Ванадий стойкость в различных

На рис. 41 и 42 представлены данные по коррозионной стойкости различных металлов в кипящей серной кислоте — среде, особенно агрессивной, в которой нержавеющая сталь совершенно нестойка, а никель-молибдено-вый сплав ("хастеллой ) стоек лишь при небольших концентрациях кислоты (см. рис 3). Данные, представленные на рис. 41, заимствованы иэ работы [38], а на рис. 42 из работ автора с сотрудниками, в которых исследовались сплавы ванадия [51], ниобия [52], молибдена [53] и тантала [54]. [c.52]

Отложения с наружной стороны низкотемпературных поверхностей нагрева мазутных парогенераторов, например с пластин регенеративных воздухоподогревателей, с трубок водяных экономайзеров, содержат сернокислые соли железа, никеля, ванадия, меди и свободную серную кислоту. Коррозионные образования в трубках пароперегревателей кроме окислов железа содержат хром, марганец, молибден и другие вещества. Эти материалы отличаются исключительной стойкостью, и обычно их удается перевести в раствор лишь нагреванием в смеси серной и фосфорной кислот. Сплавление с содой, едкими щелочами, пирофосфатом или гексаметафосфатом натрня практически не приводит к разложению этого материала. Отложения из парогенераторов высокого давления содержат в различных соотношениях окислы железа и алюминия, кремниевую кислоту, фосфаты железа, алюминия и кальция, металлическую медь, а иногда соединения цинка и магния. В качестве менее существенных примесей, а иногда и следов в накипи присутствуют марганец, хром, олово, свинец, никель, молибден, титан, вольфрам, стронций, барий, сурьма, бор, ванадий и некоторые другие элементы. При обычном анализе ограничиваются определением фосфатов, кремниевой кислоты, железа, меди, алюминия, натрия, кальция, магния и сульфатов. [c.411]

СВ оказывают заметное влияние на св-ва стали. Так, марганец и кремний (при некоторых содержаниях) упрочняют сталь и понижают ее пластичность. Сера и кислород способствуют красноломкости. Кроме того, сера снижает усталостную проч-ность и коррозионную стойкость. Фосфор охрупчивает сталь при низких т-рах. Сера и фосфор улучшают обрабатываемость стали резанием, вследствие чего их вводят в автоматные стали. Наличие в стали азота приводит к деформационному упрочнению холоднодеформированной стали в процессе последующей выдержки при т-рах от комнатной до 250—300° С и к синеломкости малоуглеродистой стали при т-ре 150—300° С. Водород способствует охрупчиванию стали и образованию флокенов. В зависимости от содержания серы и фосфора различают углеродистые стали обыкновенного качества (до 0,055% 8 в 0,045% Р), качественные (не более 0,035% каждого элемента) и высококачественные (не более 0,025% каждого элемента). Из углеродистых сталей обыкновенного качества изготовляют малонагруженные изделия, а также арматуру для железобетонных конструкций (см. Железобетон, Строительная сталь), из качественных (см. Качественная сталь) и высококачественных углеродистых сталей — высоконагруженные детали машин и различные инструменты. Физико-химические и мех. св-ва сталей улучшают легированием хромом, никелем, молибденом, ванадием, титаном, марганцем, кремнием, вольфрамом, кобальтом, бором и др. элементами. Легированные стали превосходят углеродистые комплексом мех. св-в (конструкционная и инструментальная стали) и специфическими св-вами, к-рых у углеродистых сталей нет или они недостаточно высоки (см. Быстрорежущая сталь, Износостойкая сталь, Жаропрочная сталь, Корроаионност,ойкая сталь. Магнитная сталь, Электротехническая сталь). Св-ва большинства углеродистых и легированных сталей улучшают термической обработкой, химико-термической обработкой и термомеханической обработкой. В чугунах, в отличие от сталей, кристаллизующихся, как правило, [c.445]

К тугоплавким металлам, рассматриваемым здесь, относятся тантал, цирконий, ниобий, молибден, вольфрам, ванадий, гафний и хром. Данные о Коррозионном поведении этих металлов в морских средах сравнительно немногочисленны. Однако известно, что все эти металлы обладают великолепной стойкостью в различных агрессивных условиях. В химических свойствах тугоплавких металлов много общего. Наиболее важным является способность образовывать на поверхности тонкую плотную пассивную окисиую пленку. Именно с этим свойством связана высокая (от хорошей до отличной) стойкость тугоплавких металлов в солевых средах. При экспоз1П1ИИ в океане все эти металлы подвержены биологическому обрастанию, однако большинство из них достаточно пассивны и сохраняют стойкость дал4е при наличии на поверхности отложений. [c.160]

Подробно коррозионная стойкость ванадия в серной, соляной и фосфорной кислотах различных концентраций была исследована Н.Д. Томашевым и Т.М. Матвеевой [46, 47]. [c.51]

Стойкость ванадия различной чистоты в кипящих растворах соляной, серной и фосфорной кислот исследована в работе [51] (табл. 11). [c.58]

Элементы УА группы (V, ЫЬ, Та) допускают глубокое легирование, что может существенно изменить их коррозионную стойкость. Впрочем, эти металлы легируют в самых различных целях. Наименее коррозионно-стойким из указанных трех металлов является ванадий. Легируют ванадий для повышения его коррозионной стойкости. Тантал - самый коррозионностойкий тугоплавкий металл, но и самый дорогой. При легировании тантала должны использоваться такие элементы, которые не снижают или в минимальной степени снижают коррозионную стойкость, но уменьшают стоимость сплава по сравнению с чистым танталом. [c.60]

Добавление к металлам различных компонентов, которые уменьшают неравномерность распределения вакантных мест и узлов с повышенной электрической плотностью, должно приводить к повышению устойчивости металлов против коррозионного воздействия гетероорганических соединений. Действительно, сплавы меди с цинком (бронзы, латуни) имеют лучшую коррозионную стойкость, чем чистая медь добавление к железу небольших количеств хрома, ванадия, никеля, углерода и других приводит к резкому повышению коррозионной стойкости этих сплавов. [c.242]

Представляют большой интерес также снлавы титана с различными металлами алюминием, молибденом, хромом, ванадием и др. Добавки этих металлов приводят к улучшению механических свойств и повышению коррозионной стойкости титана. [c.23]

Прецизионные сплавы изготовляют в основном на железной, никелевой и кобальтовой основах. Легирование железа, никеля и кобальта отдельно или небольшими добавками хрома, молибдена, вольфрама, ванадия, меди, алюминия и других металлов осуществляют для получения определенных физических и физико-механических свойств прецизионных сплавов. В то же время нельзя не отметить, что дополнительное легирование различно будет влиять на их коррозионную стойкость. [c.160]

Высокой устойчивостью против водородной коррозии обладают также стали, легированные металлами, образующими карбиды, более стойкие по отношению к водороду, чем карбид железа. Действие легирующих металлов различно. Так, хром, образующий карбид хрома, растворяется в карбиде железа, давая стойкий смешанный карбид. Стойкость стали постепенно возрастает с увеличением содержания в ней хрома и резко повышается после того, как весь углерод будет связан только в карбид хрома (для малоуглеродистых сталей при содержании хрома около 3%). Аналогично действие молибдена и вольфрама. Ванадий и титан образуют только простые карбиды, поэтому стойкость стали повышается лишь при содержании их не менее 0,6—0,8%. [c.132]

Их применяют в специальных сталях и различных сплавах Небольшие количества ванадия (0,2—0,3%) значительно увеличи вают ковкость стали, ее стойкость против толчков и ударов, проч ность на истирание и сопротивление разрыву. Сталь, содержащая ванадий, незаменима для изготовления тех частей автомашин, которые работают под ударными нагрузками. Добавка ниобия к стали, идущей на изготовление сварных конструкций, повышает прочность сварных швов. Тантал коррозионно стоек и поэтому применяется для изготовления медицинских инструментов и химической посуды. Карбиды ванадия и тантала применяют в производстве очень твердых материалов. Ниобий и тантал обладают способностью поглощать значительные количества газов и используются в вакуумной электротехнике. [c.278]

Легированные стали. Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как, например, никель, хром, молибден, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут присутствовать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали — прочность, стойкость к коррозии в определенных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной и фосфорной кислот, растворов некоторых солей и к другим средам, разрушающим углеродистую сталь. Хромистые стали стойки к действию азотной и некоторых органических кислот, растворов многих солей и щелочей и обладают высокой жаропрочностью. [c.7]

Эффект присутствия элементов подготовил исследователей к событию, которое, как писал Пастер, говорит только подготовленному уму ,— к научно-технической революции. Она породила потребность в материалах, способных работать в условиях, близких к критическим. Успех применения чистых металлов в атомной и полупроводниковой технике предопределил потребность в них других отраслей. Вскоре выяснилось, что очистка тугоплавких металлов — титана, ванадия, хрома, ниобия, вольфрама, тантала от примесей и газовых включений повышает их химическую и коррозионную стойкость, так необходимую для ракетной техники. А далее стали поступать заявки на чистые металлы с различным комплексом свойств от сверхзвуковой авиации, автоматики, радарной техники, новых областей электроники, судостроения, химической индустрии и т. д. [c.115]

ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, применяемые в химической промышленности, машино-и приборостроении, как защитные и конструкционные материалы, устойчивые против коррозии при действии различных агрессивных веществ (кислот, щелочей, растворов солей, влажного газообразного хлора, кислорода, оксидов азота и т. д.). X. с. м. делятся па металлические и неметаллические. К металлическим X. с. м. относятся сплавы на основе железа с различными легирующими добавками, такими как хром, никель, кобальт, марганец, молибден, кремний и т. д., цветные металлы и сплавы на их основе (титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден, ванадий, свинец, никель, алюминии). К неметаллическим X. с. м. относятся различные органические и неорганические вещества. X. с. м. неорганического происхождения представляют собой соли кремниевых и поликрем-ниевых кислот, алюмосиликаты, кальциевые силикаты, кремнезем с оксидами других элементов и др. X. с. м, органического происхождения подразделяются на природные (дерево, битумы, асфальты, графит) и искусственные (пластмассы, резина, графитопласты и др.). Наибольшую химическую стойкость имеют фторсодержащие полимеры, которые не разрушаются при действии почти всех известных агрессивных веществ и даже таких, как царская водка. Высокой химической стойкостью отличаются также графит и материалы на его основе, лаки, краски, применяемые для защиты металлических поверхностей. [c.274]

Анодное оксидирование может быть изучено на различных металлах, лучше всего обнаруживающих эту способность в растворах, не обладающих заметным воздействием на оксидную пленку. Так, алюминий хорошо оксидируется в кислом боратном буферном растворе, титан — в растворах серной кислоты. Цирконий, ванадий, ниобий — металлы, вообще характеризующиеся высокой коррозионной стойкостью во многих средах, соответственно легко оксидируются в кислых, нейтральных и щелочных растворах. Однако введение, например, фтор-ионов резко замедляет процесс формирования оксидной пленки или даже полностью его исключает вследствие образования в качест- [c.237]

Первые сведения о коррозионной стойкости V в растворах соляной, серной и азотной кислот различных концентраций, а также в хлорном железе, в растворе Na l и в морской воде опубликованы А. Кинцелем [44]. Более подробные исследования, в основном подтвердившие данные А. Кин-целя, были проведены в 1961 г. [45]. Коррозионная стойкость нелегированного V в холодных и подогретых (до 60-70° С) соляной и серной кислотах с концентрацией примерно до 20% соответствует 1 баллу. В 5%-ном хлорном железе он нестоек, а в морской воде абсолютно стоек. В окислительных средах ванадий корродирует с большой скоростью в органических кислотах, перечисленных выше, он весьма устойчив. [c.51]

Из-за высокой химической стойкости тантал используют пррЕ создании фильер для производства искусственного волокна Соединения ванадия различной валентности применяют для окраски стекол Ниобий входит в состав спецстекол для фотообъективов Керамика на основе ЫЬгОз выдерживает температуру до 1500° С [c.22]

Коррозионная стойкость. В настоящей книге не представилось возможным детально изложить проблемы выбора материалов для сосудов давления, работающих в условиях воздействия многочисленных специфических коррозионных сред. Из литературы, посвященной этому вопросу [1—13], особое внимание следует обратить на книги Е. Ребальда Руководство по коррозии [6] и Г. А. Нельсона Коррозионные свойства [14], где имеются сведения о скорости коррозии различных металлов в многочисленных химически активных окружающих средах. В книге Г. А. Нельсона приведены также диаграммы выбора сталей [14], стойких при работе в неорганических кислотах и в газовых средах, таких, как водород (рис. 5.1). Присутствующий в этих сталях молибден повышает сопротивление коррозии в среде водорода в 4 раза больше, чем хром, и эквивалентен ванадию, титану и ниобию при содержании до 0,1%. Такие элементы, как кремний, никель и медь, не повышают сопротивление коррозии. [c.191]

ВАНАДИЯ СПЛАВЫ — сплавы на основе ванадия. Применяются со 2-й половины 20 в. Отличаются относительно высокой жаропрочностью при т-ре 500-—600° С, низкой плотностью, коррозионной стойкостью в жидких щелочных металлах, низким сечением захвата быстрых нейтронов, хорошей обрабатываемостью. В. с. подразделяют на конструкционные жаропрочные сплавы и сплавы со специальными физ. и хим. св-вами. К особым относятся сверхпроводящие сплавы. Конструкционные жаропрочные В. с. в свою очередь подразделяют на малолегированные технологические сплавы на основе системы ванадий — титан с различными легирующими элементами и высоколегированные и более прочные сплавы на основе систем ванадий — ниобий и ванадий — ниобий — тантал. Ванадий является хорошим растворителем многих хим. элементов, поскольку радиус его атома отличается от радиуса этих элементов незначительно. Нисходящий ряд растворимости легирующих элементов в ванадпи нри т-ре 1000° С ( 0,6 близкой к возможным [c.176]

Мартенсит) и аустенитной основами, содержащие 1—15% V. Высокохромистые, молибденовые и ванадиевые чугуны, у к-рых содержание легирующих элементов превышает 20%, отличаются, кроме высокой абразивной износостойкости и износостойкости при сухом трении, высокой коррозионной стойкостью, а некоторые (особенно с добавками алюминия и титана) и жаростойкостью. Поэтому белые легировапные чугуны применяют для изготовления изделий, эксплуатируемых при одновременном воздействии абразивных коррозионных сред и высоких (до 700° С) т-р. В условиях сухого трения высокой износостор -костью обладают высокопрочные чугуны, в условиях трения скольжения со смазко и при граничном трении — антифрикционные чугуна. Высокопрочными чугунами, легированными медью (до 5%) и фосфором (1%), заменяют дорогостоящие бронзы, используемые в условиях граничного трения. В условиях абразивного трения применяют белые нелегированные и легированные чугуны, полученные в литом и термообработанном состоянии. Структура белых литых чугунов состоит из перлита, иногда из перлита с небольшим количеством феррита и карбидов, структура термообработанных белых чугунов — из мартенсита, аустенита и карбидов. Для восстановления изношенных стальных изделий, эксплуатируемых в условиях абразивного трения, на их поверхность наплавляют спец. легированные чугуны. Поршневые кольца двигателей внутреннего сгорания и поршневых компрессоров различного класса изготовляют в осн. из серых чугунов с повышенным содержанием фосфора, обусловливающим равномерное распределение в структуре твердой двойной и тройной фосфидной эвтектики. Для повышения износостойкости поршневых колец чугун легируют хромом, никелем, молибденом, медью, титаном и ванадием (по 0,02—0,3%), а также ниобием и танталом (до 1%). Добавки в серый чугун хрома (21—40%), сурьмы (0,01—0,3%) и [c.481]

Последействие материалов), величина к-рого зависит от хил1. состава стекла и относительной влажности воздуха. Термообработка снижает прочность волокон. Так, волок](а из натрийкальцпйсиликатного и борат-ного стекла теряют прочность при термообработке с т-ры 100—200 С. При пагреве до т-ры 600—1000° С и последующем охлаждении прочность волокон из кварцевого, кремнеземного и каолинового стекла снижается наполовину. У волокон пз других стекол прочность заметно снижается при т-ре 400—500° С. Значительная температуростойкость кварцевых, кремнеземных и каолиновых волокон определяется высокой т-рой плавления(1750—1800° С). Снекание таких волокон начинается при т-ре 1450—1500° С, а охрупчивание — при т-ре выше 1100—1200° С. С. в. отличаются малой гигроскопичностью (0,2%) и низкой теплопроводностью. Хим. и электр. св-ва С. в. также зависят от состава стекла. Наиболее высокая хим. стойкость к воде, пару высокого давления и различным кислотам (кроме плавиковой) — у кварцевых, кремнеземных и каолиновых волокон. Самым высоким Дельным объемным электрическим сопротивлением (10 —10 ом-см) и малым значением тангенса угла диэлектрических потерь (10 ) обладают кварцевые и кремнеземные волокна. С повышением т-ры до 700° С их диэ.гектрическая проницаемость (3,8—4,0) не изменяется. С. в. с полупроводниковыми и токопроводящими св-вами получают, вводя в их состав окислы меди, ванадия, железа и др. С помощью металлизации [c.460]

Легированные стали. Легированными называют стали, содержащие добавки таких элементов, как .например, никель, хром, лйолибдён, ванадий, вольфрам. Эти элементы могут-присутство- вать в различных комбинациях и количествах, обусловливая те или иные свойства стали — прочность, стойкость к коррозий в определенных средах и т. д. Например, хромоникелевые стали характеризуются повышенной вязкостью и прочностью, а главное, высокой стойкостью к действию азотной, и фосфорной кислот, [c.7]

Важность проблемы создания и применеяия Н0 вых химически стойких металлических материалов в различных отраслях нашей промышленности, особенно в химическом машиностроении, подчеркнута в Программе КПСС. За последние два десятилетия в связи с интенсификацией и разработкой новых технологических процессов, протекающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях, значительно возрос интерес к использованию новых конструкционных материалов на основе тугоплавких и редких металлов, таких как титан, ниобий, ванадий, молибден. Эти металлы и их сплавы обладают весьма ценными физико-химическими и механическими свойствами, а по коррозионной стойкости во многих случаях значительно превосходят сплавы на основе железа и цветных металлов, которые являются до настоящего времени основными конструкционными материалами в химическом аппарато-строении. По сырьевым ресурсам и возможностям металлургической промышленности такие металлы, как титан и ниобий (а также и другие из числа тугоплавких), могли бы уже сейчас широко использоваться в химическом машиностроении. Однако их внедрение в эту отрасль промышленности идет сравнительно медленно. Одна из причин отставания — отсутствие необходимых сведений о свойствах этих металлов и их сплавов, в особенности об их химической стойкости и характере поведения в различных агрессивных средах. [c.65]

Провести различие между внутренними и внешними продуктами старении масла (имеется в виду их образование из масла или из топлива), повидимому, действительно невозможно. Совершенно определенно, что эти соединения образуются как из масла, так и при горении топлива. Это установлено Джорджи [7]. Присадки типа Premium или HD к маслам обладают ценными качествами. Эти вещества так же родственны маслу, как вещества, применяемые для получения легированных сталей, родственны железу. Свойства железа основательно меняются при добавках марганца, хрома, кобальта, никеля, ванадия и вольфрама, которые придают железу иную структуру и различные механические свойства. То же самое происходит с металлорганическими соединениями, применяемыми в качестве добавок HD, с серо-фосфорными соединениями, аминами и фенолами, применяемыми в качестве ингибиторов, изменяющих свойства углеводородных масел. При помощи таких присадок удается придать маслу большую способность удерживать не растворимые в масле частицы, нейтрализовать кислые продукты загрязнения, 1ювысить стойкость и уменьшить коррозию легко корродируемых бабб]/[тов. Однако [c.85]

Каталитические свойства ионитов были известны и практически применялись в промышленности в течение многих лет. Еще первыми исследователями в этой области было установлено, что различные цеолиты, встречающиеся в природе, являются эффективными катализаторами некоторых окислительных реакций. Эти неорганические цеолиты в значительной степени использовались просто в качестве носителей для некоторых металлических катализаторов в связи с их высокой пористостью и термической стойкостью. Иегер [32] приготовил из цеолита катализатор, содержащий ванадий, который оказался эффективным для реакции окисления сернистого ангидрида в серный. Были приготовлены также различные другие катализаторы, состоявшие из гелей алюмосиликатов с добавками щелочных металлов и самых различных тяжелых металлов [61]. [c.275]

Представляют большой интерес также сплавы титана с различными металлами алюминием, молибденом, хромом, ванадием и др. (например, марки ВТ4, ВТ5, ВТ14, ВТ15, 0Т4 и др.). Добавки этих металлов приводят к улучшению механических свойств и повышению коррозионной стойкости титана. Предельная температура эксплуатации титановых сплавов 350—500 °С. [c.18]

В табл. 1 приведены результаты экспериментального исследования коррозионной стойкости тройных сплавов циркония с добавками ниобия и ванадия. Несм отря на некоторый разброс экспериментальных точек у большинства образцов вес увеличивается линейно со временем. При определении скорости коррозии исходили из того, что все продукты коррозии сохранялись на поверхности образцов. Характер продуктов коррозии не всегда был одинаков вследствие различного качества обработки поверхности. Как показали проведенные испытания, одним из существенных факторов, влияющих на стойкость циркония в воде высоких параметров, является чистота обработки поверхности. На внешней поверх- [c.91]

Таким образом, из материала по коррозионной стойкости сплавов титана с различными элементами можно заключить, что стойкость титана существенно повышается при легировании его платиной, палладием, молибденом, танталом, цирконием, ниобием и ванадием. Очевидно, эти элементы в первую очередь представляют интерес как компоненты коррозионно-стойких сплавов на основе титана. Однако не следует также исключать из рассмотрения и другие элементы, которые не влияют или даже снижают стойкость титана в двойных сплавах. В тройных или более сложных сплавах при наличии в составе сплава элемента, повышающего стойкость титана, некоторые из этих элементов, особенно имеющие повышенную склонность к пассивности, например, хром или алюминий, могут оказаться весьма полезными. В начале п. 4 это положение было продемонстриро- 44 [c.144]

Легированные стали. Для изготовления реавдионной, теплообменной и колонной аппаратуры, работающей при. воздействии агрессивной среды, применяются легированлыс стали различных марок. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делятся ла низколегированные (до 5%), среднелегированные (5—10%) и высоколегированные (выше 10%). О оновньгми легирующими элементами являются никель, хром, молибден, ванадий и титан, которые повышают коррозионную стойкость и свариваемость металла. [c.255]