Стенд баллонов

Рис. 10.28. Кислородногазификационная станция (типовой проект) / — газификационное отделение II — наполнительное отделение и склад наполненных и порожних баллонов III — вспомогательные помещения 1 — резервуары ТРЖК-3 для жидкого кислорода 2 — установки УГЖК-Ш для газификации жидкого кислорода 3 — щит регуляторов давления до себя 4 — щит вентилей высокого давления и редукторов 5 — наполнительная рампа 2X2 баллона в — стенд с тележкой для вакуумирования сосудов и трубопроводов 7 — тележка для перевозки одного баллона 8 — клетки для хранения 20 баллонов 9 — баллоны 400/200 (ГОСТ 9731—61, чертеж 2) для кислорода (реципиенты) 10 — таль электрическая.

Рис. 5.30. Стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 27 и 50 л.

Рис. 262. Стенд для ремонта баллонов

Стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 50— [c.87]

Рис. 10.5. Схема стенда для испытания локализации пламени баллонными огнепреградителями для ацетилена высокого давления 1 — запальное устройство 2 — рамповые вентили 3, 5, 8, ю, и — испытуемые огнепре-градители 4, 7, 9, 12, 19, 22 — трубки в — разрывная мембрана 18, 14 — манометры 15, 17, 21 — вентили 16 — датчик давления 18 — сосуд 20, 2в — мембраны 23—гз —

Ремонт баллонов производится на стенде (рис. 262), в котором имеется станина 3. поворотный стол 6, неподвижный стол 2, станок 1 для отвертывания вентилей и пневматический подъемник 7. На поворотном столе в подвижных опорах 5 закреплены поворотные тиски 4 для зажима баллонов. Тиски вместе с баллонами могут поворачиваться на 360° вокруг горизонтальной оси. На рабочем месте I отвертывают вентили и поворачивают баллон вниз горловиной. На рабочих местах //, III и IV производят слив конденсата, промывку баллона изнутри струей воды, слив воды. Затем баллон вновь возвращают на рабочее место /, где производят внутренний осмотр его с помощью лампочки, и, если баллон не требует гидроиспытания, в него ввертывают вентиль. Отбракованные баллоны и баллоны для гидроиспытания откатывают в штабель, не ввертывая вентилей. [c.587]

Вакуум в газовом контуре стенда создают с помощью вакуум-насоса И. При давлении в контуре выше атмосферного откачка и сбор рабочего вещества осуществляются с помощью компрессорно-конденсаторного агрегата 13. Если давление насыщения рабочего вещества при температуре окружающей среды слишком велико, то вещество можно, не конденсируя, закачать в баллоны. Опыт показывает, что попытка откачать из контура рабочее вещество при давлении ниже атмосферного, как правило, сопровождается подсасыванием воздуха на линии, соединяющей контур с компрессорно-конденсаторным агрегатом. Это проявляется в первую очередь в резком увеличении давления конденсации из-за уменьшения парциального давления рабочего вещества при подсасывании к нему воздуха, поэтому часть рабочего вещества, оставшегося в контуре, приходится выбрасывать в атмосферу. Необходимо отметить, что в принципе этого можно избежать, применив криогенную откачку. [c.126]

Кроме того, стенд предназначен для проведения пневматических испытаний и проверки плотности соединения вентиля с баллоном. При испытании на стенде производят [c.87]

Кинетика набухания высокомолекулярных веществ. Прибор Догадкина (рис. 48) укрепляется на стенде, в котором сделаны два выреза 10, куда вмещаются баллоны прибора / и2. Прибор крепится скобками 8. Край горловины 4 расположен несколько выше уровня панели стенда, что облегчает доступ к ней. Колено К повернуто перпендикулярно к плоскости чертежа. [c.183]

Установка состоит из сосуда для парафина, заменяющего топливо, баллона для азота, при помощи которого осуществляют подачу топлива (парафина) в форсунку, установленную на специальном стенде, и воздушного баллона для подачи распыляющего сжатого воздуха. Электроподогрев парафина и подогреваемая газовой горелкой водяная рубашка форсунки дают возможность обеспечить температуру парафина около 100° С, вследствие чего вязкость его не превышает 16 сст ( 2,5° ВУ [c.77]

На рис. 5.30 показан стенд, предназначенный для гидравлического испытания баллонов и проверки плотности соединения запорных устройств с баллонами вместимостью 27 и 50 л, разработанный Гипрониигазом. Стенд карусельного типа, двухпозиционный, снабжен специальной головкой с телескопической трубкой для гидроиспытания и принудительного удаления воды из баллона после испытания. Ввертывание и вывертывание баллонных запорных устройств, а также головки для гидроиспытания осуществляются от электроприводов ЭВ-80П. Головка ключа быстросъемная. Управление исполнительными органами осуществляется с пульта управления. На раме пульта установлен гидронасос ГН-60, имеющий привод от пневмоцилиндра. Вода нагнетается в баллон под давлением до 2,5 МПа. Слив воды из баллона осуществляется через телескопическую трубку за счет подачи в баллон воздуха давлением 0,4—0,6 МПа. Слив воды из баллона можно производить опрокидыванием баллона в тисках. [c.268]

К сливному стенду баллоны поступают по верхнему конвейеру, а после слива из них остатков они, поворачиваясь на стенде, попадают на нижний наполнительный конвейер. [c.38]

Герметичные стенды можно использовать для испытаний насоса с подпором, что иногда требуется для проверки его работоспособности. Подпор можно создавать с помощью давления водопровода или баллона со сжатым азотом или воздухом. [c.54]

Исследователям при проверке анализатора на испытательных и градуировочных стендах, естественно, кажется, что созданный ими прибор прост в обслуживании и не требует особого внимания. При этом они забываю , что анализатор работает в лабораторных условиях на чистых смесях из баллонов, которые не нуждаются [c.257]

ФУ-40, ФУУ-80 (рис. 128, б) испытывают на объемную производительность в составе стенда с компрессором ФУ-40. Всасывающие клапаны должны обеспечивать в картере компрессора разрежение равное 350 мм рт. ст. ост. за время не более 7 с, а нагнетательные — повышение давления воздуха в баллоне емкостью 0,5 м от О до 4,9 10 Па за время не более 46 с. [c.345]

Перечисленные работы трудоемки, выполняются же они на большинстве ГРС вручную. Поэтому автоматизация и механизация трудоемких ручных работ по ремонту оборотного фонда баллонов — один из актуальных вопросов. В настоящее время сконструирован и внедрен на ГРС ряд агрегатов, позволяющих значительно улучшить условия труда и повысить его производительность при ремонте баллонов ключ механический (КМВБ) для ввертывания и вывертывания вёртилей и клапанов, стенд для гидравлического испытания баллонов вместимостью 50—5 л (СГИБ), камеры (проходные) по мойке, окраске, сушке баллонов, приспособление для механизации ремонта баллонов, вместимостью 5 л, поточная механизированная линия по окраске баллонов. [c.86]

J —термометр 6 — измерительное сопло 7 — открытые чаши S — опытная форсунка 9 — водяная ванна /О —газовая горелка // — стенд /2 — пол. устланный бумагой для сбора затвердевших капель /3 — воздушный баллон 14 — байпас [c.42]

Проверяют вместимость каждого баллона, кроме баллонов 2,5 и 5 л. Для этого баллон наполняют водой до начала основания резьбы горловины и определяют объем или массу воды на тарированном стенде (проверка массы обязательна для всех баллонов). [c.43]

При исследовании надежности РД-1-01 в 1963 г. нами был разработан специальный стенд для проверки стабильности реле давлений. Сжатый до (6—7)10 Па воздух из баллона через едва приоткрытый вентиль поступал в коллектор. Давление в коллекторе через 20— 30 с поднималось до (1,5—2)10 Па и все испытываемые приборы РД-1-01, подключенные к коллектору, включали соответствующие лампочки и поворачивали на один оборот свой импульсный счетчик (для отсчета циклов). При [c.190]

Одной из первых установок для измерений динамической водоотдачи нри повышенных температурах явился стенд фирмы Бароид (США), созданный в 1938 г. Скорость циркуляции раствора в нем можно регулировать. Главным узлом этого стенда является фильтрационная камера, помещенная в масляную ванну с электрическим подогревателем. Давление создается гидравлическим насосом и баллоном со сжатым воздухом. Циркуляция обеспечивается насосом. Фильтрационная камера представляет собой коническую колонку, заполненную песком или образцом из керна, предварительно насы-> щепным водой. Максимальные температура и давление, на которые рассчитан стенд, 150° С и 270 кгс м . Опыты проводились при [c.293]

Проверка производительности. После второй обкатки на том же стенде проверяют производительность компрессора. Обычно применяют один нз трех способов проверки 1) по времени наполнения баллона до определенного давления 1(8ч-10) 10 Па 2) по времени создания разрежения на всасывании 3) по макси.мальному давлению нагнетания. [c.293]

Пневматические форсунки испытываются на этом стенде. Сжатый воздух для распыления жидкости подводится к патрону форсунки от баллонной батареи или специального компрессора, а требуемое давление воздуха устанавливается редуктором. Расход воздуха измеряется дроссельным устройством. [c.190]

Для малых компрессоров вместимость баллона Е выбирают 10— 20 л, для средних — 50—100 л. Значение ]/ приведено в таблицах гл. 10. Если частота вращения вала компрессора на стенде меньше номинальной, то пропорционально возрастает н время наполнения. Если производительность компрессора оказывается ниже номинальной, то проверяют всасывающие и нагнетательные клапаны и устраняют возможные дефекты. [c.294]

При обнаружении утечки сжиженного газа из баллона последний необходимо удалить из наполнительного отделения и освободить от газа на специальном стенде или на свечу . [c.66]

Рис. 259. Стенд для гидравлического испытания баллонов

Дж. Р. Джойс производил опыты по измерению диаметра капель жидкого топлива, распыляемого различными форсунками для сталеплавильных печей [29]. Схема опытной уста1Н01ВКИ показана на рис. 11. Установка состоит из сосуда для парафина, заменяющего топливо, баллона для азота, при помощи которого осуществляется подача топлива (парафина) в форсунку, установлен- ную на специальном стенде, и воздушного баллона идя подачи распыляющего сжатого воздуха. Электроподогрев парафина и подогреваемая газовой горелкой водяная рубашка форсунки дают возможность обеспечить температуру парафина около 100" С,, вследствие чего вязкость его не превышает 16 сантистоксов (- 2,5 -ВУ по Энглеру). Воздух для распыления также имеет электро- [c.40]

В состав ГНС входят механическая, сварочная, электромеханическая и столярная м астерские, Механическая мастерская распола-гает токарными, фрезерными и сверлильными станками, слесарными верстаками со стендами и приспособлениями для ремонта вентилей, клапанов и другой арматуры. Сварочная мастерская выполняет работы по ремонту баллонов, ящиков для их перевозки, автомашин и другого оборудования. [c.212]

Во многих существующих установках, предназначенных для исследования долговременной прочности пластмассовых труб, используется способ одновременного нагружения нескольких образцов внутренним гидростатическим давлением. Имеющиеся испытательные стенды [1] связаны с газобалонной установкой, от которой к образцу через ряд последовательно расположенных устройств (газовый редуктор, ресивер, дроссельный и обратный клапаны, распределитель, вентили) передается преобразованное давление. Внутреннее гидростатическое давление в образцах создается при помощи сжатого воздуха или инертного газа. Поскольку в процессе ползучести материала образцов труб происходит некоторое увеличение их объема, возникает необходимость в регуляторах давления. Потери давления усчтубляю тся также наличием длинной передаточной схемы устройств и приборов от баллона к образцам за счет утечек на линиях газа. Часто падение давления за сутки составляет 5— 10%, что пагубно сказывается на результатах испытания. Наличие газобаллонной установки высокого давления повышает требования к технике безопасности при проведении исследований, влечет к изготовлению дополнительных ограждений. Подобные испытательные стенды применяются как в СССР, 228 [c.228]

В состсв базы входят мастерские механическая, сварочная электромеханическая и столярная. Механическая мастерская располагает токарным, фрезерным и сверлильным станками, слесарными верстаками со стендами и приспособления ми для ремонта вентилей, к-чапанов и другой арматуры. Сварочная мастерская выполняет работы по ремонту баллонов, ящиков для их перевозки, автомобилей и другого оборудовагигя. [c.128]

На рис. 10.5 показана схема стенда для испытания баллонных огнепреградителей на способность локализации пламени распада ацетилена высокого давления в условиях, имитирующих производственные. Стенд состоит из рампового трубопровода длиной несколько метров с внутренним диаметром 20—23 мм, к которому через перепускные рамповые вентили 2 трубками 7 внутренним диаметром 10 мм присоединены испытуемые огнепреградителн 3, [c.156]

Отремонтированные уплотнения испытывают на герметичность на стенде, показанном на рис. 2.107. Он создан на базе вертикально-сверлильного станка 24-2А150. На столе станка крепят головку с испытываемым торцевым уплотнением, которая состоит из основания, установленного на подшипники. Детали и узлы торцевого уплотнения, промытые и обдутые сжатым воздухом, монтируют на основании головки, которое центровано по шпинделю. Шланги закрепляют на столе станка. К уплотнению подключают подачу смазочно-охлаждающей жидкости (воды) и давления (баллон со сжатым газом - воздухом или азотом). Вспомогательные системы собирают и комплектуют по схеме, приведенной в инструкции по эксплуатации торцевого уплотнения. [c.129]

На стенде можно также испытывать баллонные огнепрегради-тели в потоке, когда направления движения ацетилена и фронта распространения пламени совпадают. Такой случай возможен при взрывном распаде ацетилена в рамповом трубопроводе в процессе наполнения. Для проведения этих опытов стенд заполняют ацетиленом, повышают давление до заданной величины и, не прекращая подачи ацетилена, приоткрывают вентиль 17 сосуда 18, чтобы получить необходимый расход газа через испытуемый огнепреградитель 11 при заданном давлении ацетилена. После установления стационарного режима инициируют распад ацетилена и прекращают подачу ацетилена. [c.156]

Рис. 26.17. Передвижной стенд для контроля баллонов высокого давления (конструкция фирмы Карл Дойтч )

Перекачка агента в баллоны. Разрешается заполнять только вполне исправные баллоны с неистекшим сроком освидетельствования, с четко выбитыми у горловины условными знаками и сохранившейся условной окраской. В балл10нах должно оставаться избыточное давление около 1 10 Па. Используя это давление, с помощью индикаторов проверяют, соответствует ли условная окраска баллона содержащемуся в нем газу. Баллоны без избыточного давления перед заполнением подвергают следующей обработке аммиачные — вакуумированию вакуум-насосом до остаточного давления 0,05 10 Па для удаления попавшего в них воздуха (удалить воздух можно также путем отсасывания содержимого баллона компрессором на стенде зарядки, но в этом случае воздух попадает в систему холодильной установки) фреоновые — продувке инертным газом с точкой росы не выше —55°С и последующему вакуумированию до остаточного давления 13,3 Па для удаления влаги и воздуха. [c.251]

Рис. 10.7. Схема стенда с протоком ацетилена 1 — расходная шайба г, 1в — датчики давления з — фильтр 4 — разрывная мембрана 5 — запорный вентиль 6 — источник инициирования 7 — камера 8—11 — датчики температуры 12, 17 — угленаполненные элементы 13 — дистанционный клапан 14 — угленаполненная рампа 15 — манометр и — фотодатчик 13 — баллоны с ацетиленом

Б течение 1 мин на специальном стенде (рис. 259). Для этого баллон 3 наполняют водой, ввертывают в него специальный штуцер 1 и присоединяют к гидравлическому насосу 5. Насос приводится в движение рычагом 6 от руки или электродвигателем. При гидравлическом испытании баллонов были случаи их разрывов, особенно если в стенке баллона имеется плена, трещина или какой-либо другой дефект поэтому для испытаний баллон устанавливают в стально.м шкафу 7 высотой не менее 2 м. [c.583]

На стенде были испытаны огнепреградителн в статических условиях, которые соответствуют тем условиям производства, при которых наполнение баллонов закончено, подача ацетилена прекращена, все трубопроводы и баллоны сообщаются друг с другом. Для имитации описанных условий следует закрыть вентиль 17 на сосуде 18, заполнить все трубки стенда ацетиленом при начальном давлении 2,5—3,0 МПа (25—30 ат), перекрыть вентили 15, 21 и инициировать распад ацетилена. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология