Удельное давление сварки

Алюминиевые сплавы в качестве конструкционного материала обладают целым рядом технико-экономиче-ских достоинств, обеспечивающих целесообразность их применения. Механические свойства ряда марок алюминиевых сплавов не уступают прочности трубных сталей С и Д. При одинаковых прочностных показателях удельная прочность алюминиевых сплавов превышает таковую углеродистой стали почти в 3 раза. Это позволяет уменьшить металлоемкость конструкции, облегчает транспортирование оборудования, монтажные и ремонтные работы и др. Алюминиевые сплавы обладают хорошими технологическими свойствами хорошо обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии, хорошо свариваются, обрабатываются резанием. Прессованием возможно изготовить из алюминиевых сплавов сложные по профилю, точные и очень крупные по размерам изделия. Эти изделия из алюминиевых сплавов получают в монолитном состоянии, в то время как из стали они должны изготавливаться гибкой и сваркой различных элементов. [c.46]

Удельное давление при сварке в кГ см . ... 1—3 [c.77]

При прессовых методах сварки кромки стыка нагревают до 1200—1300° С с приложением удельного давления 3,0—4,5 кГ/ (для углеродистых сталей) на сварочных агрегатах значительной мощности. [c.410]

Теплоизоляционная плита-кассета (фиг. 32) представляет собой металлическую решетку I, выполненную при помощи газовой сварки из проката 16 Х 16 мм. Размеры решетки и число поперечных брусков должны быть такими, чтобы удельное давление на опорную поверхность решетки не превышало 500 кг см и было, бы равномерным. Промежутки между брусками решетки заполняются листовым асбестом 2 с воздушными прослойками между ними. [c.74]

Сущность процесса сварки сводится к следующему при нагреве контактной головки или воздушной струи до температуры 300—350°С в зоне материала, прилетающего непосредственно к кромке, часть полимера деструктирует до мономера и превращается как бы в расплав полимера в образовавшемся моно.мере. При сжатии кромок в формующей трубе развивается удельное давление на шов порядка 35—50 кГ/см-, благодаря чему оплавленные зоны обеих кромок сливаются в одну общую зону, где и протекает процесс полимеризации. Глубина зоны расплава не превышает 0,5—1 м.н вследствие плохой теплопроводности органического стекла и кратковременности температурного воздействия. [c.226]

Переход некоторых металлов и сплавов в пластическое состояние при повышенных температурах, которые, однако, значительно ниже температуры их плавления, позволяет производить сварку этих металлов путем сжатия свариваемых частей. Сильное сжатие чистых поверхностей металлов (окисная пленка удаляется под действием высокого удельного давления в месте сваривания) вызывает взаимную диффузию частиц металла вдоль поверхности стыка, вследствие чего происходит сварка. Этот способ сварки относится к числу наиболее старых и применялся кузнецами, которые в пламени кокса, угля или какого-нибудь другого твердого топлива нагревали металлы, а затем сваривали ударами молота. [c.576]

Относительно высокая стоимость мартенситно-стареющих сталей ограничивает их применение в конструкциях, где на первый план выдвигается необходимость обеспечения повышенной удельной прочности, в том числе и при сварке закаленных элементов, при низкой чувствительности к наличию надрезов и трещиноподобных дефектов. Типичные области применения оболочки летательных аппаратов, корпуса двигателей, сосуды высокого давления, изделия криогенного назначения и др. [6]. [c.263]

Алюминий и некоторые его сплавы можно сваривать при комнатной температуре методом холодной сварки под давлением. Предварительно должна быть обеспечена тщательная очистка поверхности от окислов металла. При этом способе применяются очень высокие удельные давления — иногда настолько высокие, что толщина изделий в месте сварки уменьшается на 60% и более. [c.577]

В последние годы широкое применение получили прокатно-сварные испарители из алюминия с раздутыми в листе каналами. Такой испаритель изготовляют из двух алюминиевых заготовок толщиной по 3 мм каждая. Поверхность заготовок тщательно зачищают и на одну из них наносят по трафарету специальной краской рисунок каналов. Печатная краска состоит из вещества, препятствующего сварке алюминия. Обе заготовки, наложенные друг на друга, прокатывают. Развивающееся при прокате большое удельное давление на поверхность заготовок обеспечивает прочную сварку их по всей поверхности, за исключением нанесенного рисунка. После сварки прокатанную заготовку помещают между плитами, ограничивающими высоту формируемых каналов, и раздувают каналы жидкостью под давлением 80—100 ати. [c.68]

Рис. 6-50. Зависимость удельного давления от температуры нагрева для обеспечения прочной сварки мягкой стали.

В механизмах с высокими удельными давлениями, как, например, в гипоидных передачах автомобилей ЗИС-110, где удельные давления достигают 25 ООО—30 ООО кг смР-, минеральные масла с обычными присадками не обеспечивают достаточного разделения трущихся поверхностей. В результате возникают местные сварки и задиры. [c.125]

Удельное давление прижима деталей при сварке колеблется в пределах 5—10 кгс/см и определяется текучестью материала и температурой сварки. Чем выше вязкость материала в расплаве, тем больше удельное давление прижима. [c.227]

Обычно сварку производят с применением давления. Удельное давление при сварке определяется в основном текучестью материала в процес се сварки. Недостаточное давление может быть частично компенсировано повышением температуры сварки. Чрезмерное повышение давления может привести к деформации изделия. Поскольку пластмассы мало-теплопроводны, то при некоторых способах сварки с применением давления лишь только тонкий поверхностный слой полимера достигает вязкотекучего состояния. [c.185]

Испытания показали, что задир образуется тогда, когда возникают первые соединения в контактирующих плоскостях. Если же плоскости разделены достаточным смазочным слоем, задир и износ не образуются до тех пор, пока не наступит нарушение смазочной пленки под действием давления. Задир имеет место только у таких материалов, у которых быстро наступает пластическая деформация при небольшом удельном давлении. В местах пластической деформации металла при трении развивается тепло, которое приводит к сварке контактных мест и к мгновенному задиру. [c.105]

Сравнительно невысокая температура сварки и небольшие удельные давления в значительной степени снижают внутренние остаточные напряжения, что предотвращает образование трещин. Для сварки детали помещают в камеру, в которой создается давление — 5-10" мм. рт. ст., нагревают до определенной температуры и сдавливают. При этом не возникает дополнительных источников газоотделения и испарения металла. [c.262]

Фторопласт-4 в виде отдельных кусков (отходов механической обработки) подвергается предварительной очистке, после чего измельчается до гранул неопределенной формы, величиной 0,2—0,4 см и загружается в специальную прессформу для спекания (рис. 1,а). После загрузки гранулы подвергаются сжатию на гидравлическом прессе при удельном давлении 100—150 кГ1см (рис. 1,6). Затем загрузочная часть пресс-формы удаляется, а ее матрица (рис. 1,в) закрывается крышкой и забалчивается. Фторопласт-4 в матрице направляется на термообработку, продолжающуюся 6—7 ч. Температура термообработки может быть различной в пределах 330— 400 °С чем она выше, тем меньше продолжительность выдержки. Авторами использовалась температура 380—390 °С. Выделяющиеся при этом фторуглеродные продукты пиролиза играют роль флюсов, облегчая сварку. При нагревании до температуры сварки фторопласт-4 увеличивается в объеме, особенно в момент фазового перехода (327 С). Поскольку возможность свободного расширения частиц фторопласта-4 ограничена размерами матрицы, в массе полимера развивается давление, достаточное для уплотнения и сварки его в прочную заготовку. Таким [c.175]

Припой в виде проволоки укладывается в специальные канавки А или в фаску В (или - и туда, и туда). Соединение выполняется следующим образом. Тщательно промытые и обезжиренные детали собираются в печи с уложенным в соответствующие места припоем и без нагрева сжимаются с усилием, обеспечивающим удельное давление на поверхностях стыка 1 Н/мм. На алмазно обработанных поверхностях происходит первоначальное диффузионное схватывание , после чего температура поднимается до полного расплавления припоя. С ростом температуры в стыке осуществляется нормальная диффу зионная сварка, а расплавленный припой заполняет зазор А и цилиндрический посадочный зазор между деталями, обеспечивая надежную вакуумную плотность и - благодаря большой поверхности пайки - достаточно высокую прочность соединения. В то же время сквозь образовавшийся при диффузионной сварке шов расплавленный припой не проходит. И это является важным достоинством такого способа соединения деталей, так как попадание пленки припоя на рабочие поверх- [c.155]

Пластические массы. Пластическими массами называются искусственные материалы, получаемые из сложных органических соединений—-искусственных смол, асфальтов, битумов и некоторых других веществ. Эти материалы при повышенных температурах и давлении размягчаются и приобретают пластичность. В таком состоянии из них можно изготовить изделия различной формы, которые потом затвердевают и сохраняют приданную им форму. Многие пластические массы обладают высокой химической стойкостью к действию большинства агрессивных веществ. Наряду с этим они имеют небольшой удельный вес, обладают значительной механической прочностью, хорошо поддаются всем видам механической обработки, а некоторые из них можно подвергать сварке. [c.80]

Однако они применяются для обшивок ракет, не требующих сварки. Типичным примером является обшивка ракетного двигателя, изготовленная из А1, Си, Mg, Мп и 2п сплава, отвечающего техническому требованию ВТВ -5024 (рис. 9.3). Обшивка изготовлена методом обратного прессования, а различные части присоединены к ней на резьбе. Материал может подвергаться термообработке до прочности на растяжение 55 кгс/мм , что на основании критерия удельной прочности эквивалентно стали с пределом прочности около 152 кгс/мм . Для сосудов давления использовались также высокопрочные титановые сплавы. Так, сварные сосуды цилиндрической и сферической формы изготавливались из титанового сплава, содержащего 6% А1 и 4% V [1], который можно подвергать термообработке для получения предела прочности при растяжении около 101 кгс/мм , что примерно эквивалентно стали с прочностью 169 кгс/мм. [c.386]

Затем образцы сложить и поместить в рабочий конденсатор вместе с прокладками из пленки марки В. Изменяя расход присадочных реагентов, остальные параметры сварки поддерживать постоянными и равными температура 150 °С, время достижения этой температуры 1—2 с, продолжительность выдержки 20 с, давление 1,5 кгс/см . (Эти параметры могут быть уточнены после выполнения Задания 5.1.2). Для каждого варианта присадки и удельного расхода сварить по одному образцу. [c.172]

С, а у поликапролактама только 3—5° С. Величина тепловой энергии (удельной), которую надо затратить для нагрева соединяемых деталей до температуры сварки, зависит от давления, с которым свариваемые детали прижимаются одна к другой. Если это давление недостаточное, то сваривать можно лишь при соответствующем повышении расхода тепловой энергии. После полного контакта свариваемых поверхностей дальнейшее увеличение давления не уменьшает затрат тепловой энергии, а ведет лишь к деформации изделия. Величина необходимого давления зависит от жесткости термопласта, состояния соединяемых поверхностей у изделий (заготовок) и физической природы нагрева, применяемого при сварке. [c.369]

Основные показатели режима сварки трением скорость вращения, удельное давление и продолжительность сварки. Скорость вращения должна обеспечить достаточно высокую температуру в месте контакта свариваемых деталей, так как при понижеиных температурах происходит лишь шлифовка и скол материала. Удельное давление при сварке большинства полимеров составляет 0,7—14,06 кгс1см . Давление, создаваемое пневматически или п( дающим винтом, должно быть равномерным. [c.350]

Удельное давление сварки определяется в основном текучестью материала в процессе сварки, но колеблется в сравнительно узких пределах, составляя в среднем 5—10 кгс1см . Недостаточное дав- [c.344]

Прочные сварные швы на пленках получаются при удельном давлении сварки —0,7 кг/см . Равномерность давления может быть обеспечена применением под швом резиновой подложки, покрытой слоем фторопласта или подложки из кремнийоргани-ческого каучука. [c.146]

Химическая сварка применяется для термореактивных полимерных материалов, как правило, с наполнителем в виде порошков или стеклянных волокон. Этот метод основан на том, что поверхность пленки термореактивной смолы имеет химически активные функциональные группы, которые могут вступать в реакцию и образовывать химические связи. До осуществления сварки необходим тесный контакт между соединяемыми поверхностями. Иногда для ускорения процесса и повышения надежности соединения на поверхность наносят присадки при сварке фенольных стеклопластиков типа АГ-У, ДСВ применяют пленку на основе связующего БФ-4, при сварке препрегов на основе полиэфирных смол — раствор гликольмалеинатной смолы в стироле (смола ПН-1, ПН-3 и т. д.) с добавкой органических перекисей или гидроперекисей. Удельное давление сварки для фенольных стеклопластиков 4—5 МПа, а для изделий из препрегов 2,5—3,0 МПа. [c.163]

Стыковая контактная сварка с подогревом позволяет получить удовлетворительное качество сварных соединений удельное давление ири осадке принимают до 16—20 кПмт , [c.414]

Для непрерывной сварки применяют установки роликового типа с электродами в виде роликов или узких пластин, между которыми пропускаются кромки свариваемых листов или пленок. Применяют также точечные электроды игольчатого типа (пуансоны), а ролики в этих установках служат лишь для подачи пленок. Скорость подачи пленки в машинах роликового и точечного типа составляет 0,5—3 м1мин при ширине сварного шва 1,5—6 мм, удельное давление на пленку 2—20 кгс1см . [c.351]

Благодаря сферичности частицы имеют точечные контакты друг с другом, что обеспечивает большое удельное давление в месте контакта. При таком давлении полимер выдавливается из зоны контакта, атомы серебра на прижатых контактных поверхностях мигрируют навстречу друг другу, происходит холодная сварка частиц, находящихся под заш,итой полимера от влаги и кислорода воздуха. [c.103]

В домашних холодильниках широко используют аппараты прокатносварного типа (рис. 238), выполняемые из листового алюминия (без применения труб) или его сплавов. Особенностью изготовления является применение холодной сварки. Место образования теплообменных каналов на одном из листов покрывают противосварочной пастой, после чего сложенные листы прокатывают при удельном давлении от 25 до 30 кг мм . Затем листы отжигают для удаления пасты и раздувают каналы введением воды под давлением 40 100 атм. Ввиду отсутствия труб эти конденсаторы наиболее дешевы. [c.470]

При сварке токами высокой частоты свариваемые места термопласта помещают между пластинами конденсатора генератора с частотой 30—70Мгч при удельном давлении прижима 2—20 кгс см . Рабочие электроды выполняются по форме сварного шва. Края электродов закругляют, так как острые кромки могут вызвать концентрацию высокочастотного поля и перегрев по краям шва (краевой эффект). Напряжение при сварке должно быть ниже пробивного напряжения свариваемых участков. [c.233]

Диффузиош1ая сварка позволяет соединять и разнородные материалы, например, сталь с алюминием, медь с алюминием и титаном, и даже керамику с медью. Необходимые удельные давления - 10...30 МПа (1...3 кг/мм ) в зависимости от свариваемых материалов. [c.98]

Прн сборке под сварку двух пластин вершины и-об-разных пазов прилегают друг к другу. Штриховая лп-1П1Я 6 на рис. 10 показывает места попарной сварки пластин ДЛЯ получения неразборного щелевидного канала. Смежные с неразборным каналы делают разборными для чистки от загрязнений. Для этого узлы из попарно сваренных пластин соединяют в пакет п уплотняют разборные каналы посредством резиновых прокладок 4 и 5. Форма пазов под резиновые прокладки разборных каналов, как показано на рис. 10, получается шестиугольной. При сжатии пакета паз уменьшается в направлении продольной оси. В замкнутых пазах подобной конструкции прокладка работает в условиях самоуплотнения, что позволяет эксплуатировать эту конструкцию при больших давлениях. Поверхность пластин гофрирована. Гофры имеют в поперечном сеченнп вид равнобедренного треугольника. По углам пластины расположены отверстия большого диаметра, что способствует эффективной работе аппарата при больших рас.ходах пара, газа и других рабочих сред с высоким удельным объемом. [c.24]

Весьма удобным и надежным способом вакуумноплотной сварки является диффузионная сварка в вакууме. Она производится в специальных вакуумных печах при давлении -10" Па, причем этим методом надежно соединяются и разнородные металлы, вплоть до пар алюминий-медь и алюминий-сталь 12Х18Н10Т . Сварка выполняется при температуре, равной 0,7г л (1 - температура плавления) более легкоплавкого из соединяемых металлов, и при удельном давлении порядка 0,7...0,8 предела текучести менее прочного из свариваемых металлов для температуры сварки. Соединение получается вакуумноплотным и - вследствие взаимной диффузии материалов - очень прочным разрушается, как правило, не по сварному шву, а по менее прочному металлу. [c.153]

Новыми композиционными материалами являются армированные квазимоиолитные квазислоистые материалы, получаемые способом автовакуумной сварки давлением. Соответствующим подбором материалов для поверхностных и внутренних слоев можно значительно повысить коррозионную стойкость, стойкость против износа, воздействия ударных и вибрационных нагрузок при одновременном увеличении удельной конструктивной прочности. [c.78]

Корпуса, днища, фланцы аппаратов, работающих под давлением ниже 5 МПа при температуре от —30 до - -450 °С Фланцы, трубные решетки теплообменников при давлении ни- же 4 МПа и температуре от —30 до -f450 С Стяжные кольца, трубные решетки, устанавливаемые без сварки, сильно нагруженные болты, валы насосов Детали, несущие Высокие удельные нагрузки [c.18]

Химическую сварку пленок из ПЭТФ провести при оптимальном удельном расходе присадочных реагентов (ПБ и ГМДИЦ). Определить температуру, продолжительность нагрева и давление. Температуру и продолжительность нагрева выбрать с учетом результатов последующих испытаний. [c.172]

Почти всю аппаратуру выполняют сваркой, исключая небольшую группу кованых аппаратов для высоких давлений. Трубопроводы монтируют на сварке, хотя удельный вес нрочно-плотных фланцевых соединений в них еще значителен. [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология