Материалы на основе мочевино-формальдегидных смо

Мипора—теплоизоляционный материал, представляющий собой затвердевшую пену, приготовляемую на основе мочевино-формальдегидной смолы. Прямоугольные блоки мелкопористой массы белого цвета без посторонних включений. [c.720]

Мипора — жесткий пеноматериал, изготовляемый на основе мочевино-формальдегидной смолы. Применяют как теплоизоляционный материал в кислородных установках, в стационарных устройствах и транспортных средствах (судах, вагонах и др.). Выпускают двух марок М и Н. [c.390]

Для определения pH некоторых типов клеев, в частности клеев на основе мочевино-формальдегидных смол, предложен следующий способ подготовки материала для аь ализа . [c.377]

Эти материала готовят на основе мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, сообщающих покрытиям несколько отличные свойства. [c.93]

В качестве отделочного материала применяются грунт на основе мочевино-формальдегидной смолы и лак МЧ-22. [c.125]

Негорючие пенопласты на основе мочевино-формальдегидных полимеров (мипора, СССР) применяются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. [c.222]

На основе модифицированной мочевино-формальдегидной смолы может быть получен также литой или слоистый материал. [c.215]

Широкое распространение получили слоистые пластики с бумагой в качестве наполнителя [65]. Слоистые материалы можно получить и на основе мочевино-меламино-формальдегидной смолы, модифицированной лигносульфоновыми кислотами сульфитных щелоков, стеклоткани или стекловолокна. Такой материал, отпрессованный при 120—130° С и давлении 100—ПО кг/см , может найти применение при изготовлении строительных деталей панелей, дверей, оконных переплетов, перекрытий, потолков, сборных домиков и сельскохозяйственных построек. Другой тип слоистых материалов на основе этерифицированной бутиловым спиртом мочевино-формальдегидной смолы и стеклянного наполнителя получается как в жесткой, так и в гибкой форме, пригодной для изготовления кровли, труб для нефтяной промышленности и различных крупногабаритных изделий. [c.394]

Пресспорошки на основе меламино-формальдегидной смолы выпускают различных марок в зависимости от применяемого наполнителя. Например, прессовочный материал мелалит К-79-79 (ВТУ МХП М-733—56) в качестве наполнителя содержит измельченную сульфитную целлюлозу. Материал К-77—51 (ВТУ МХП 3883—53) наполнен асбестом с примесью целлюлозы. Смола для него готовится из меламина и формальдегида с добавлением триэтаноламина (ТУ МХП М-185—53). На основе меламино-мочевино-формальдегидной смолы с минеральными наполнителями (асбестом и тальком) получают прессовочные материалы ВЭИ-11 (ТУ МХП М-692—56) и ВЭИ-12 (ТУ МХП 3701—53), применяемые для изготовления технических изделий (ВЭИ-11) и технических изделий с повышенными механическими и диэлектрическими свойствами (ВЭИ-12). [c.409]

Слоистые пластики иа осиове меламино-формальдегидных смол можно изготовить в виде листов и плит из бумаги и тканей (хлопчатобумажной, асбестовой,. стеклоткани). Метод их изготовления подобен методу изготовления слоистого материала на основе бумаги и мочевино-формальдегидной смолы (стр. 394). Но наиболее распространенным наполнителем является стеклоткань. [c.411]

Первые сообщения о пенопластах на основе феноло-формальдегидных смол появились позже, чем первые описания способа вспенивания мочевино-формальдегидных смол. Пенистый материал можно получить из водных растворов продуктов первичной конденсации фенола и формальдегида, жидкой или расплавленной смолы. Во всех случаях вспененный продукт надо перевести в неплавкое и нерастворимое состояние, что достигается применением кислых катализаторов или повышенной температуры. [c.528]

Иногда прессматериалы изготовляют из мочевино-меламино-формальдегидных смол, что позволяет получить более дешевый материал с улучшенными эксплуатационными свойствами. Изделия на основе таких материалов характеризуются высокими диэлектрич. показателями и хорошей механич. прочностью. [c.57]

Метод напрессовки пленок отличается от всех описанных выше методов отделки тем, что при этом методе в качестве отделочного материала используются не жидкие лакокрасочные материалы, а сухие пленки, полученные из мочевино-меламино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и других смол. При этом различаются пленки на бумажной основе или без нее. Некоторые из указанных пленок обладают хорошей адгезией к древесине и приклеиваются к последней без применения клеев. Это в основном моче-вино-меламино- и феноло-формальдегидные пленки. Пленки накладывают на лицевую сторону отделываемой поверхности, прикрывают сверху полированными прокладками и закладывают в горячие пресса, где прессуют при определенном давлении н температуре. Под действием повышенных температуры и давления смоляная пленка плавится, смачивает поверхность древесины и образует на последней равномерный слой, заполняющий все мелкие неровности. [c.142]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Аминопласт представляет собой прессовочный материал, изго-тогленный на основе мочевино-формальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы с добавкой красящих и смазывающих веществ. [c.25]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал — мипору, представляющую собой затвердевшую пену белого цвета с микроячеисюй структурой. [c.404]

На основе мочевино-формальдегидных смол получают пористый материал — мипору. Мипора представляет собой затвердевшую пену с микро-ячеистой структурой, в которой газ заполняет несообщающиеся между собой отдельные полости (ячейки). [c.292]

На основе мочевино-формальдегидных смол по.чу-чается также пористый материал мипора , отличающийся высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами и малы.м объемным весом (10—20 кг/м ). Для нолучепия миноры нрименяют водную эмульсию мочевино-формальдегидпой смолы, к-рая смешивается с пенообразователем (раствором специально очищенного сульфонафтенового контакта) образовавшаяся йена отверждается затем в формах. Сушка йены в формах производится в сушильных камерах в течение 4—5 суток нри 20—40°. Отверждение мипоры производят непрерывно на конвейере. Мипора имеет преимущество по термостойкости перед поропластом из стирола и широко при.мепяется в качестве теплоизоляционного материала в различных конструкциях. [c.96]

Мипора — отвержденная белая пена на основе мочевинно-формальдегидной смолы. Этот поропласт жесткий, его объемный вес 0,01 г см и более. Он имеет самую низкую теплопроводность по сравнению с другими пенопластами, обладает -малой горючестью и повышенной теплостойкостью (140°). Мипора является самым дешевым теплоизоляционным синтетическим поропластом. Она широко применяется в качестве теплоизоляционного материала в холодильниках и железнодорожных вагонах. Недостатком ее является высокая гигроскопичность. Поэтому мипору упаковывают в водонепроницаемые пленки. [c.53]

На основе мочевино-формальдегидной смолы изготовляют пенопласт минору, представляющий собой легкий тепло- и звукоизоляционный материал. Было показано [68], что высококачественный микроячеи-стый пластик получают путем отверждения вспененной мочевино-фоо-мальдегидной смолы при рН=1,8—1,9 и 20—40°С. Понижения хрупкости достигают введением глицерина или гликолей в смесь мочевины и формальдегида [68]. Модификация пенопластов на основе мочевино-формальдегидных смол может быть произведена добавлением поливн-нилацеталей, феноло-формальдегидных смол и других полимеров [69], [c.397]

Прессматерналы на основе меламино-формальдегидных смол прессуют при 150—160° С и давлении 250—350 /сг/сж . Выдержка при прессовании 45—60 сек на 1 мм толщины изделия (для прессматериалов на основе мочевино-формальдегидных смол выдержка при прессовании 60—90 сек). Более низкая температура прессования (140°С) возможна лишь при предварительном нагревании таблетированного материала при 100—110° С. [c.410]

Формальдегид в виде 4и%-ного водного раствора, содержащеги 5—8% метанола, изготовляют в огромных количествах каталитическим окислением метанола. Это так называемый формалин. Все в большем количестве формальдегид получают также прямым регулируемым окислением метана или углеводородов крекинга. Вследствие ядовитости формальдегида для всех организмов его в виде разбавленных водных растворов применяют как дезинфицирующее средство, для протравливания посевного материала (уничтожение спор головни) и др. Основное количество формальдегида идет для получения разнообразных пластических масс, лаков и клеев на основе феноло-формальдегидных (см. кн. 2), а также мочевино- и меламино-формальдегидных смол. О его применении для получения уротропина и взрывчатого вещества — гексогена см. стр. 138. [c.152]

В период 1907—1914 гг. было осуществлено промышленное производство синтетических твердых нерастворимых и неплавких материалов на основе феноло-альдегидной конденсации (Л. Бэкеленд, Г. С. Петров). Таким образом были созданы фенопласты, являю-ш.иеся первыми синтетическими пластиками. Впоследствии они, как известно, получили исключительно большое развитие и в настоящее время представляют важный конструкционный материал. В 20-х п 30-х годах нашего столетия были изобретены и получили промышленное значение также и другие классы синтетических поликонден-сационных пластиков (мочевино-формальдегидные, полиэфирные и др.), [c.15]

По ГОСТ 9825—61 все лакокрасочные материалы в зависимости от назначения делятся на восемь групп 1 — атмосферостойкие, 2 — стойкие внутри помещения, 5 — специальные, 7 — стойкие к различным средам, 8 — термостойкие, 9 — электроизоляционные, О — грунтовки и лаки полуфабрикатные, 00— шпатлевки. В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы разделяются на следующие виды масляные, битумные, материалы иа основе нитрацеллю-лозы, краски глифталевые, перхлорвиниловые, материалы на основе мочевино-меламино-формальдегидных смол, кремний-органических смол, эпоксидные материалы, молотковые эмали, материалы для тропического климата и др. В лакокрасочных материалах, предназначенных для защиты металла от ржавления, связующими веществами служат высыхающие масла после их предварительной обработки и безмасляные материалы (битумы, эфиры, целлюлозы и др.). Ниже дается описание отдельных компонентов красочного материала и их назначение. [c.258]

Выбор изоляционных материалов для заданной изоляционной конструкции зависит от условий работы данной конструкции и дополнительных требований к материалу, определяемых этими условиями. Для изоляции крупных холодильников и мелких холодильных устройств в настоящее время широко применяются теплоизоляционные материалы из синтетического сырья, главным образом из пластической массы на полистирольной, мочевино-формальде-гидной, фенол-формальдегидной и полиуретановой основах и резины. Газонаполненные пластмассы подразделяются на пенопласты и поропласты. Поропласты в основном состоят из сообщающихся между собой ячеек, заполненных газом пенопласты — из несооб-щающихся между собой газонаполненных ячеек. Оболочка ячеек в первом и во втором случае образована тончайшей пленкой полимера, который представляет собой совокупность больших молекул, состоящих из повторяющихся малых простых структурных элементов. Существуют различные способы получения газонаполненных пластмасс, но все они сводятся к двум к прессованию и к беспрес-совому вспениванию. Газонаполненные пластмассы после подготовки сырья (смешения порошкообразного полимера и гдзообразова-теля) прессуются при определенных р п t, при этом полимер переходит в вязкотекучее состояние, а газообразователь — в газообразное. При повторном нагревании полимер становится еще более эластичным, и газообразователь раздувает в нем ячейки (происходит вспенивание), которые сохраняются при последующем охлаждении материала. [c.241]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных мочевино-форм-альдегидпых (карбамидных), меламино- и моче вино-м-еламино-формальдегидных полимеров. К ним также относят пористый материал мипору и декоративный слоистый пластик. [c.47]