются слишком слон -ными для типовых технических расчето) для облегчения расчетов необходимо было найти способы приведения этих уравнений к графикам или таблицам. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология