Саже-газовая смесь

Сырье после отстаивания в отстойниках сырьевого хозяйства поступает в расходные баки печного отделения. Здесь его нагревают до 80—ЮО С и подают в топки печи 6. Распыленное форсунками, оно сжигается в топках при недостаточном доступе воздуха. Образовавшаяся в пламени сажа вместе с газообразными продуктами направляется по борову в холодильник 8, где саже-газовая смесь охлаждается за счет испарения впрыскиваемой в нее воды. Из холодильника саже-газовая смесь дымососом 9 подается в электрофильтр 10, в котором происходит отделение сажи от газов. [c.91]

Из борова 8 саже-газовая смесь дымососом 10 направляется на установку для улавливания сажи 11—14. До дымососа продукты сгорания проходят холодильник 9, в котором саже-газовая смесь охлаждается до 300°. Охлаждение производится водяной рубашкой, окружающей холодильник, и форсунками, вбрызгивающими в сажевую смесь распыленную воду. Количество вбрызгиваемой воды должно обеспечить влажность саже-газовой смеси не ниже 40—45% и охладить ее до 300°. Охлаждение и увлажнение саже-газовой смеси необходимо, чтобы уменьшить до минимума образование в ней водорода и окиси углерода, которые могут быть причиной сильных взрывов. [c.289]

Охлажденная и увлажненная саже-газовая смесь дымососом 10 подается на систему электрофильтров 11—12 для выделения из нее. сажи. Система электрофильтров состоит из двух последовательно включенных групп, каждая из которых состоит из нескольких работающих параллельно электрофильтров. Саже-газовая смесь подается в нижнюю часть первой группы электрофильтров 11, проходит ее снизу вверх, освобождается при этом от значительной части сажи, после чего из верхней части первой группы электрофильтров по трубопроводу поступает в нижнюю часть второй группы. При движении саже-газовой смеси во второй группе электрофильтров 12 она освобождается от остатков сажи, после чего газ выбрасывается в атмосферу. Давление, создаваемое дымососом 10, держится в первой группе электрофильтров в пределах 5—20 мм вод. ст. и во второй —в пределах 3—12 мм вод. ст. температура в первой группе электрофильтров держится на уровне 170—300°, во второй 150—250°. При повышении температуры в каком-нибудь из электрофильтров сверх 300° еГо во избежание взрыва выключают для охлаждения. [c.289]

Улавливание сажи из пиролизного газа на современных заводах осуществляют в последовательно установленных циклонах и завершают в мешочных фильтрах. Поскольку применяемая в них стеклоткань не выдерживает температуры выше 250 °С, перед улавливанием саже-газовую смесь дополнительно охлаждают или в теплообменниках за счет повторного впрыскивания воды, или сочетанием этих приемов. [c.112]

Сжигание жидкого сырья производят при недостаточном доступе воздуха периодическим или непрерывным способом в кольцевых печах с чугунными чашами для сжигания или в круглых печах с форсунками. Продукты сгорания сырья с температурой 1000—1200°С после охлаждения их до 300 °С вбрызгиваемой в холодильник распыленной водой поступают в боров, откуда саже-газовая смесь дымососом направляется в систему электрофильтров для улавливания сажи. [c.306]

Обычно параллельно соединяют две или три печи, из которых саже-газовая смесь по общему трубопроводу поступает в холодильник. [c.137]

Сырье после отстаивания в отстойниках сырьевого хозяйства поступает в расходные баки печного отделения. Здесь его нагревают до температуры 80—100 °С и подают в топки печи 6. Распыленное форсунками, оно сжигается в топках при недостаточном доступе воздуха. Образовавшаяся в пламени сажа вместе с газообразными продуктами направляется по борову в холодильник 8, где саже-газовая смесь охлаждается за [c.142]

В сажевых производствах применяют два типа электрофильтров— сухие и мокрые. Оба типа фильтров работают по одному и тому же принципу различие заключается в температуре саже-газовой смеси, пропускаемой через электрофильтр, и в способе очистки электродов от оседающей на них сажи. Через сухие электрофильтры пропускают газы со сравнительно высокой температурой, т. е. при таких условиях, когда пары воды, содержащиеся в газах, находятся в перегретом состоянии. Мокрые фильтры работают в условиях, когда саже-газовая смесь охлаждена до температуры точки росы газов (и даже ниже) т. е. в условиях происходящей в фильтре конденсации водяных паров, содержащихся в саже-газовой смеси. В сухих электрофильтрах электроды очищают встряхиванием в мокрых — осевшую на электродах сажу смывают водой. [c.220]

Для полного разложения углеводородов, содержащихся в сырье, саже-газовая смесь должна находиться при температуре выше 1000 °С в течение 4,5—5 сек. При меньшей продолжительности термической обработки некоторые углеводороды не успевают разложиться и адсорбируются сажей. Такая сажа кажет- [c.144]

Саже-газовая смесь на выходе из аппарата для получения сажи имеет температуру 180 °С. При нормальной же работе рукавных фильтров для отделения сажи от газов температура саже-газовой смеси перед фильтрами не должна превышать 90 °С. Саже-газовую смесь охлаждают путем разбавления газов воздухом, который засасывается в газоходы саже-газовой смеси через специальные устройства, установленные над аппаратами для получения сажи. [c.189]

Саже-газовую смесь можно рассматривать как поток газов, в котором во взвешенном состоянии находятся агрегаты и отдельные частицы сажи. Отдельные частицы сажи имеют размеры от 100 А до 1 мк. Размеры агрегатов обычно не превышают 5 мк. В саже-газовой смеси содержится от 1 до 50 г сажи на 1 газов. [c.201]

П ы Л е о с а д Г т е л ь н ы е камеры. Самым простым способом выделения сажи из саже-газовой смеси является осаждение сажи из газового потока под действием силы тяжести, например в осадительной камере. Саже-газовая смесь должна проходить через осадительную камеру с возможно меньшей скоростью для того, чтобы частицы сажи успевали достичь пола камеры и не уносились газовым потоком. [c.203]

Охлаждать саже-газовую смесь, поступающую в рукавные фильтры, можно различными способами. Если температура са-же-газовой смеси превышает 300 °С, то ее охлаждают в холодильниках смещения (стр. 107). Газы можно охлаждать до температуры, на 50 °С превышающей точку росы при большем ох- [c.208]

Газы, имеющие температуру менее 300 °С, охлаждают или в поверхностных холодильниках (стр. 111), или путем разбавления холодным воздухом, подсасываемым непосредственно в саже-газовую смесь. Последний способ прост и позволяет легко регулировать температуру саже-газовой смеси, но его нельзя применять для газов, способных образовывать с воздухом взрывоопасную смесь. [c.208]

Саже-газовая — смесь [c.210]

В каждый данный момент одна из секций фильтра очищается от сажи, а остальные находятся в работе. Саже-газовая смесь поступает через коллектор неочищенных газов в бункерные части секций. Некоторое количество сажи оседает в бункерах, а остальная сажа вместе с газами через отверстия в плитах крепления нижней части рукавов поступает в фильтрующие рукава. Сажа задерживается на внутренней поверхности рукавов, а очищенные газы проходят в пространство между ними и затем через коллектор очищенного газа удаляются из фильтра через секторный гидрозатвор. [c.212]

Корпус фильтра 2 разделен на несколько секций. Нижние части секций выполнены в виде бункеров. Фильтрующие рукава 3 закреплены на насадках 6, соединенных с камерой очищенного газа секции 7. Саже-газовая смесь по коллектору 1 поступает в бункера фильтра и затем проходит через ткань внутрь фильтрующих рукавов. Сажа оседает на наружной поверхности рукавов, а очищенные газы проходят внутрь рукавов и затем в коллектор очищенных газов 4, через который удаляются из аппарата. [c.217]

В корпусе электрофильтра в каждой секции установлена выхлопная труба. В нижней части каждой трубы имеется предохранительный клапан. В продольных стенках фильтра также устанавливается шесть предохранительных клапанов, по два на каждое поле. В передней части фильтра находится диффузор 8, к которому присоединен газоход, подающий саже-газовую смесь в электрофильтр. В месте присоединения диффузора к корпусу установлена распределительная решетка 9, предназначенная для распределения саже-газового потока по всей площади активного сечения электрофильтра (сечения, в котором расположены электроды). В задней части электрофильтра расположена камера 12 (конфузор), соединенная с трубой для отвода оч1 щенных газов в атмосферу. Между конфузором и корпусом фильтра также имеется распределительная решетка. [c.221]

Саже-газовая смесь проходит последовательно три секции электрофильтра. [c.223]

Задвижка открывается, и саже-газовая смесь выбрасывается в атмосферу. Одновременно останавливается дымосос, отсасывающий газы из фильтра. [c.303]

Саже-газовая смесь, проходя через рукавный фильтр, оставляет на поверхности стеклоткани сажу, а очищенные газы поступают в установку на сжигание или через трубу выбрасываются в атмосферу. [c.304]

Охлажденная и увлажненная саже-газовая смесь дымососом 10 подается на систему электрофильтров И, 12 для выделения из нее сажи. Система электрофильтров состоит из двух последовательно включенных групп, а каждая группа — из нескольких [c.547]

Выходящая из печи саже-газовая смесь состоит из газообразных продуктов неполного горения (СО, СОа, НаО, На), в которых взвешены сажевые частицы. Газообразные продукты реакции находятся между собой в равно-песии (равновесие водяного газа) [c.546]

Технологическая схема производства термической сажи показана на рис. 102. Такая схема, по существу, состоит из двух самостоятельных агрегатов каждый агрегат, в свою очередь, состоит из печи / и холодильника 3, в который попадает образующаяся в печи саже-газовая смесь. Действие холодильника основано на вбрызгивании форсунками в саже-газовую смесь распыленной [c.301]

Из борова 8 саже-газовая смесь направляется дымососом И на установку для улавливания сажи 11—14. До дыгиососа продукты сгорания проходят холодильник 9, в котором саже-газо-вая смесь подвергается охлаждению до 300°. Охлаждение производится водяной рубашкой, окружающей холодильник, и фор- [c.242]

Печной способ состоит в окислительном пиролизе природного газа. В реакционную камеру цилиндрической формы аксиально подают газ, а тангенциально воздух. В результате у стен камеры образуется поток геликоидальной формы. Тепло для пиролиза получают за счет сжигания части газа. Остальной газ разлагается, выделяя сажу, которая является термодинамически неустойчивым продуктом. При соответствующем времени контакта вся сажа может быть газифицирована содержащимися в реакционной смеси углекислым газом и особенно парами воды. Поэтому саже-газовую смесь на выходе из реактора быстро охлаждают водой до 500—600 °С. При температуре ниже 800 °С реакция между компонентами саже-газовой смеси практически прекращаеся. [c.111]

Для получения сажи хорощего качества требуется, чтобы саже-газовая смесь находилась в зоне высокой температуры не менее 4,5 сек, поэтому внутренний объем фарсуночной печи должен равняться объему газов, образующихся в ней в течение 4,5 сек. Объем борова должен быть равен разности между внутренним объемом печи и суммой объемов коллектора и всех топок. Площадь сечения борова определяется как частное от деления объема газов, проходящих через боров за 1 сек, на рекомендуемую скорость саже-газовой смеси в борове (см. стр. ПО). Если задаться высотой борова (которая должна быть не менее 0,9 м), то щирину можно найти, разделив площадь сечения борова на его высоту. [c.153]

Фильтры с рукавами из синтетических тканей. Как уже указывалось, фильтры с рукавами из шерстяной ткани могут нормально работать при температуре, не превышающей 100 °С. Для работы при температуре 130—140 °С применяют фильтры с. рукавами из синтетических тканей, например нитрона или лавсана. Конструкция таких фильтров принципиально не отличается от конструкции фильтров БЭТ так же как и фильтры БЭТ, эти фильтры имеют периоды работы и период очистки рукавов встряхиванием и продувкой. Если точка росы очищаемых газов не превышает 80 °С, эти фильтры можно использовать для улавливания сажи из саже-газовой смеси, содержащей до 30—35 объемн. % водяных паров. В этом случае необходимо пользоваться для обдувки рукавов очищенными отходящими газами (если саже-газовая смесь невзрывоопасна) или воздухом, подогретым до 100 °С. Во избежание конденсации водяных пароз корпус и бункерную часть фильтра оборудуют тепловой изоляцией, кроме того, бункерную часть снабжают паровым обогревателем. Чтобы предотвратить проникновение в по.мещение обдувочных газов, дыхательные клапаны на шнеке следует присоединять к вытяжной вентиляции либо вместо грузовых затворов устанавливать герметичные шлюзовые затворы. [c.211]

Природный газ поступает для разложения в генераторы 1. Образовавшаяся в них сажа и продукты разложения охлаждаются в холодильнике 2. После охлаждения саже-газовая смесь поступает на осаждение в циклон 3 и для улавливания неосаж-денной части сажи — в фильтр 4. Сажа из циклона и фильтра элеватором 7 направляется в сепаратор 5 для отвеивания — отделения от посторонних примесей. Отвеянная сажа шнеком о элеватором 7 направляется в бункер 6 и затем на упаковку. [c.190]

Образовавшаяся в генераторе сажа вместе с газами поступает в холодильник, в который форсунками подается вода (в таком количестве, чтобы в результате ее полного испарения температура саже-газовой смеси снизилась до 110°С). Охлажденная саже-газовая смесь пост5шает в циклон и рукавные матерчатые фильтры для извлечения сажи. Сажа из фильтров шнеками и элеватором направляется в бункер и на упаковку. [c.191]

Саже-газовая смесь поступает в осадитель, в котором осаждается под действием силы тяжести некоторое количество сажи. Из осадителя саже-газовая смесь поступает в циклоны, а затем в рукавный фильтр, в которых выделяется оставшаяся в газах сажа. Осажденная в осадителе сажа шнеком, через шлюзовой затвор направляется в устройства для транспортирования ее в отделения обработки и упаковки. [c.203]

Саже-газовая смесь поступает в камеру неочищенного газа, затем в бункер фильтра и далее внутрь фильтрующих рукавов. Сажа задерживается в рукавах, а газы проходят в межрукав-ное пространство секции фильтра и затем через патрубок-тройник в камеру очищенного газа. Задняя часть этой камеры присоединена к дымососу, отсасывающему газы в дымовую трубу. [c.209]

Пенные уловите-л и. Более совершенные охладители саже-газовой смеси пенные газоохлади-тели, или, как их обычно называют, пенные уловители. В пенном уловителе саже-газовая смесь проходит отдельными потоками диаметром 6—7 мм через слой воды, образуя пузырьки пены. Поверхность пузырьков пены очень велика, благодаря чему достигается хороший контакт между газами и водой, а это значи- Водо тельно увеличивает коэффициент теплопередачи от газов к воде и тем самым позволяет в уловителе небольших размеров охлаждать значительное количество газов. Одновременно происходит интенсивное соприкосновение между сажевыми а -регатами и водой, в результате чего значительное количество сажи вымывается из саже-газо-вой смеси. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология