Аппараты блоков разделения воздуха

Таким образом, жидкий кислород при движении и кипении в аппаратах блоков разделения воздуха может электризоваться, причем потенциал потока может, очевидно, достигать сравнительно больших величин. К сожалению, до настоящего времени отсутствуют работы по непосредственному определению зарядов статического электричества в аппаратах блоков разделения воздуха. [c.28]

В настоящее время для обеспечения безопасной эксплуатации воздухоразделительных установок стремятся исключить возможность образования взрывоопасных смесей в любых аппаратах блоков разделения воздуха. Разработка способов защиты воздухоразделительных установок от поступления или накопления в них опасных примесей ведется в следующих направлениях [c.103]

В аппаратах блоков разделения воздуха до последнего времени регламентировали только предельно допустимые содержания ацетилена в кубовой жидкости и жидком кислороде. Согласно основным положениям по защите от взрывов воздухоразделительных установок, работающих по циклам высокого, среднего и двух давлений [62], ПДС для ацетилена составляет 0,4 см дм [c.142]

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ СОДЕРЖАНИЯ ВЗРЫВООПАСНЫХ ПРИМЕСЕЙ В ЖИДКОМ КИСЛОРОДЕ АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.145]

Согласно техническим условиям, обезжиривание изделий, работающих в среде кислорода, и аппарато блоков разделения воздуха проводится в следующие сроки [c.209]

Рис. 1.1. Принципиальная схема пневматического испытания сосудов и аппаратов блока разделения воздуха на пробное давление

Ниже изложены основные требования по ведению технологического режима аппаратов блока разделения воздуха, обеспечивающие их безопасную эксплуатацию, а также рекомендации по эксплуатации жидкостных адсорберов и очистке технологических потоков от масла. Настоящие РТМ являются руководством для составления и корректировки технологических инструкций по обслуживанию блоков разделения воздуха. [c.293]

Защита от накопления статического электричества в Аппаратах блока разделения воздуха осуществляется путем их заземления согласно РТМ 26-04-8-67. [c.312]

Разработана применительно к согласованной с Госгортехнадзором СССР (29 марта 1974 г.) Инструкции № 928—74 по проведению испытаний при техническом освидетельствовании сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха. [c.135]

Рассмотрены свойства газов и газовых смесей, процессы сжижения газов и разделения их методом ректификации типовые воздухоразделительные установки для получения кислорода (жидкого и газообразного), азота, аргона и других редких газов установки для сжижения водорода и гелия. Изложены основы расчета и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.2]

Пособие знакомит читателя со свойствами газов и газовых смесей, процессами сжижения и разделения их методом ректификации, с типовыми воздухоразделительными установками для получения кислорода, азота, аргона с установками для сжижения водорода и гелия, конструкциями отдельных аппаратов и условиями режимов их работы, с хранением и транспортированием жидких и газообразных продуктов. В нем изложены основы расчетов и проектирования аппаратов блоков разделения воздуха. [c.3]

В аппаратах блоков разделения воздуха ПДС ацетилена в 1 дм кубовой жидкости, мг при пуске для всех блоков разделения менее 0,2 при нормальной работе для установок, работающих по циклам [c.108]

ОСНОВЫ РАСЧЕТА И ПРОЕКТИРОВАНИЯ АППАРАТОВ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И КРИОГЕННЫХ УСТАНОВОК [c.210]

В установках низкого давления холод получается за счет расширения воздуха низкого давления в турбодетандере. При пуске и охлаждении этих установок приходится направлять в турбодетандер воздух без предварительной осушки от влаги и очистки от двуокиси углерода. Поэтому основным условием пуска установок низкого давления является соблюдение такого режима последовательного охлаждения различных аппаратов блока разделения воздуха, при котором исключалось бы выпадение в них льда и твердой двуокиси углерода. Рассмотрим в качестве примера порядок пуска установки низкого давления БР-1 (рис. 267). [c.626]

II этап—постепенное охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до получения температуры воздуха после турбодетандеров —130 °С, примерно соответствующей началу выпадения СОд в твердом виде. На этом этапе поддерживают петлевой поток—15% от общего количества воздуха. [c.628]

В течение II этапа пуска продолжается охлаждение азотных регенераторов 2, детандерного теплообменника 17 и начинается постепенное и последовательное охлаждение следующих аппаратов блока разделения воздуха переохладителя 16, верхней колонны 7, конденсаторов 8 и 9, нижней колонны 14, фильтра 13, адсорбера 12 и газового адсорбера ацетилена 5. [c.628]

IV этап—охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до рабочих температур Направление потоков воздуха на IV этапе совпадает со II этапом пуска. В этот период пуска разность температур на холодном конце регенераторов поддерживается равной 4—6 град, а нагрузка турбодетандеров доводится до максимально допустимой. Температура воздуха после турбодетандеров должна поддерживаться на 1—2 град выше температуры конденсации воздуха при данном давлении. Вначале охлаждают переохладитель, и когда температура воздуха за ним снизится до минус 177—189 °С, включают на охлаждение остальные аппараты. Количество подаваемого в блок разделения воздуха поддерживается на уровне 40 ООО м / ч. Когда аппараты охладятся, температура воздуха обратного потока перед регенераторами начнет несколько понижаться. Тогда начинают следующие этапы пуска накапливание жидкости и перевод блока разделения воздуха на рабочий режим. [c.629]

При охлаждении всех аппаратов подача воздуха в турбодетандер должна быть максимальной, соответствующей наибольшей допустимой нагрузке генератора турбодетаидера. Каждый аппарат блока разделения воздуха включают на охлаждение только тогда, когда температура воздуха после турбодетандеров начнет понижаться. При пуске нельзя допускать отепления установки, т. е. повышения температуры воздуха после турбодетандеров. [c.619]

Основной причиной взрывов в аппаратах блоков разделения воздуха является накопление взрывоопасных примесей, присутствующих в небольших количествах в перерабатываемом воздухе. [c.693]

Рессивер отсоединяют от коммуникаций, предварительно слив из него аммиак, устанавливают с уклоном в сторону маслосборника и продувают паром до тех пор, пока из него не будет выходить светлый конденсат. После очистки и ремонта секции конденсатора, рессивер продувают в течение 10—-12 час. теплым сухим воздухом до полного удаления влаги. Обычно для этой цели пользуются воздухом, которым отогревают сосуды и аппараты блока разделения воздуха. Магистраль такого воздуха должна быть заблаговременно подведена в аммиачное отделение. [c.337]

Известны случаи взрывов аппаратов блоков разделения воздуха, вызванные накоплением в них взрывоопасных примесей (ацетилена н других углеводородов), присутствующих Б перерабатываемом воздухе, а [c.5]

Одной из основных причин взрывов, происходящих в аппаратах блоков разделения воздуха, является накопление органических веществ, небольшое количество которых всегда присутствует в перерабатываемом воздухе. Серьезную опасность представляет также попадание в аппараты ВРУ масел и продуктов их термического разложения, образующихся при работе машинного оборудования. [c.35]

Очень сильные взрывы наблюдались в аппаратах блоков разделения воздуха при случайном контакте жидкого кислорода с минеральным маслом и спиртом. [c.38]

Серьезную опасность может представлять накопление в аппаратах смазочных масел и продуктов их разложения. Эти вещества взрывоопасны в жидком кислороде, хотя их чувствительность к различным импульсам значительно ниже чувствительности ацетилена. Последнее ни в коей мере не может оправдать ослабление внимания к этим примесям, тем более что при неудовлетворительной очистке воздуха в аппаратах блоков разделения воздуха может накопиться большое количество масла, взрыв которого может привести к очень серьезным разрушениям. Достаточно сказать, что взрыв смеси 100 г масла с жидким кислородом эквивалентен взрыву около 30 г тринитротолуола. Учитывая сравнительно малую взрывную чувствительность масла, можно представить, что взрыв жидкого кислорода, содержаще-20 [c.20]

Испытания сосудов и аппаратов блоков разделения воздуха при техническом освидетельствовании проводят по специальной Инструкции, разработанной Гипрокислородом и согласованной с Госгортехнадзором СССР. Этой инструкцией предусмотрено взамен гидравлических испытаний проведение пневматических испытаний на прочность с предварительным внешним и внутренним осмотрами в доступных местах ряда сосудов, работающих в условиях стабильных давлений и температур (ректификационных колонн, конденсаторов-испарителей, различных теплообменников и т.п.). [c.87]

Согласно графику планово-предупредительного ремонта отдельные виды оборудования (компрессоры, колонны, реакторы, плунжерные насосы, фильтр-прессы, сущильные аппараты, блоки разделения воздуха и др.) останавливают на капитальный ремонт. [c.41]

Технические данные основных аппаратов блоков разделения воздуха, описанных в этой главе, приведены в табл, 1-6—1-11, 1-12, [c.70]

Последовательность монтажа аппаратов блоков разделения воздуха различна и определяется проектом производства работ. Монтаж аппаратов, поставляемых на монтажную площадку в собранном виде, состоит из строповки, кантовки в вертикальное положение, установки в проектное положение, выверки и закрепления на опоре. Выверка аппарата должна обеспечить проектное расположение аппарата в плане по отношению к осям фундамента, проектное расположение штуцеров аппарата в плане, необходимую высотную отметку установки, вертикальность корпуса. [c.310]

Схемы и аппараты блоков разделения воздуха [c.62]

Рассмотрение составляющих в расходе энергии на разделение воздуха (см. п. 6) показывает, что из аппаратов ВРУ решающее влияние на показатели оказывают для узла охлаждения — эффективность работы теплообменников( регенераторов), в которых происходит охлаждение воздуха и подогрев продуктов разделения для узла ректификации — эффективность работы ВК, в которой происходит окончательное разделение воздуха. На долю этих аппаратов приходится 65—80% общих потерь эксергии в аппаратах блока разделения воздуха. Так как энергетические затраты составляют основную долю в стоимости продукта, то эффективность работы указанных аппаратов оказывает решающее влияние и на суммарные затраты. Поэтому основными параметрами, подлелчащими определению [c.197]

Отогрев блока разделения установки низкого давления воздуха. В отечественных установках низкого давления воздуха аппараты блока разделения воздуха отогревают только тем воздухом, который поступает из турбоко мпрессора прямо в блок разделения. Поэтому разработан способ отогрева этим воздухом, исключающий попадание влаги в аппараты. [c.273]

Алюминий и его сплавы АМц с 1—1,6% марганца, АМг5В с 4,8—5,5% магния и 0,3—0,5% марганца, АМг-6 с 5,8—6,8% магния и 0,5—0,8% марганца также применяются в аппаратах глубокого холода. Наиболее широко используется сплав АМц—при изготовлении сосудов для хранения н перевозки жидких кислорода и азота, для корпусов и днищ некоторых типов регенераторов и др. Проводятся исследования по применению этих сплавов и для других аппаратов блоков разделения воздуха. Широко используется алюминий и его сплавы также в кислородном аппаратостроении за рубежом (США, ФРГ). [c.491]

Второй этап — постепенное охлаждение остальных аппаратов блока разделения воздуха до получения температуры воздуха после турбодетандеров минус 130 °С, соответствующей началу выпа- [c.617]

ДО —196° С И давлении до рр — = 16 кГ1см . Корпус вентиля отделен от корпуса сальника и маховика трубой из нержавеющей стали Х18Н9Т, являющейся кожухом шпинделя. Удлиненный шпиндель позволяет вынести маховик вентиля на кожух низкотемпературного аппарата (блока разделения воздуха, цистерны и др.). Зо- [c.386]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология