Влага в серном колчедане

В полученных концентратах и хвостах имеется около 50% воды их подвергают отстаиванию, а затем фильтрованию, после чего остается 10—15% воды. Эту влагу удаляют путем высушивания топочными газами во вращающихся барабанных сушилках, выдающих сухой колчедан с 0,5—2% влаги, который направляется на сернокислотные заводы. Серный колчедан, содержащий минимальные количества цветных металлов и достаточное количество серы, называется рядовым и используется только [c.116]

Основные контрольные точки /—определение серы и влаги в колчедане 2 —определение серы в огарке г —определение сернистого ангидрида й газах 4—определение сернистого ангидрида и окислов азота в газах 5—определение окиси и двуокиси азота в газах 6—определение кислорода и окислов азота в газах 7 —определение концентрации серной кислоты 8 — определение окислов азота в нитрозе 9—анализ конечного продукта. [c.194]

Основные контрольные точки I —определение серы и влаги в колчедане 2 —определение серы в огарке 2 —определение сернистого ангидрида в газах 4 — определение мышьяка и влаги в газах 5 — определение сернистого ангидрида в газах б —определение сернистого и серного ангидрида в газах 7 —определение кислорода в газах 8 — анализ олеума. [c.194]

В период с 15 мая по I сентября разрешается отгружать флотационный серный колчедан с содержанием влаги не более 8%. По согласованию с потребителями предприятия свинцово-цинковой промышленности и Красноуральский медеплавильный [c.295]

В производстве серной кислоты контактным способом применяют различные контактные сернокислотные системы в зависимости от того, какое сырье используют для получения серной кислоты (серный колчедан, газы металлургических печей, серу, сероводород и др.). Если, например, перерабатывают газы металлургических печей, то на сернокислотном заводе нет надобности в печном отделении для обжига или сжигания сырья если используют в качестве сырья серу, то упрощается отделение для очистки газа, а если применяют сероводород, дающий при сжигании сернистый газ с большим содержанием паров воды, контактное окисление ЗОг производят в присутствии влаги (мокрый катализ), т. е. отпадает необходимость в осушке газов. Контактные сернокислотные системы различаются также методами проведения отдельных стадий процесса переработки ЗОг в ЗОз и конструктивным оформлением отдельных аппаратов и частей установки. Но нес.мотря на многообразие этих систем в принципе они имеют много общего. [c.204]

В серном колчедане, являющемся основным видом сырья для сернокислотного производства, определяют преимущественно содержание влаги и серы. Огарок, получаемый в результате сжигания колчедана, анализируют на содержание невыгоревшей серы. [c.7]

Пример. Сырьем для производства серной кислоты служит колчедан, содержащий 40% серы и 5% влаги. Подсчитать количество тепла, выделяющееся при сгорании 1 т колчедана, если огарок содержит 1% серы. [c.50]

Основные загрязнения рудничной атмосферы — сернистый газ, содержащийся в выхлопных газах горных машин, и взвесь пыли. Их концентрация в воздухе может быть очень большой. Пыль легко оседает на поверхности металлического оборудования и облегчает образование слоя влаги. Некоторые компоненты пыли, например включения серного колчедана, реагируют со сконденсировавшейся влагой. Окисляясь в водной среде, колчедан образует сернокислое железо и серную кислоту. В результате этих процессов-происходит значительное подкисление воды, что ведет к интенсификации процессов коррозии. В некоторых рудниках могут появляться сопутствующие залежам добываемого минерала агрессивные газы. При взрывных работах в шахтах образуются вредные вещества, в том числе двуокись и окись углерода, окислы азота, распыленный хлористый натрий и т. д. [c.83]

Пример. Если в натуральном колчедане содержится 41% серы и 4% влаги, коэффициент Если на 1 т 100%-ной серной кислоты израсходовано 0,96 т 45 100 [c.345]

Неоднородность характеристик сырья в пределах одной партии (эшелона) обычно невелика, но различия между отдельными партиями, в особенности поступающим от разных заводав-поста1вщиков, могут быть значительны ми. Так, например, содержание серы во флотационном серном колчедане иногда может колебаться в пределах от 34 до 48%, а влаги—в пределах от, 2 до 8%г Содержание П1роч их примесей и гранулометрический состав сырья также могут колебаться, В результате могут изменяться кимические и механические свойства сыпучего материала, что затруднит его дозирование и переработку. [c.21]

Особенно большой интерес представляют полиметаллические сернистые руды, содержащие сернистые соединения меди, цинка и других цветных металлов наряду с серным колчеданом и пустой породой. К ним относятся, например, руды, содержащие халькопирит uFeS2 и являющиеся важным сырьем для получения меди. На Урале широко распространены залежи медных руд, в которых главным минералом является пирит. Руды, содержащие от 2 до 2,5% меди, перерабатывают, получая одновременно медь и элементарную серу. При содержании от 3 до 8% меди в виде сернистых соединений руды подвергают флотации, получая концентрат с высоким содержанием сернистых соединений меди и флотационные хвосты, содержащие пирит и пустую породу. Флотационное обогащение хвостов дает п и р и т н ы й концентрат. Высушенные до содержания около 4% влаги флотационные хвосты (флотационный колчедан) и пиритный концентрат применяют для производства сернистого газа. [c.378]

Примечания 1. По согласованию с потребителем допускается поставка флотационного серного колчедана с суммарным содержанием свинца и цинка не более 1 %, в колчедане марки КСФ-0 суммарное содержание свинца н цинка устанавливается по согласованию с потребителем. 2. Содержание влаги в концентратах должно быть не более 3.8 %. По согласованию с потребителем допускается с 15 апреля до I октября поставлять флотационный серный колчедан с содержанием влаги не более 8 %. По согласованию с потребителем допускается с 1 апреля до 1 ноября отгружать серный колчедан предприятиям Мникстер- [c.7]

В состав золы входят соли щелочных и щелочноземельных металлов, окислы кремния, железа, алюминия, а также так называемая минеральная сера в соединениях Са304, MgS04. Состав золы влияет на ее плавкость. В углях могут также встречаться кусочки серного колчедана (ГеЗ ), которые стараются отделить путем сепарации, так как в процессе горения топлива они вместе с серой, входящей в его органическую массу, дают сернистый газ (ЗО. ), загрязняющий окружающий воздух, а в присутствии влаги образующий сернистую кислоту. Кроме того, присутствие колчедана понин-сает температуру плавления золы. Общее количество серы, находящееся в топливе, делят на горючую и негорючую (минеральную) части. К горючей относят органическую и колчеданную серу. [c.34]

Из сказанного видно, что разделение методом флотации не имеет ничего общего с методом обогащения на основе разности удельных весов. В данном случае как раз всплывают более тяжелые халькопириты, а более легкие кристаллы пирита оседают на дно. Вместе с пиритом оседает и пустая порода. Обогащенная (в данном случае медью) часть руды называется концентратом, а другая часть руды — флотационными хвостами или флотационным колчеданом. Флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики очень влажным (до 50% влаги) и до использования в качестве сырья для серной кислоты должен подвергнуться фильтрации и сушке. Состав концентрата и хвостов в первую очередь зависит от состава флотируемой руды. Красноуральская о богатительная фабрика работала в 1933 г. на руде такого состава [c.37]

После извлечения из полиметаллических руд ценных частей останутся отходы (хвосты). Флотационные хвосты при обогащении полиметаллических сульфидных руд чаще всего в основном состоят из пирита РеЗг их называют флотационным колчеданом. Выход флотационного колчедана часто составляет 80—85% веса обогащаемой руды. Сернокислотные заводы широко используют флотационный колчедан как сырье для получения сернистого ангидрида ЗОо, а затем серной кислоты. Но флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики с большой влажностью (до 70% влаги), а после обезвоживания на вакуум-фильтре он содержит 12—15% влаги. Чтобы использовать его для производства серной кислоты, его необходимо высушить, что делают обычно на обогатительных фабриках, так как транспортировать колчедан с большой влажностью экономически невыгодно, а в зимнее время невозможно из-за с.мерзае.мости его и трудности выгрузки из вагонов. Сушат флотационный колчедан до содержания в нем влаги не более 3—4% - [c.32]

Перед флотацией руда подвергается тонкому дроблению до размера отдельных крупинок с средним диаметром в 0,07 мт (сито 200 меш). Флотационных хвостов получается 80—85% от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12—16% влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание с.мерзания хвостов в зимнее время содержание в них влаги не должно превышать 6% такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для печей, работающих на пылевидном колчедане, содержание влаги в хвостах не должно превышать 1%. Последнее время были сделаны удачные опыты сжигания на печах для пылевидного колчедана хвостов с содержанием влаги до 5%. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. После перефлотации содержание серы в хвостах повышается до 45—48%. [c.27]