Фенольно-формальдегидные слоистые

Клеящая сила кумароновой смолы так велика, что ее можно использовать даже для слоистых изделий и вкладышей для подшипников, особенно применяя комбинирование кумароновой смолы с фенольно-формальдегидными смолами [c.229]

Слоистый материал из хлопчатобумажной или льняной ткани, пропитанный бакелитовой смолой и спрессованный под большим давлением при температуре 150°С Спрессованная стеклянная ткань, пропитанная смолами. Имеет высокую прочность на растяжение Спрессованная асбестовая ткань, пропитанная фенольно-формальдегидной смолой [c.60]

Прессование слоистых пластмасс, таких, как гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, фанерит, дельта-шпон и др., производится на этажерочных прессах большой мощности. Эти пластмассы, состоящие из листов пропитанной бумаги, ткани, стеклоткани, древесного шпона прессуются в горячем состоянии при добавлении фенольно-формальдегидной (резольной) или мочевино-формальдегидной, меламино-формальдегидной, кремнийорганической (К-41, К-47) и других термореактивных смол. Мощность пресса определяется произведением площади изделия на удельное давление прессования. Выдержка под прессом зависит от толщины изделия. [c.63]

Смола СП-2, фенольно-формальдегидная резольная смола, продукт конденсации фенола с формальдегидом в присутствии сульфокислот (контакт Петрова) и едкого натра. Однородная жидкость красновато-коричневого цвета. Предназначается для производства теплозвукоизоляционных плит и слоистых пластиков, для склеивания древесины, производства древесноволокнистых плит и древесно-стружечных материалов. Выпускают двух марок А и Б. [c.497]

Свойства Ф. определяются типом смолы, природой и типом наполнителя. От типа смолы зависит скорость отверждения Ф., к-рая для феноло-формальдегидных смол выше, чем для крезоло- и ксиленоло-формальде-гидных смол (причем новолачные смолы отверждаются быстрее резольных). Изделия из новолачных Ф. имеют при прочих равных условиях более высокие прочностные свойства, чем изделия из резольных Ф., но уступают последним по диэлектрич. свойствам. Изделия из порошковых Ф., содержащих древесную муку, обладают более высокими прочностными свойствами, чем из наполненных минеральным наполнителем, однако водостойкость и теплостойкость в последнем случае выше. Изделия из волокнистых и слоистых Ф. характеризуется высокой теплостойкостью и повышенной прочностью при изгибе и кручении изделия из фенольной крошки превосходят изделия из порошковых и волокнистых Ф. по ударной вязкости. Необходимое условие для достижения оптимальных прочностных свойств у изделий из Ф.— сочетание высокой адгезионной прочности в системе смола — наполнитель с минимальными остаточными напряжениями (см. Наполнение). [c.366]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

Обычно слоистые пластики, используемые в качестве облицовочного материала, имеют только внешние тонкие слои из аминопластов, промежуточный же слой состоит из слоистых фенопластов, асбоцемента, слоистых пековых масс и др. Изготовление такого комбинированного пластика производят при одновременном процессе горячего прессования пакета бумаг, внешние слои которых пропитаны мочевино-формальдегидными, а внутренние — фенольными или другими смолами. Толщина лицевого слоя 0,1—0,5 мм. Внутренний слой из фенопластов, будучи в меньшей мере гигроскопичным, в некоторой степени устраняет опасность коробления. [c.535]

Феноло-формальдегидные смолы. Эти смолы, даже модифицированные, всегда обладают существенным недостатком они относительно хрупки, не выдерживают высоких нагрузок, часто имеют пористые поверхности и изменяют свои размеры под влиянием влаги. Последнее является причиной того, что слоистые материалы на фенольных смолах из бумаги и древесины, обладающие отличной механической прочностью, не могут применяться для любых целей. [c.869]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

Декоративный слоистый пластик на бумажной основе (рис. 175) широко применяют в элементах строительных конструкций. Пластик состоит из трех слоев внутреннего, пропитанного фенольно-формальдегидной смолой или бакелитовым лаком кроющего и компенсирующего, пропитанных карбамидной смолой. Компенсирующий слой предохраняет пластик от коробления. [c.256]

Стеклотекстолит — слоистый конструкционный материал, получаемый путем прессования под давлением 25—150 кгс1см полотнищ стеклянной ткани, предварительно пропитанной феноло-формальдегидными смолами, их- модификациями или различными другими смолами — бутваро-фенольными, кремнийорганическими, полиэфирными, эпоксидными и т. п. Смолы являются связующим компонентом, а стеклянная ткань воспринимает основные нагрузки в условиях эксплуатации. [c.196]

Наибольшее распространение получили резольные феноло-ксили-ноло-крезоло-формальдегпдные смолы. Скорость полимеризации кре-зольных смол почти в 2 раза меньше, чем фенольных смол. Это позволяет более полно удалять летучие примеси из смолы в процессе ее изготовления. Для изготовления слоистых пластмасс резольные феноло-формальдегидные смолы применяются в виде спиртовых растворов пли в виде водных эмульсий. В качестве растворителя для спиртовых лаков применяется этиловый спирт. [c.31]

Текстолит конструкционный, слоистый прессованный материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивной феноло-формальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегид-ной смолой или смолой из смеси фенольного сырья. Выпускают в виде листов размером 450 х 600 мм т светло-желтого до темно-коричневого цвета толщина листов нормируется. По соглашению с потребителем допускается выпуск листов текстолита других размеров. В пределах листа допускается неоднотонность окраски поверхность ровная и гладкая без посторонних включений. [c.545]