Испытания на ударный изгиб

И Металлы, Метод испытания на ударный изгиб [c.56]

Испытания на ударный изгиб металла труб. Испытания проводились в соответствии с ГОСТом 9454-78, тип образца № 5 с и-образным кон- [c.231]

Испытания на ударный изгиб. Испытания проводились в соответствии с ГОСТом 9454-78, тип образца с У-образным концентратором, длиной 55 мм, толщиной 10 мм и шириной 10 мм. Образцы вырезались вдоль труб (см.табл. 3.10), отработавших в рабочих условиях различное время. Результаты испытаний приведены в табл. 3.16. [c.238]

ГОСТ 7268-87, Сталь, Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб, [c.288]

Показатели механических свойств сварных соединений по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба определяются как среднеарифметическое от результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение временного сопротивления разрыву более чем на 7% и угла изгиба более чем на 10% ниже норм, указанных в табл. 12.34. При испытании на ударный изгиб результат считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов показал значение ниже норм, указанных в табл. 12.34. Допускается на одном образце при температурах —40° С и ниже получение значения ударной вязкости не менее 25 Дж/см (2,5 кгс.м/см ). [c.422]

Образцы для ударных испытаний с надрезом (г = 0,2 мм, глубина 2 мм). Испытания на ударный изгиб осуществляли на маятниковом копре с запасом работы 5 кгс м и расстоянием между опорами 40 мм. Эти же образцы использовали для испытаний на статический изгиб (скорость деформирования 1 мм/мин). На схеме кривой деформации при изгибе, представленной на рис. 22, показаны обе составляющие деформации при вязком разрущении — стрела пластического прогиба /р — стрела прогиба при разрушении. Появление срывов на кривой на участке /р свидетельствует об уменьшении сопротивления развитию трещины и сопровождается образованием хрупких участков в изломе. При полностью хрупком разрушении отрезок/р уменьшается практически до нуля. [c.30]

Применительно к сварным соединениям широко распространена оценка их свойств при низких температурах по результатам испытаний на ударный изгиб. Оптимизацию режимов сварки, форм сварных соединений, выбора присадочного металла обычно проводят путем сравнения ударной вязкости йли процента волокна в изломе с целью установления значений критической температуры [c.416]

МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ [c.195]

Для основного металла при испытании на ударный изгиб используются образцы типа И по ГОСТ 9454—78, а для сварных соединений — образцы типа IX по ГОСТ 6996—66. [c.195]

Поперечное расширение определяют на половинках разрушившихся после испытаний на ударный изгиб образцов. Измерения поперечного расширения следует производить с погрешностью 0,01 мм. [c.196]

Определение 7 проводят по результатам испытаний на ударный изгиб образцов, вырезаемых из рабочей части базовых образцов. [c.201]

Испытания на ударный изгиб образцов из материалов в исходном и облученном состояниях должны проводиться на одном и том же оборудовании. [c.205]

Уровень трещиностойкости металла аварийной трубы определялся на образцах Менаже размером 5 х 10 х 55 мм, испытанных на ударный изгиб, и на плоских образцах размером 8 х 60 х 150 мм, испытанных по схеме статического нагружения, совмещающей изгиб с растяжением. Образцы испытывались при температурах 20, -20, -40 и -60 °С. Испытание плоских образцов позволяет на базе условия прочности оценивать уровень предельных нагрузок на стадии зарождения трещины с учетом рабочих параметров нефтепровода (диаметр, давление). При равенстве осевых разрушающих напряжений для образца и кольцевых — для трубы условие надежности [c.272]

Таблица 3.14 Вязкость образцов, испытанных на ударный изгиб при температуре -60 °С (площадь хрупкого долома 5,

Таблица 3.15 Вязкость образцов, испытанных на ударный изгиб (ширина губ среза X, %)

Результаты всех видов испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытании отдельных образцов. Допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 0,5 кгс-м/см . [c.261]

Испытанием на ударный изгиб определяют ударную вязкость металла шва, околошовной зоны (в различных участках) и наплавленного мета.чла. Форма и размеры образцов, применяемых при испытаниях, должны соответствовать рис. 4.7. По требованию, оговоренному в стандарте или другой технической документации, разрешается применять образцы типа VI (см. рис. 4.7) с надрезом по рис. 4.8, а или 4.8, б. [c.265]

Рис. 4 8. Допускаемые надрезы для образцов типа VI при испытании на ударный изгиб

Результаты по всем видам испытаний определяют как среднее арифметическое результатов, полученных при испытаниях всех образцов. Если нет указаний в соответствующих стандартах или другой технической документации, то для всех видов испытаний, кроме испытаний на статический изгиб и при измерении твердости, допускается снижение результатов испытаний для одного образца на 10% ниже нормативного требования, если средний арифметический результат отвечает нормативным требованиям. Допускаемое снижение результатов испытания образцов на статический изгиб и при измерении твердости должно оговариваться в соответствующих стандартах или другой технической документации. При испытании на ударный изгиб допускаемое снижение ниже нормативных требований устанавливается не более 0,5 кгс-м/см (0,05 МДж/м ). [c.164]

Для испытания на ударный изгиб образец пластика закрепляют консольно, и об него ударяется маятник (без груза), отклоненный на прямой угол. О затраченной на изгиб энергии судят по величине проскока маятника, который фиксируется на шкале. [c.511]

В табл. 4 приведены данные о пределах прочности при статическом и ударном изгибе фарфоровых образцов, обожженных при оптимальной температуре. Испытание на ударный изгиб производилось на маятниковом копре. [c.274]

Данные о зависимости прочности на удар от формы и размеров образцов в литературе немногочисленны. Некоторые сведения о прочности на удар клеевых соединений дуралюмина при различной форме образцов приводятся в работе Б. И. Паншина. Л. П. Котовой и Н. П. Осиповой . Были проведены испытания на удар при неравномерном отрыве образцов дуралюмина (см. рис. 171), склеенных клеями БФ-2 и ПУ-2. При температуре испытания 20 °С работа разрушения образцов с увеличением толщины приклеенного листового материала от 1 до 3 мм возрастает на 15—20%. При температуре испытания 60°С для клея ПУ-2 с увеличением толщины металла также наблюдается незначительное увеличение ударной вязкости. У клея БФ-2 зависимость в этих условиях нарушается с увеличением толщины приклеенного металла до 3 мм прочность уменьшается почти на 40%. Эти данные показывают, что при испытаниях на удар проявляются такие особенности поведения клеевых соединений металлов, которые не выявляются при статическом нагружении. Метод испытания на ударный изгиб (рис. 170, г) является более жестким, чем при других схемах нагружения. [c.412]

Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться полуфабрикаты на образцах с концентраторами типа U (K U) и типа V (K V) при температуре 20 °С, а также при отрицательных температурах в случае, когда изделие эксплуатируется в этих условиях. [c.34]

Примечания 1. Нормируемые показатели и объемы труб должны оговариваться при заказе. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные технической документацией, выбираются конструкторской организацией. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V(K F) проводятся по требованию конструкторской организации. [c.38]

Испытанию на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки не менее 12 мм. При наличии специальных требований конструкторской документации испытаниям на ударный изгиб должны подвергаться трубы с толщиной стенки 6-11 мм. [c.38]

Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пп. 3.3.7 и 3.3.9 и при испытаниях на ударный изгиб в соответствии с п. 3.3.8 настоящих Правил. Испытания на ударный изгиб на образцах с концентратором типа V (K V) проводятся по требованию конструкторской организации. [c.41]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии — изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. При этом величина ударной вязкости K U должна быть не менее 50 Дж/см (5 кгс м/см ) при температуре + 20 "С 30 Дж/см (3 кгс-м/см ) при температуре - 20 С и после механического старения, а на одном образце допускается величина ударной вязкости не менее 25 Дж/см (2,5 кгс-м/см ). [c.13]

Допускается применять сталь марок Ст5пс2 и Ст5сп2 для деталей, не подлежащих сварке, при тех же параметрах, что и сталь марки Ст4спЗ с испытанием на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппаратов или их отдельных деталей. [c.19]

Г2 по ГОСТ 4543—71 Группы А, Б по ГОСТ 550-75 фуппа В по ГОСТ 8733—74 Фуппа В по ГОСТ 8731—74 От —70 до — 31 Не офаничено Группы А, Б по ГОСТ 550—75. Испытание на ударный изгиб при температ у-ре стенки для толщин не более 12 мм [c.85]

Таблица 3 - Механические свойства стали БСтЗсп с различной дислокационной структурой после испытаний на ударный изгиб

Во второй главе Исследование металла сварных соединений и основного металла труб длительно эксплуатируемого нефтепровода исследованы изменения механических характеристик металла сварных соединений, выполненных газопрессовой (ГПС) и электродуговой (ЭДС) сваркой, и основного металла нефтепровода после длительного срока эксплуатации (50 лет). Проведены испытания образцов из основного металла, металла швов и зон термического влияния (ЗТВ) сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки, включающей зону сплавления и зону влияния, сварных соединений, выполненных ГПС (сталь Ст4сп), на растяжение и ударный изгиб. Испытания на растяжение проводились на универсальной разрывной машине фирмы MST со скоростью деформации, равной 8-10 с при комнатной температуре. Испытания на ударный изгиб проводились на маятниковом копре МК-30 с энергией удара, равной 150 Дж. В результате испытаний определены механические характеристики (предел прочности, предел текучести, относительное равномерное сужение, относительное сужение при разрыве) и значения ударной вязкости для основного металла, металла швов и металла ЗТВ сварных соединений, выполненных ЭДС, и металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС (табл. 1). Установлено, что механические характеристики металла зоны сварки стыков, выполненных ГПС, значительно ниже, чем характеристики металла электродуговых швов и основного металла. Значение предела прочности основного металла после 50 лет эксплуатации находится в пределах, указанных в ГОСТ и сертификате на трубы. При испытаниях на ударную вязкость установлено, что в сварных швах и зонах термического влияния значения ударной вязкости более низкие по сравнению с основным металлом, что указывает на высокую вероятность хрупкого разрушения швов. Такие низкие значения могут быть обусловлены влиянием микроструктуры, а также наличием непроваров и пор, обнаруженных в швах. При этом для металла зоны сварки газопрессовых сварных стыков значения ударной вязкости ниже, чем для металла электродуговых швов и основного металла, что, по-видимому, обуслов- [c.9]

По результатам испытаний на ударный изгиб образцов, вырезанных из заготовок, подвергавшихся старению в течение различных промежугков времени, определяют значение и в соответствии с п. 6.1.1—значения АГ, на базах, указанных в п. 6.2.4. [c.200]

Результаты испытаний на ударный прогиб продольных и поперечных образцов Менаже, вырезанных из трубопровода, с сечением в плоскости надреза 8x5 мм приведены в табл. 3.12. Температуры испытаний на ударный изгиб составляли 20 и -60 °С. Видно, что сталь 17ГС из исследуемых фрагментов трубопровода 1 и б соответствует требованиям ГОСТ 20295-85 к классу прочности К50 и обнаруживает высокий уровень ударной вязкости вплоть до температур испытания -60 °С. [c.298]

Копры маятниковые для испытания на ударный изгиб ГОСТ 14703-73 КМ-05 КМ-05Т 1 — 430 мм /о = 40- 100 мм и = 3 3,5 и 4 м/с 2 сменных молота размеры образца по ГОСТ 4647—69 790X300X880 мм 90 кг То же, но снабжен термокриокамерой, охлаждаемой жидким азотом (i = 20-ь 300 °С и 20 —90 °С) 1200 Вт (камера) и 200 Вт (электропривод). Машина 1225X860X900 мм, 258 кг электрошкаф 765X475X500 мм, 62 кг [c.357]

Копры маятниковые для испытания на ударный изгиб ГОСТ 14703—73 КМ-5 Запасы энергии под углом 116° от 1 до 5 кгс-м, под углом 154° от 1 до 6,5 кгс 1 = 430 мм 1 = 40-ь -ь 100 мм 0=3,5 м/с при 116 °С и 3,8 м/с при 154 °С 840X303X900 ым 135 кг [c.358]

В США, Англии и др. странах используют испытания на ударный изгиб консольно закрепленного образца с надрезом (по Изоду, рис. 4). Достаточно широко проводят специальные испытания на удар по Динстату (для малых образцов) на ударное растяжение образцов, не разрушающихся при изгибе на ударный прорыв пленки падающим шаром. Испытание на удар по Динстату состоит в определении работы разрушения при ударе молотом по пластине размером 10x15 мм (толщина 1,5—А,5мм) вдоль линии ее закрепления в зажиме. На нек-рых копрах, помимо устройств для регистрации работы разрушения, устанавливают датчики и электронные регистраторы для измерения деформации образца при ударе и записи кривой усилие — время . [c.442]

Рис. 4. Схема закрепления образца и нанесения удара при испытании на ударный изгиб по Изоду 1 — неподвижная опора с пазом для помрщения образца 2 — подвижная опора для крепления образца в пазу неподвижной 4 — ребро ударного молота маятника в момент соприкосновения с образцом (стрелкой показано направление удара).

Справочник химика 21

Химия и химическая технология