Мочевино-формальдегидные смолы спиртами

Модифицированные Ф. с. получают поликонденсацией фурфурола с фенолом и формальдегидом, фурилового спирта с фенолоспиртами (см. Феноло-фурфурольные смолы), мочевины (или меламина) с формальдегидом и фуриловым спиртом (см. Мочевино-формальдегидные смолы, Меламино-формальдегидные смолы)] мономер ФА совмещают с феноло-формальдегидными и эпоксидными смолами для повышения прочности и адгезии. [c.408]

Наряду с общими методами анализа мономеров и полимеров приводятся анализы отдельных видов сырья многоатомных спиртов, альдегидов, карбоновых кислот, производных бензола, азотсодержащих соединений и пластификаторов анализ отдельных видов полимеров полистирола, поливинилового спирта, феноло-формальдегидных смол, фенопластов, мочевино-формальдегидных смол. Описаны теплофизические, физико-механические и электрические испытания пластмасс. [c.2]

Малая эластичность, а также несовместимость со многими другими смолами и ограниченная растворимость смол, модифицированных спиртами, заставили исследователей искать новые пути модификации. Лучшая-растворимость и большая гибкость пленок были достигнуты модификацией аминопластов полиэфирными смолами или проведением эфиризации в присутствии реагирующих компонентов мочевино-формальдегидной и полиэфирной конденсации (стр. 589). С другой стороны, мочевино-формальдегидные смолы (или промежуточные продукты мочевино-формальдегидной конденсации), в свою очередь, находят применение в качестве модификаторов полиэфирных смол и служат, например, ускорителями отверждения этих смол. [c.537]

Лак МЧ-26 (МГ ТУ УХП 44—58) для паркетных полов — раствор пластифицированной мочевино-формальдегидной смолы в бутиловом и этиловом спирте или целлозольве с добавлением кислотного отвердителя (7%-ный водный раствор НС1). В качестве пластифицирующего агента вводится гидроксилсодержащий полиэфир К-115-01. [c.96]

Лаки кислотного отверждения представляют собой растворы феноло-формальдегидных или мочевино-формальдегидных смол, пластифицированных алкидной смолой, в смеси органических растворителей (бутанола, уайт-спирита, сольвента и этилового спирта). [c.35]

Лак МЧ-52 для лыж (ТУ УХП 44—60) представляет собой раствор мочевино-формальдегидной смолы К-411-02, пластифицированной мягкой глифталевой смолой ФК-50 в смеси бутанола, сольвента, этилового спирта и уайт-спирита.. Мочевино-фор- [c.35]

Еще медленнее происходит процесс смолообразования при взаимодействии фурилового спирта с хлорным железом в грунте. В этом случае далее при большой дозировке фурилового спирта грунт не приобретает водоустойчивости. Карбамидные смолы или мочевино-формальдегидные способны полимеризоваться при нормальной температуре в присутствии отвердите-ля — соляной или щавелевой кислоты или хлористого аммония за 10—12 ч. Трудность этого способа заключается в необходимости совместного введения мочевино-формальдегидной смолы и отвердителя. Максимальная прочность укрепленного этой смолой (8%) глинистого грунта достигает от 10 до 14 кГ/сле. [c.142]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

При получении мочевино-формальдегидных смол клеевого назначения применяют полигликоли, фуриловый спирт или фурфурол совместно с этанолом и метанолом [71]. Условия синтеза мочевино-формальдегидных смол, используемых для получения клеев, несколько отличаются от условий получения лаковых смол. Показано [74], что клеевые смолы необходимо получать при следующих условиях мольное соотношение карбамида и формальдегида 1 1,65, температура конденсации 80° С, pH среды на I стадии 7,5—8,0, на II — 6,0, продолжительность конденсации 3 ч. Затем полученную смолу подвергают обезвоживанию при остаточном давлении 400 мм рт. ст. и 60—70° С. [c.374]

Было исследовано пять методов получения мочевино-формальдегидных смол с участием бутилового спирта [c.392]

Лаки на основе модифицированных мочевино-формальдегидных смол дают хрупкие покрытия. Поэтому их пластифицируют (например, касторовым маслом) или чаще всего сочетают с глифталевыми смолами (стр. 196). Для этого готовую меламино-формальдегидную смолу в растворе бутилового спирта 1 1 обычно смешивают с глифталевыми или масляно-глифталевыми лаками (лак МЛ-92). Добавка меламино-формальдегидных смол (порядка 10—16%) в масляно-глифталевые лаки увеличивает скорость отверждения последних, повышает твердость, цементирующую способность лаковой пленки и ее электрическую прочность после воздействия воды и повышенной относительной влажности. [c.191]

Для использования в лакокрасочных материалах мочевино-формальдегидных смол им сообщают растворимость в углеводородных растворителях путем этерификации спиртами, содержащими не менее четырех атомов углерода (обычно бутиловым спиртом). Спирты с меньшей длиной углеродной цепи не обеспечивают растворимости в углеводородах. Можно производить этерификацию изобутиловым спиртом, но вторичные и третичные спирты реагируют слишком медленно. [c.314]

Многоатомные спирты мало пригодны для синтеза мочевино-формальдегидных смол, так как введение их в состав смолы понижает ее растворимость в углеводородных растворителях, а также водо- и щелочестойкость. [c.315]

Природные смолы виниловые полимеры (поливинилхлорид и поливинилиденхлорид, поливиниловый спирт, поливинилацетат, полистирол) феноло-формальдегидные и мочевино-формальдегидные смолы полиэфиры этилцеллюлоза [c.142]

Мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные полиэфирами. Этерификация метилолмочевины может быть с успехом осуществлена путем взаимодействия со спиртовыми гидр-окислами, оставшимися свободными при конденсации многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Для этого часто применяются глифталевые, смолы, а также многочисленные аналогичные смолы такого типа. [c.338]

Амиловые спирты используются в качестве растворителей для нитроцеллюлозных лаков, мочевино-формальдегидных смол и т. д. Отдельные изомеры служат промежуточными продуктами в синтезе амилацетата (растворитель и одорант), амиламина (для текстильной промышленности), амилмеркаптана (одорант для газа), амилфено-лов (осушители и растворители). [c.421]

Реакцией пол и конденсации называют процесс взаимодействия большого числа молекул двух или нескольких разных мономеров с выделением соответствующего количества побочных низкомолекулярных продуктов реакции, например воды, спирта и др. Элементарный состав полученного при этом высокомолекулярного соединения отличается от состава исходных мономеров, причем в ходе реакции молекулярный вес вещества постоянно возрастает. Этой реакцией получают феноло-формальдегидную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, анид (найлон), лавсан, энант и др. Так, из этиленгликоля и те-рефталевой кислоты получают смолу лавсан [c.537]

Недей [731 полагает, что некоторые из этих смол, нанример фенонласты, аминопласты и глифталевые смолы, обладают фунгицидным действием. Майер и Шмидт [66] установили, что фенопласты устойчивы лишь в некоторой степени. Однако, за некоторыми исключениями (силиконовые, эпоксидные смолы, модифицированные фенольными или мочевино-формальдегидными смолами, и некоторые виды мочевино-формальдегидных и меламино-формальдегидных смол, которые сами дают упругую и гибкую пленку), смолы этой группы должны быть модифицированы высыхающими маслами или жирными кислотами таких масел. Необходимо это для того, чтобы образовать жирные лаки, сохнущие на воздухе (окисление), или эмали горячей сушки, отверждающиеся в печи. В этом случае наличие масла уменьшает устойчивость пленки к воздействию грибов. Масло представляет собой легко поглощаемый питательный материал, кроме того, уменьшает твердость пленки и удлиняет срок ее высыхания. Устойчивость таких модифицированных смол всегда намного выше, чем у красок на льняном масле, так как пленки их высыхают значительно быстрее, более тверды и непроницаемы. Модифицированные глифталевые или алкидные смолы, являющиеся смешанными сложными эфирами жирных кислот с двумя двойными связями (линолевой) и многоосновных (фталевой) с высшими спиртами (главным образом, глицерином), не полностью устойчивы. Объясняется это тем, что различные жирные кислоты, служащие для модифицирования, неустойчивы к грибам (кислоты льняного, соевого, подсолнечного, [c.151]

Смазка ВНИИ НП-212 изготовляется на основе природного дисульфида молибдена особой чистоты МВЧ-Г (ЦМТУ 06-1-68). диспергированного р легком растворителе — этиловом спирте (ГОСТ 5962-67) в присутствии связующего вещества— мочевино-формальдегидной смолы марки К-4-И-02 (ВТУ Главкраски 158-50). [c.241]

Э. совместима с большинством известных пластификаторов (напр., с эфирами фталевой, стеариновой, фосфорной, себациновой к-т), с минеральными и растительными маслами, нитратом целлюлозы (в любых пропорциях), с метилцеллюлозой, фенольными кумароно-инде-новыми, алкидными и природными смолами. О. ограниченно совместима с мочевино-формальдегидными смолами, поливиниловым спиртом и ноливинилацетатом хорошо окрагаивается различными красителями. Особенно ценное свойство этилцеллюлозы — низкая усадка (0,1—0,2 мм мм). [c.515]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Имеются большие возможности совмещения эпоксидных смол с самыми разнообразными материалами. Комбинируя эпоксидную смолу с мочевино-формальдегидной смолой, можно получить хорошие двухкомпонентные лаки холодного отверждения. Состав такого лака следующий эпоксидная смола 48,5%, мочевино-формальдегидная смола 2,5%, диацетоновый спирт 10%, бутанол 5%, толуол 34%- Перед употреблением к лаку добавляется 6% (к весу эпоксидной смолы) диэтиленамина в виде 50% раствора в смеси (1 1) бутанола и толуола. Время полного высыхания на воздухе составляет 6 ч. [c.134]

Исследование различных образцов кож хромтаннидного дубления показало, что облучение дозами 10 —-10 рд приводит к повышению температуры сваривания и сопротивления истиранию. Последнее особенно проявляется при введении в образцы полимеров. С этой целью в подошвенные кожи вводили поливиниловый спирт, меламиноформальдегид-ную смолу, мочевино-формальдегидную смолу, глифталевую смолу, полиамидный клей ПФЭ 2Д0 и кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 (этилгидроксилсилокеан). Значительное повышение устойчивости кожи к истиранию (в 1,7 раза) показали образцы, в которые была введена силоксановая жидкость ГКЖ-94. Температура сваривания в этом случае также повысилась на 9°. Этот факт, по-видимому, объясняется эффектом сшивания молекулярных цепей коллагена с молекулами полимера, что приводит к повышению механических свойств кожи. [c.335]

Мочевино-формальдегидные смолы, полученные в водных растворах ни в одной из стадий конденсации не растворимы в спиртах. Для получения менее гидрофильных смол II смол, растворимых в спиртах, производят эфиризацию свободных метилольных групп спиртами, Ршеются два метода получения таких модифицированных смол 1) сначала получают дикетилолмочевину (или смесь моно- и Диметилолмочевины), которую затем эфиризируют спиртом 2) конденсацию мочевины с формалином ведут в присутствии спирта. [c.536]

По данным Г. С. Петрова, химические процессы, ведущие к получению модифицпрованных мочевино-формальдегидных смол, складываются из 1) образования в нейтральной среде диметилолмочевины 2) эфиризации диметилолмочевины бутиловым спиртом с образованием диэфира и 3) дальнейшего процесса поликонденсации при нагревании в слабокислой среде. В условиях последнего этапа происходит частичное отщепление молекул спирта и за счет восстановленных функциональных групп идет процесс смолообразования. Отверждение связано также с дальнейшим отщеплением молекул спирта, в результате чего образуется трехмерный полимер. Процесс образования и отверждения спирторастворимой смеси можно изобразить следующей схемой [c.537]

Полиэфиры из себациновой и адипиновой кислот с гликолями могут служить в качестве пластификаторов для мочевино-формальдегидных смол. Смолы, модифицированные октиловым спиртом, легко совмещаются с полиэфирными смолами, модифицированными высыхающими маслами, а также с эфирами канифоли и высыхающими маслами. [c.537]

Недостатки гелей, полученных из водных растворов исходных веществ, можно устранить, например, вводя добавки, которые растворяют мочевино-формальдегидные смолы в начальной стадии конденсации и одновременно вытесняют воду из гелей. Для этого н))игодны углеводороды, спирты, эфиры, альдегиды, кетоны, кислоты и т. д. Вводя эфиры целлюлозы, смолы, камфору, казеин или фенолы, улучшают процесс обезвоживания и получают ряд новых продуктов [c.284]

Немодифицированные С. м.-ф. недостаточно гидрофобны, не растворяются в органич. растворителях и не совмещаются с веществами, входящими в состав лаков, эмалей, клеев и нек-рых пропиточных материалов. Для приготовления всех этих материалов С. м.-ф. модифицируют, этерифицируя их спиртами, гл. обр. к-бутанолом. При неполной этерификации метилольных производных мочевины низкомолекулярными спиртами (метиловым, этиловым) или моноэфиром гликоля получают водорастворимую смолу (мочевино-формальдегидная смола К-411-02СБ). Для предупреждения хрупкости С. м.-ф. подвергают пластификации модифицированными полиэфирными смолами, реже — растительными маслами, нитроцеллю-Л0.30Й и др. Об использовании С. м.-ф. в произ-ве пластмасс см. Аминопласты,. [c.468]

Лак МЧ-26 для паркетных полов (ТУ МГ УХП-44—58) предназначается для лакирования паркетных полов и представляет собой раствор мочевино-формальдегидной смолы, пластифицированной эфиром К-115—01 в бутаноле, этплцеллозольве л этиловом спирте. Это — прозрачная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета. [c.36]

При отделке древесины в электростатическом поле применяются лакокрасочные материалы, отверждающиеся при помощи различных катализаторов. Сюда относятся мочевино-форм-альдегидные лаки, полиуретановые и полиэфирные лаки, синтетические эмали и т. д. Наибольшее применение для электро- статической окраски древесины нашел лак МЧ-52, представляющий собой раствор пластифицированной мочевино-формальдегидной смолы в смеси сольвента, бутилового и этилового спиртов и уайт-спирита. [c.88]

Петров Г. С., Рассадина Е. Н. Мочевино-формальдегидные смолы, модифицированные бутиловым спиртом.— Химическая промышленность , 1945,. МЬ 8, стр. 8—10. [c.109]

Пец и Херубим предложили следующий способ определения свободного формальдегида в водных растворах мочевино-формальдегидных смол. Раствор смолы обрабатывают изоамиловым спиртом, к части экстракта добавляют метиловый спирт, воду и водный раствор сульфита натрия. Через 10—15 мин прибавляют тимолфталеин и титруют 0,1 н. серной кислотой. [c.160]

Чианетти и Корацци провели работу по определению сухого остатка в клеях на основе мочевино-формальдегидных смол. Они определяли сухой остаток в клеях, осаждая его аммиаком, уксусной кислотой, этиловым и метиловым спиртами, а также высушиванием при различных температурах. По данным авторов, наиболее надежным оказался способ высушивания клеев в термостате при 100 ГС в течение 4,5 ч. [c.170]

В коническую колбу емкостью 250 мл помещают навеску 5—7 г мочевино-формальдегидной смолы К-411-02 (или другой марки), добавляют 10 мл бутилового спирта, 2—3 капли фенолфталеина и титрую,т раствором NaOH до появления розового окрашивания. Затем содержимое колбы после добавления 25 мл нейтрализованного раствора сульфата натрия и 2—3 капель фенолфталеина оттитровывают 1 н. раствором H2SO4 до полного обесцвечивания. [c.98]

Количество промышленных стоков, образующихся при получении мочевино- и меламино-формальдегидных смол, составляет от ИЗО до 2100 /сг на 1 г смолы.. Основными загрязнениями промышленных стоков этого производства являются формальдегид, метанол, бутанол и этилцеллозольв. Концентрация спиртов и этилцелло-зольва в лраизводственных стоках может достигать 50%. Например, в сточной жидкости производства водорастворимой мочевино-формальдегидной смолы марки ВМЧ-4 содержится более 48°/о метанола и 6% этил-целлозольва. [c.50]