Осушка воздуха осушительный баллон

При извлечении криптона нз воздуха одновременно с увеличением концентрации тяжелых инертных газов в жидком кислороде происходит накопление углеводородов (всегда присутствующих в небольших количествах в воздухе промышленных предприятий), что создает опасность взрыва воздухоразделительного аппарата. Для очистки криптонового концентрата углеводороды выжигаются в контактных печах последующая -очистка от продуктов выжигания производится поглощением двуокиси углерода водным раствором едкого натра (или едкого кали) в скрубберах и осушкой твердым едким кали в осушительных баллонах. [c.170]

Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных баллонов высокого давления, заполненных твердым едким натром. Осушка воздуха при помощи адсорбентов — силикагеля и активного глинозема — является более эффективной и применяется на многих разделительных установках. [c.69]

Для очистки и осушки сжатого воздуха от масла и воды наиболее широкое применение получили масловодоотделители и осушительные баллоны. [c.72]

Рис. 164. Осушительный баллон блока осушки воздуха

Большое достоинство адсорбционного способа осушки заключается в том, что осушающее вещество (адсорбент) не расходуется, а периодически подвергается регенерации для восстановления его влагопоглотительной способности путем высушивания отходящим нагретым азотом. При осушке адсорбентом не требуется периодически продувать осушительные баллоны, что сокращает расход воздуха и электроэнергии на его сжатие. [c.407]

В блок адсорбционной осушки воздуха входят два стальных баллона, рассчитанные на соответствующее рабочее давление (рис. 7.11). Воздух, пройдя влагоотделитель 4, входит в баллоны сверху и выходит снизу в влагоотделителе находится патрон 5 с насадкой из колец Рашига. Диаметр осушительных баллонов рассчитывается по допускаемой объемной скорости потока, отнесенной к свободному сечению баллона, при температуре и давлении сжатого газа (см. ниже). Баллоны доверху заполнены адсорбентом. На трубопроводе между баллонами и кислородным аппаратом установлены войлочные или керамические фильтры / для улавливания пылевидных частиц [c.409]

Процесс осушки осуществляется следующим образом воздух перед входом в осушительные баллоны-адсорберы проходит заполненный сорбентом влагоотделитель 1, в котором он освобождается от капельной влаги и масла. Далее воздух через вентиль 5 и фильтр 3 направляется в первую пару осушительных баллонов 2, где происходит его осушка. Осушенный воздух проходит фильтр 3, расположенный в нижней части адсорбера, и через переключающийся вентиль 5 идет в разделительный аппарат. [c.124]

Количество разделяемого воздуха (за вычетом потерь от продувок и при переключениях осушительных баллонов блока осушки) l/g= 164 мЧч. [c.196]

На фиг. 5 показан осушительный баллон блока осушки воздуха высокого давления. [c.10]

Фильтры блоков осушки Фильтрация воздуха от частиц адсорбента, уносимых из осушительных баллонов <200 До 35 [c.13]

Для химической осушки воздуха применяют осушительные батареи из стальных цельнотянутых баллонов, рассчитанных на рабочее давление до 220 ати и пробное давление Рис. 42. Разрез баллона осушитель- 330 [c.102]

В настоящее время применяют также осушку кислорода перед наполнением баллонов. Для осушки употребляют силикагель или активный глинозем, загружаемые в осушительную батарею такой же конструкции, какую применяют при осушке воздуха. [c.235]

Поэтому в настоящее время начинает применяться специальная осушка кислорода перед наполнением им баллонов. Для осушки применяется безводный хлористый кальций, загружаемый в осушительную батарею такой - же конструкции, какая применяется при осушке воздуха. Вся арматура баллонов осушительных батарей, в целях безопасности, делается из цветного металла. [c.235]

На рис. 53 показано несколько осушительных баллонов конструкции Главкислорода, служащих для осушки воздуха после компрессоров высокого давления. Баллоны дбычно соединяют последовательно по 4—5 штук в батареи при необходимости включить в установку большее количество баллонов несколько батарей объединяют. Заполняют их каустической содой в кусках размером не свыше 50 мм. В баллоне воздух проходит через патрон-корзину 2, наполненную каустической содой, ватный фильтр 3 и выходит из него в верхней части через боковой штуцер 4. Отсюда воздух поступает по соединительной трубе 5 [c.106]

Устройство типового осушительного баллона с адсорбентом показано на рис. 52. Воздух (азот) поступает в баллон снизу и через перфо-рнрованную трубку, покрытую снаружи металлической сеткой, проходит в слой адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента и его унос с потоком газа, на выходе предусмотрена решетка с сеткой, которая прижимается к слою адсорбента массивным диском с отверстиями. Между краями решетки и внутренними стенками баллона находится уплотняющее кольцо. Сжатый воздух после осушки в слое адсорбента проходит через сетку и выходит из баллона через отверстие в верхней крышке. При замене адсорбент из баллона удаляют через специальный штуцер. [c.89]

Для поглощения 1 кг влаги теоретически расходуется 40 72 -0,56 кг едкого натра. Практически, вследствие неполного использования NaOH в осушительных баллонах, на 1 кг влаги расходуется 0,9—1,0 кг технического едкого натра при этом образуется водный раствор едкого натра. Так как едкий натр поглощает и двуокись углерода, не полностью удержанную в скруббере (декарбонизаторе), при этом способе осушки одновременно происходит и частичная очистка воздуха от СОг. [c.403]

Химическая осушка воздуха производится в осушительных батареях, состоящих из стальных цельнотянутых баллонов высокого давления, заполненных твердььм едким натром. [c.101]

Схема установки для осушки воздуха адсорбентом показана на рнс. 43. Осушительная установка состоит из двух стальных, установленных на раме баллонов 1 и 2, рассчитанных на соответствующее рабочее давление. Иногда в крупных кислородных установках вместо двух баллонов ставят две группы цо два баллона в каждой. Воздух входит сверху и выходит снизу баллонов, предварительно пройдя водоотделитель 3, внутри которого находится патрон 4 с насадкой из колец. Диаметр осушительных баллонов выбирают из расчета прстхождения 0,5 л мин сжатого [c.104]

После сжатия в пятой ступени воздух при давлении около 180 кПсм проходит влагоотделитель азотно-водяной холодильной установки 3 и подается в блок разделения И. При работе установки 3 воздух дополнительно охлаждается в холодильнике этой установки. В блоке 11 воздух охлаждается до температуры 3 °С, проходит влагоотделитель и подается в блок осушки 1. Всего имеется два блока осушки /, в каждом из которых по четыре осушительных баллона. Одновременно воздух осушается в шести баллонах, а два находятся на регенерации. [c.198]

С учетом потерь воздуха на продувки вла-гомаслоотделителей компрессора и при переключении осушительных баллонов блока осушки, оцениваемых в 5%, количество разделяемого воздуха составит [c.200]

Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов за счет адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. Пройдя блок осушки, воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Далее воздух попадает в змеевик испарителя 12 нижней ректификационной колонны 10 и охлаждается до температуры кипящего в испарителе обогащенного воздуха. Затем воздух дросселируется до давления 6 ати на шестую тарелку нижней колонны. Обогащенный воздух, пройдя углекислотный фильтр 15 и адсорбер ацетилена 14, дросселируется до давления в верхней колонне и поступает для окончательного разделения на 24-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. Жидкий азот из карманов нижней колонны дросселируется на верхнюю тарелку верхней колонны. [c.8]

Схема установки приведена на рис. 1. Воздух в количестве 0,05 м 1сек (180 м 1ч) засасывается компрессором 2 через фильтр для воздуха 1. После сжатия в I и II ступенях воздух под давлением 1,2—1,4 Мн1м направляется в декарбонизатор 5 для очистки от двуокиси углерода. Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов посредством адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. [c.8]

Схема технологической машины показана на рис. 41. Сжатый в компрессорной машине воздух поступает в ожижитель влаги 6 и охлаждается до температуры 278—280° К- При получении жидких кислорода и азота давление воздуха составляет 18—-20 Мн1м , при получении газообразного кислорода 13—14 Мн1м , при получении газообразного азота 15,5—18 Мн м . Охлаждение воздуха в ожижителе производится газообразными продуктами разделения. Из ожижителя воздух направляется в отделитель влаги 4, затем в один из баллонов, заполненных синтетическим цеолитом МаХ, который обеспечивает осушку воздуха до точки росы 203° К, очистку от двуокиси углерода до остаточного содержания не более 2 см м и практически полное удаление ацетилена при концентрациях, обычно наблюдаемых в воздухе. В режиме очистки один баллон работает 10 ч. Затем поток воздуха переключается на другой баллон, а первый подвергается регенерации адсорбента азотом в количестве 0,022—0,036 м сек, нагретым в электронагревателе 3 до температуры 653—673° К. Регенерация протекает примерно в течение 3 ч и заканчивается по достижении температуры регенерирующего газа на выходе из осушительного баллона не ниже 473° К. После регенерации адсорбент охлаждается в течение 6 ч тем же потоком азота при выключенном электроподогревателе. [c.56]

Азот из верхней части верхней колонны (—193 °С) проходит персохладитель, в нем он подогревается до температуры —188°С. С этой температурой азот поступает в межтрубное пространство теплообменника и нагревается до температуры 5°С, так же как и кислород, охлаждая воздух, поступающий в блок разделения. Небольшая часть газообразного азота (30—40 Л1 /ч) поступает в электроподогрева-тель блока осушки воздуха и используется для регенерации адсорбента в осушительных баллонах. Остальной азот направляют в среднюю часть азото-водяного холодильника, иод иижнюк гарелку секции охлаждения воды. Насыщенный влагой азот выбрасывается из верхней части холодильника в атмосферу. [c.9]

В приведенной технологической схеме блока осушки потоки сжатого воздуха и азота движутся в осуиштельиом баллоне в одном направлении, а не противотоком. Такое направление потоков обеспечивает минимальный износ адсорбента. Противоположное направление этих потоков несколько улучшило бы степень осушки, так как на выходе сжатого воздуха из осушительного баллона находился бы наиболее активный слой адсорбента. Однако при этом значительно увеличивается его износ из-за изменения направления потоков азота и воздуха. Кроме того. [c.177]

Основным аппаратом блоков осушки воздуха является осушительный баллон, в котором происходит поглощение влаги адсорбентом. Осушительный баллон изготовляется обычно из двухгорлового баллона, рассчитанного на рабочее давление осушаемого воздуха. В нижнюю и верхнюю горловины баллона ввариваются штуцеры для подвода и отвода воздуха. Штуцеры внутри баллона заканчиваются перфорированным наконечником, обвернутым латунной или медной сеткой, которая закрепляется на наконечнике проволокой. Конструкция наконечника должна обеспечить равномерный подвод и отвод сжатого воздуха и препятствовать высыпанию и уносу адсорбента. В боковые поверхности осуши- [c.178]

Если необходимые по высоте двухгорловые баллоны промышленностью не изготовляются, осушительный баллон делается из одногорлового баллона, верхняя часть которого закрывается крышкой. На фиг. 78 показан осушительный баллон, изготовленный из одногорлового баллона. Он предназначен для осушки 1—2 м ч сжатого воздуха. Особенностью этой конструкции является то, что фильтр размещается внутри осушительного баллона и укрепляется на его крышке. В горловину баллона 1 вваривается штуцер 4 с перфорированным наконечником и заваривается электросваркой. Верхняя часть баллона закрывается крышкой 2, которая также ввернута па резьбе и заварена. К нижней плоскости крышки приварен стакан 5 с отверстиями. Снаружи стакан, так же как и перфорированный наконечник, обвертывается латунной сеткой, которая закрепляется проволокой. Внутри стакана находится керамиковый фильтр 6, который прикрепляется к выходному штуцеру 3 двумя гайками с помощью специального кольца с выточкой. Керамиковый фильтр прижимается к опорным поверхностям через мягкое уплотнение — войлочные или асбестовые прокладки. Выходной штуцер с перфорированной трубкой, расположенной внутри фильтра, прикрепляется к крышке с помощью фланца и шпилек с гайками, В качестве уплотнения применяется отожженная медная или алюминиевая прокладка 12. В нижней и верхней частях осушительного баллона ввернуты и заварены штуцер [c.179]

Типовой осушительный баллон (фиг. 79), рассчитанный на осушку до 10 м 1ч сжатого воздуха, изготовляется также из одногорлового баллона /. Крышка 2 съемная, она ввертывается на резьбе и уплотняется со стенкой баллона с помонгью прижимного фланца 4 через отожженную алюминиевую или медную прокладку 3. Для уплотнения адсорбента в верхней части баллона размепхена плавающая решетка 5, нижняя поверхность которой закрыта сеткой. Благодаря этому уменьшается возможность уноса адсорбента потоками воздуха и азота. Перфорированный наконечник нижнего штуцера 6 закрыт колпаком 7 с отверстиями. Такая конструкция уменьшает скорость воздуха при входе в слой адсорбента, что необходимо для предохранения его от истирания. Для усиления прочности верхней части стенки баллона, ослабляемой резьбой для ввертывания крышки, на нее надевается специальный бандаж 8. [c.179]

Химическая осушка воздуха произ-во дится в осушительных батареях высокого давления, состоящих из нескольких стальных цельнотя11утых баллонов специальной конструкции. Баллоны рассчитаны на (рабочее да1вление 220 ати и испытаны на давление 330 ати. Разрез баллона осушительной батареи показан на рис. 53. В баллон 1 вставлена железная гильза 2, <в которую через нижнюю съемную решетку засыпаются куски хлористого кальция, едкого кали или едкого натра размером 25 ч- 40 мм. Если размер кусков будет больше, то общая поверхность их будет слишко М мала куски меньших размеров будут быстро оплывать под действием поглощаемой влаги и создавать бо.чьшое оопроа ив-t. 3 ление прохождению воздуха через f баллон. [c.122]

При вставке гильзы с каустиком в баллон осушительной батареи необходимо следить за особенно тщательным уплотнением между крышкой гильзы и стенкой баллона, так как иначе воздух будет проходить через зазор между гильзой и стенкой баллона, минуя химикали это вызовет недостаточную осушку воздуха от влаги и сократит рабочую кампанию разделительного аппарата. Для вынимания гильз из баллонов осушительных батарей при их перезарядке пользуются ручной талью, подвешенной на балке. [c.126]

Заряжая осушительную батарею, необходимо обращать особое внимание на тщательное уплотнение гильзы с каустиком в корпусе баллона. Если в том месте, где устанавливается резиновое уп.тотнительное кольцо, появится неп,яогность, то воздух будет проходить, минуя слой каустика, и, следовательно, не подвергнется осушке. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология