Кокс доменный каменноугольный

Коксовый газ получается в результате коксования каменных углей. Коксованием называется процесс сухой перегонки углей и их смесей (шихт) при нагреве до 900— 1050° в коксовых печах. Продуктами коксования являются металлургический кокс (доменный, литейный и др.) и летучие продукты коксования — коксовый газ, каменноугольная смола, надсмольная вода и пр. (рис. 5). [c.82]

Каменноугольный кокс получают коксованием спекающихся каменных углей. В промышленности производят две разновидности коксов доменный и литейный. Литейный кокс плотнее и содержит несколько меньше золы, чем доменный. Поэтому его применяют для производства электродных материалов. [c.65]

Наиболее важным является процесс сухой перегонки (нагревания без доступа воздуха) каменного угля, называемый коксованием при температуре 900—1100° С. При этом получаются коксовый газ и твердый остаток — кокс. Главная масса кокса используется в доменном и литейном производстве металлов. Для электродов используются специально приготовленный беззольный кокс из каменноугольного и нефтяного пеков. [c.151]

Продуктами коксования являются металлургический кокс (доменный, литейный и др.) и летучие продукты коксования — коксовый газ, каменноугольная смола, надсмольная вода и пр. (рис. 1). [c.28]

Она образуется в доменной печи из каменноугольного кокса. Кокс сгорает с образованием углекислого газа [c.170]

Футеровочные угольные блоки. Сырье термоантрацит + коксы (линейный, доменный) -1- пек (каменноугольный). Обжиг при 1300 С [c.87]

В состав шихты доменных печей входят железные и марганцевые руды и их заменители, топливо и флюсы. Топливом для подавляющего большинства доменных печей служит каменноугольный кокс в виде кусков размером 25—80 мм, обладающий высокими механическими качествами. Содержание летучих в металлургическом коксе обычно не превышает 2%. [c.118]

Каменноугольный кокс используется в основном при выплавке чугуна в доменных печах В связи с вводом в строй агрегатов большой мощности (например, доменная печь объемом 5000 м в Кривом Роге и интенсификации процессов) к качеству кокса предъявляются все более высокие требования, которым может удовлетворить только совершенное производство [c.9]

К бетону в металлургии. Каменноугольный кокс применяется в доменном процессе для выплавки чугуна, в литейном производстве, цветной металлургии, в химической промышленности электродный пековый и нефтяной кокс — для производства электродов. Активный уголь незаменим в адсорбционной технике, для разделения газовых смесей, как основа для каталитических и хемосорбционных добавок. [c.294]

Каменноугольная смола. Этот вид сырья получают почти на всех коксохимических заводах США. Однако в зависимости от качества уг.ш выход ее варьирует от 2 до 5,5%. Наиболее высокий выход — в штатах Зап. Виргиния и Пенсильвания, где используются угли с высоким содержанием летучих веществ и получаемый кокс находит применение в доменном производстве самый низкий выход — в штате Висконсин, где коксуются низкокачественные угли и кокс используется преимущественно в литейном производстве. [c.315]

Углеродистые (коксовые) изделия изготовляют путем обжига в восстановительной среде измельченного металлургического кокса на связке из каменноугольной смолы. Сырьем для изготовления углеродистых изделий являются термоантрацит (антрацит, подвергнутый термической обработке при температуре 1100°С), металлургический (доменный) кокс, графит и каменноугольная смола, изготовляемая путем варки (при температуре 90—100° С) сырой каменноугольной смолы. [c.36]

Применение каменноугольного кокса для (Производства чугуна способствовало ускорению добычи угля, его коксованию и выплавке чугуна. Использование кокса для доменной плавки и до настоящего времени, т. е. вот уже два с лишним века, определяет ведущее место коксования среди всех остальных методов химической переработки твердого топлива и в значительной степени определяет технологию и экономику коксохимической про-ленности. [c.18]

Доменное производство на каменноугольном коксе, существующее 225 лет, непрерывно повышает требования к последнему, главным образом к его механическим свойствам. [c.167]

Ступенчатое коксование газовых и бурых углей в промышленном масштабе применяется и в ФРГ. Кокс использовался в небольшой доменной печи с диаметром шахты 2,4 м. Ход доменной печи был удовлетворительным. Себестоимость кокса, полученного таким методом, на 20% выше себестоимости обычного кокса, а размер капиталовложений примерно такой же, как и при сооружении коксовых печей нормального типа. Преимуществом ступенчатого коксования является возможность использования в качестве доменного топлива названных сравнительно распространенных типов углей, которые при обычном процессе коксования вовсе не могут быть использованы либо применяются для этой цели в небольших количествах. В ФРГ производились также полузаводские опыты по выплавке чугуна на брикетах, приготовленных из некоксующихся углей и железорудной мелочи с низким содержанием железа. Весь процесс состоял из производства брикетов, полукоксования этих брикетов и доменной плавки. Брикетированию подвергались обогащенная рудная мелочь и уголь, измельченный до крупности 3 мм, с добавлением в качестве связующего 57о сульфитных щелоков или каменноугольного пека. [c.209]

Сухую перегонку торфа ведут с целью получения торфяного кокса, который используют в доменных печах, вагранках, кузнечных горнах, химическом производстве. Процесс коксования торфа происходит при температуре около 600 С. Болыиим преимуществом торфяного кокса перед каменноугольным является его высокая реакционная способность, а также незначительное содержание серы и отсутствие фосфора, что повышает качество выплавляемого металла. Состав и выход продуктов, получаемых при сухой перегонке, зависят от вида твердого топлива (табл. 44). [c.131]

Такие замазки применяются для уплотнения швов при разделк футеровок из угольных блоков (в электропечах, электролизерах доменных лещадях и т. п.), они изготовляются из прокаленног малозольного молотого кокса — нефтяного или пекового. Связующи является каменноугольный пек. Примерное соотношение — молоты] кокс 76%, каменноугольный пек 24% (по весу). [c.144]

В 1735 году в качестве топлива в доменных печах был предложен вместо древесного угля каменноугольный кокс и с XIX века началось его интенсивное внедрение в доменное производство, что способствовало развитию черной металлургии в степных безлесных районах. В 18 8 году был выдан патент на применение в доменных печах для дутья подогретого воздуха. Это позволило за счет повышения температуры в горне сократить расход топлива и увеличить производительность печи. В1832 году в конструкцию доменной печи был введен закрытый колошник, что обеспечило возможность улавливания доменного газа и его использование в качестве топлива для подогрева дутья, одновременно улучшив экологию. Дальнейшее совершенствование доменного процесса заключалось в применении обогащенного кислородом воздушного дутья, повышении давления дутья, использовании газообразного и жидкого топлива для снижения расхода кокса в связи с дефицитом коксующихся углей. [c.48]

Топливо обеспечивает создание в печи высоких температур, ирп6упдстмт.ту д тгя прптекяттия реакций восстановления оксидов железа, образование оксида углерода (П) и водорода, йв-ляющихся газообразными восстановителями, диффузию углерода в восстановленное железо и образование чугуна. В качестве топлива используется преимущественно каменноугольный кокс и, для снижения его расхода, добавки газообразного (природный и коксовый газы), жидкого (мазут) и аэрозольного (угольная пыль) топлив. Доменный кокс должен обладать высокой прочностью, сопротивлением к истиранию, не спекаться в условиях доменного процесса и содержать минимальные количества золы, серы и фосфора. Так, например, повышение содержания серы в коксе на 1 % увеличивает расход кокса на 10% и снижает производительность печи на 20%. Обычно, в металлургическом коксе содержится золы 8—12%, серы 0,5—2,0% и фосфора до 0,5%. [c.54]

КОКС (лат. oquo — сжигаю) — твердый остаток с высоким содержанием углерода, образующийся при нагревании различных видов ископаемого топлива до высоких температур без доступа воздуха (см. Коксование). В зависимости от вида топлива различают К. каменноугольный, электродный пековый, нефтяной. К- каменноугольный — тьердый продукт, образующийся при нагревании каменного угля в коксовых печах до 900—1100° С применяется как топливо и восстановитель в доменных и сталепла- [c.130]

Каменноугольные коксы применяют главным образом в качестве пересылочного материала при загрузке заготовок в обжиговые и графитационные печи. Их используют также в производстве угольных электродов, футеровочных блоков для доменных и других печей, катодных блоков кроме того, их используют при изготовлении битумно-угольных смесей для набивки само-спекающихся печных подов. [c.66]

Коксовая промышленность выпускает каменноугольный кокс двух основных видов доменный и литейный. Пористость доменного кокса больше 50%, а литейного меньше 507о, так как его получают при более высокой температуре. [c.66]

Масса для заполнения швов и зазоров в доменных печах используется между углеродистыми блоками, между углеродистой кладкой и холодильными плитами, между алюмосиликатной кладкой и кожухом печи и пр Перед употреблением массу разогревают и доводят до пластического состояния (температура 100°С). После нагревания связующее (каменноугольный пек) коксуется, в результате чего швы и зазоры приобретают необходимую плотность и прочность. Технические требования к массе приведены в табл. 4.61. [c.107]

Кокс и химические прод тагы коксования производятся на современных коксохимических предприятиях. Коксохимическая, промышленность занимает важнейшее место в народном хозяйстве в целом и особенно в металлургическом комплексе. Основная ее задача заключается в производстве металлургического и специальных сортов кокса для доменного, электрорудно-термических, химических производств. Важными продуктами, вырабатываемыми коксохимической промышленностью, являются каменноугольный пек и пековый кокс, используемые в производстве электродов и анодной массы для электротермических производств, главными из которых являются производство алюминия, ферросплавов, фосфора и карбида кальция. Кроме этого, коксохимическая промышленность производит в широком ассортименте химические продукты бензол, толуол, нафталин, фенолы, пиридиновые основания и др. [c.41]

Каменный уголь также частично подвергают переработке для получения кокса, широко применяемого при выплавке чугуна в доменных печах и при производстве чугунного литья в вагранках. Попутно с коксом получается коксовый газ, используемый для оболрева сталеплавильных и других промышленных печей и применяемый также в качестве бытового топлива и сырья для получения водорода. В процессе коксования, кроме того, получают каменноугольную смолу, используемую для производства ряда химических продуктов от взрывчатых веществ до духов и фармацевтических П1репа ратов. Часть получаемой смолы применяют также в виде жидкого топлива в печах. [c.4]

Кокс (от нем. koks) — твердый остаток, образующийся при нагревании различных топлив до высоких температур без доступа воздуха. Различают следующие виды промышленного К. каменноугольный, пековый электродный и нефтяной. Кокс каменноугольный — спекшийся твердый продукт, образующийся при нагревании некоторых углей в коксовых печах до 900—1050 °С. Придгеняется в доменных печах. Кокс пековый электродный — богатый углеродом твердый остаток, получаемый при разложении каменноугольного пека. Используют для производства электродов. Кокс нефтяной—твердый остаток вторичной переработки нефти или нефтепродуктов. [c.68]

В настоящее время наиболее крупномасштабным процессом переработки угля является коксование. Начало применения каменноугольного кокса восходит к XVH1 веку и связано с доменным производством. Коксование представляет собой медленный нагрев угля без доступа воздуха, в результате которого масса угля разделяется на газообразные углеводороды и твердый остаток. Часть газообразных углеводородов при охлаждении конденсируется, образуя так называемые масло, смолу и пек. [c.113]

В 30 - 40-х гг. XVIII в. английский инженер-металлург К. Дерби предложил заменить древесный уголь каменноугольным коксом в доменном процессе. Выделяющийся при коксовании газ стали использовать для освещения и бытовых нужд (отсюда название светильный газ ). [c.14]

Кокс — основной вид топлива в ряде металлургических процессов. Его широко применяют в доменном производстве (в мире до 250 млн т/год), в вагранках литейных цехов, в шахтных печах цветной металлургии. Коксовая мелочь является ве цпцим видом топлива при агломерации железных руд. Однако значение процесса коксования этим не ограничивается. Попутно с коксом получают нецелевые продукты коксовый газ, бензол, фенолы, нафталин, каменноугольные смолу и пек, сульфат аммония. Их используют как сырье для ряда других производств (фотохимия, парфюмерия, лаки, анилиновые краски, пластмассы, взрывчатые вещества, медикаменты и т.п.). Химическая продукция современных коксохимических заводов составляет около 40% стоимости кокса. [c.265]

Коксовый газ — третий крупный источник горючих ВЭР черной металлургии. Из 1 т сухой шихты, помимо 750-800 кг кокса, получают 320-330 м коксового газа, а также 33 кг каменноугольной смолы, 80 — подсмольной воды, 11 — сырого бензола. 3 — аммиака, которые перерабатывают в химические продукты. Из искусственных газообразных топлив (доменного, смешанного, конвертерного, генераторного) коксовый газ обладает наибольшей тегь отой сгорания (свыше 17 тыс. кДж/м ). [c.412]

В середине XVIII в. были открыты способы обжига каменного угля и производства из него кокса для доменных печей. При обжиге каменного угля получалась смола, отличавшаяся, однако, от древесного дегтя и долго не находившая применения. Только после открытия Н. Н. Зининым (1842 г.) способа промышленного получения анилина из бензола, выделенного из каменноугольной смолы, она превратилась в ценное сырье, сначала для производства красителей, а затем лекарственных препаратов, взрывчатых веществ, пластических масс и многих других продуктов. В настоящее время многочисленные коксохимические заводы ежегодно перерабатывают миллионы тонн каменноугольной смолы. [c.69]

Среди показателей качества, характеризующих каменноугольный КОКС как доменное топливо, особое место аанимаетг его ситовой состав. [c.98]

В 1735 г. инженером-металлургом Кольбрукделем Авроа-мом Дерби была решена проблема замены в доменном производстве древесного угля каменноугольным коксом. Этот метод с 1775 г. начал широко внедряться в промышленности при выплавке чугуна. Получаемый при производстве кокса светильный газ использовали для освещения и бытовых нужд, а из каменноугольной смолы стали выделять бензол, ксилолы, фенолы, пек, антрацен и другие ценные химические продукты. [c.7]

Получение. Алмазы добывают из алмазоносных пород, а также получают искусственным путем при высоких температурах и давлении в присутствии катализатора. Графит добывают из руд, в основном нз кристаллических сланцев, после их обогащения. Искусственные графиты (кусковой графит из кокса и антрацита, пирографит) получают при термической обработке сырья доменный графит всплывает на поверхность расплавленного чугуна при его охлаждении. Скрытокристсллический графит в природе образуется при действии магматических пород на пласты угля искусственным путем получается при нагревании угля до 2200°. Угли (бурые, каменные, антрацит) добывают в шахтах или открытых карьерах. Древесный уголь получается из древесины различных пород при нагревании без доступа воздуха. Технический У. (канальный, печной или термический) —продукт неполного сгорания природного газа, масла или их смеси в специальных печах. Кокс получают при нагревании природных топлив до 950—1050° без доступа воздуха. Электродный пековый кокс получается из высокоплавкого каменноугольного пека, нефтяной кокс — из жидких нефтяных остатков, а также при крекинге и пиролизе продуктов перегонки нефти. Активный уголь получают при удалении из угля-сырца смолистых веществ. [c.293]

Обладая высокой температурой начала деформации под нагрузкой (начало горения), высокой термической стойкостью, низким коэффициентом линейного температурного расширения (0,5-10 ) и хорошей шлакоустойчивостью, углеродистые изделия применяются при кладке лещади и горна доменных печей и кладки подин в печах цветной металлургии. При кладке лещади доменных печей толстые швы между крупными углеродистыми блоками заполняются с помощью нагретых до температуры 400—500°С пневмотрамбовок массой, состоящей из 32% термоантрацита, 50% боя электродов и 18% каменноугольного пека. Для заполнения тонких швов применяется углеродистая паста, состоящая из 50% литейного кокса, 22,5% каменноугольного пека и 27,5% антраценового масла. [c.36]

Коксование — одно из старейших химических производств, оно существует уже более 200 лет. Этот процесс возник в Англии в 1735 г. в связи с необходимостью найти замену древесному углю в доменном процессе при производстве чугуна. До середины XIX в. коксование проводилось с единственной целью — производство кокса для металлургии. Пары каменноугольной смолы, сырого бензола, коксовый газ, аммиак выбрасыва 51И в атмосферу или сжигали в печах. [c.170]

Компания Нихон кокан , которая в июне 1936 г. первой из частных компаний задула до.менную печь, сразу же организовала проникновение в химическую промышленность. В 1936 г. на ее предприятиях начался выпуск кокса, каменноугольной смолы и сульфата аммония. В 1937—1938 гг. мощности оборудования для получения этих видов продукции были увеличены, а в 1940 г. при металлургическом заводе в Кавасаки был создан целый производственный комплекс, специализировавшийся на массовом выпуске продуктов перегонки каменноугольной смолы. В 1941 г. благодаря увеличению мощностей доменных и коксовых печей на заводе Осима, неподалеку от завода в Кавасаки, здесь был начат выпуск каменноугольной смолы, сульфата аммония и неочищенного легкого масла. В 1944 г. Нихон кокан приобрела у компании Ниигата рюсан завод по производству удоб- [c.232]

Получающийся кокс делят на пять сортов. Первый сорт (выше 45 мм) используют как >металлургичесюое топливо- в низкошахтных доменных печах, второй (30—45 мм) — в доменных печах как добавку к обычному каменноугольному коксу, третий (20—30 мм) — для газификации, четвертый (3—20 мм) — для получения карбида кальция, пятый (О—3 мм) — в цементной промышленности, для агломерации руды и пр. [c.470]

В 1709 г. англичанин Дерби-отец построил завод в Коалбрук-деле, вблизи угольных месторождений, имея ввиду применять уголь для доменной плавки. В 1713 г. завод начал работать, но первое время неудачно. И хотя считается, что Дерби-отцу не удалось наладить работу доменной печи на каменноугольном коксе, тем не менее существуют указания на то, что заслуга промышленного освоения доменной плавки на коксе принадлежит именно ему [13]. Дерби-сын в 1730 г.. возобновил работу на этом заво-де и в 1735 г. осуществил плавку чугуна, которую принято считать как первую плавку на коксе без участия других видов топ- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология