Давление при сварке

Удельное давление при сварке в кГ см . ... 1—3 [c.77]

Механизм коррозионных разрушений сварных соединений определяетея приложением энергии в месте соединения тепловой энергии при сварке термического класса (дуговой, газовой, электрошлаковой, электроннолучевой, лазерной, плазменно-лучевой) давления и тепловой энергии при сварке термомеханического класса (контактной, диффузионной, дугопрессовой, газопрессовой и др.) механической энергии и давления при сварке механического класса (холодной, взрывом, магнитно-импульсной, ультразвуковой, трением). При этом происходят необратимые физико-химические изменения металла в зоне соединения вследствие процессов плавления и кристаллизации полимерные превращения распад пересыщенных твердых растворов старение, рекристаллизация усложнение напряженного состояния в связи с возникновением собственных напряжений и формаций. [c.494]

В процессе производства свойства стали и других металлов могут изменяться при горячей и холодной обработке давлением, при сварке и термической обработке. Эти обстоятельства обычно учитывают при выборе материалов для напряженных частей конструкции. [c.213]

Полиэтиленовые трубы сваривают аналогично винипластовым. Концы трубы из полиэтилена высокого давления при сварке нагревают до температуры 220+10 °С, а из полиэтилена низкого давления— до 180 10°С. В первом случае давление сжатия должно составлять 1,5 кгс/см во втором — 1 кгс/см . Появление на стыке труб, во время сжатия, валика высотой 1—2 мм по всему периметру указывает на то, что нагрев концов труб и их сжатие достаточны. [c.219]

В этом разделе рассматривается соотношение между тремя параметрами—температурой, продолжительностью цикла и давлением при сварке. [c.585]

Оснастка. Для того чтобы зажать деталь и обеспечить равномерное давление при сварке, обычно пользуются тисками. Деталь зажимают на время нагрева и охлаждения. Конструкция тисков должна обеспечить их быстроходность. [c.601]

Давление при сварке листов различной толщины, МПа [c.177]

Для сварки длинных массивных деталей применяют вращающиеся промежуточные элементы—пластмассовые (остающиеся в соединении) или металлические (удаляемые после нагревания) этот метод называется косвенным [137, с. 48 259, 260] . Давление при сварке необходимо поддерживать в соответствии с заданным режимом (рис. У.9). При сварке косвенным методом частота вращения в 3—4 раза больше, чем при сварке прямым методом, а давление меньше. [c.192]

Обычно сварку производят с применением давления. Удельное давление при сварке определяется в основном текучестью материала в процес се сварки. Недостаточное давление может быть частично компенсировано повышением температуры сварки. Чрезмерное повышение давления может привести к деформации изделия. Поскольку пластмассы мало-теплопроводны, то при некоторых способах сварки с применением давления лишь только тонкий поверхностный слой полимера достигает вязкотекучего состояния. [c.185]

Кромки свариваемых листов 4, скошенных под углом 20°, равномерно нагревают подогретым газом от нагревателя 2 до вязкотекучего состояния. Затем собранный стык пропускают между холодными роликами 1, создающими давление при сварке Я, до образования сварного соединения 3 [c.186]

Сварку стыков производят на специальном сварочном оборудовании или переносных приспособлениях, обеспечивающих крепление и центровку труб, устранение овальности, а также создание и поддержание необходимых контактных давлений при сварке. [c.253]

В последние годы применяется сварка в атмосфере аргона в отсутствии флюса. Этот метод значительно облегчил проблему сварки как магниевых, так и алюминиевых сплавов. Аргон должен быть полностью очищен от азота баллоны с газом не должны разрежаться до конца и должны перезаряжаться при некотором положительном давлении. При сварке применяется также гелий эти газы имеют разные свойства. Для некоторых случаев лучше применять аргон, для других — гелий. Коррозионные испытания сваренных высокопрочных алюминиевых сплавов описаны Смитом [61]. [c.204]

Ра2. бар давление в период оплавления торцов труб (О 1 Ра1)-Ptl бар восстановление до рабочего давления для сварки-Pt2, бар рабочее давление при сварке [c.27]

Развитие совр. методов С. началось в конце 19 в. К С. относятся также наплавка, пайка и термическое резание материалов. По виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, различают С. механическую, химическую, электрическую, электромеханическую, химико-механическую, лучевую и др. по степени механизации и автоматизации С. бывает ручная, механизированная, полуавтоматическая и автоматическая по принципу образования соединения различают С. плавлением и давлением При сварке плавлени-е м материал, доведенный до жидкого состояния, образует локальную ванну, смачивающую кромки соединяемых участков, а после прекращения действия источника тенла затвердевает, образуя сварной шов. В состав ванны обычно входит материал соединяемых участков, а также материал электрода (напр., при дуговой сварке плавящимся электродом) или присадки (при газовой сварке или дуговой сварке неплавящимся электродом). С. плавлением выполняют обычно без прил( жения мех. усилий в зоне сварки. При газовой С. источником тепла служит пламя, получаемое в результате сжигания с помощью [c.332]

При сваривании листов фторопласта-4 молено получать швы внахлестку или швы с замком. Последние применяются в тех случаях, когда нельзя допустить утолщения шва. Швы встык или швы на ус ке применяются первые трудно зажать при сварке,- и они недостаточно ррочны, а вторые под давлением при сварке легко могут разойтись. [c.82]

Основные показатели режима сварки трением скорость вращения, удельное давление и продолжительность сварки. Скорость вращения должна обеспечить достаточно высокую температуру в месте контакта свариваемых деталей, так как при понижеиных температурах происходит лишь шлифовка и скол материала. Удельное давление при сварке большинства полимеров составляет 0,7—14,06 кгс1см . Давление, создаваемое пневматически или п( дающим винтом, должно быть равномерным. [c.350]

Сварка инфракрасным излучением (ИК-сварка). Принцип сварки состоит в использовании в качестве источника тепла инфракрасного излучения, получаемого при накаливании силитовых стержней, спиралей из хромистой стали, стержневых кварцевых ламп и др. Для интенсификации процесса сварка осуществляется на подложке из поролона, микропористой резины и толстых прорезиненных Гканей черного цвета. Упругость подложек, плотно прижатых к пленкам, обеспечивает необходимое давление при сварке. [c.213]

При сварке больших поверхностей в качестве сопротивлений применяют сетки, перфорированную фольгу и многорядную укладку проволок. Давление при сварке, равное 5—7 кПсм , должно сохраняться в течение всего периода охлаждения шва. [c.190]

Беспрутковая сварка. Беспрутковая сварка отличается более высокой производительностью. Она обеспечивает высокие механические свойства сварных соединений. Беспрутковая сварка листов из твердых термопластов основана на свойстве термопластических материалов свариваться между собой в нагретом состоянии при определенном давлении (рис. 24). Перед сваркой кромки листов срезают под углом 20°, листы складывают по кромкам, которые равномерно нагревают подогретым воздухом (винипласт — до 180—200 °С). Непосредственно за струей нагретого воздуха следуют ролики, создающие давление при сварке. Оставаясь холодными, они не прилипают к материалу. В зависимости от толщины листов скорость сварки при таком методе 10—20 м ч. [c.56]

Рис 8 25. Зависимость прочности органического стекла СО-95 от давления при сварке при 125 (/), 135 (2), 150 (3), 160 (4) и 190Х (5). [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология