Целлюлоза подача в аппарат

В промышленности применяют технологические линии непрерывной мерсеризации мощностью 20—30 т/сут по целлюлозе. Несколько таких линий объединены общей схемой приготовления растворов и подачи целлюлозы. Отдельные аппараты линии взаимозаменяемы, например, при выходе из строя мерсеризатора отжимной пресс может работать, получая пульпу с гомогенизатора соседней линии. Принципиальная технологическая схема одной линии типа УНМ-6-30М изображена на рис. 2.28. [c.60]

После загрузки щелочной целлюлозы в аппарате создается вакуум с остаточным давлением около 15 кПа, который затем снижают, добавляя азот, до 35 кПа с целью предотвращения образования взрывоопасной среды. Затем дозируют сероуглерод в количестве 35—40% от массы целлюлозы. В аппарате при этом возникает избыточное давление (рис. 4.16), которое по мере связывания СЗг падает до возникновения вторичного вакуума. Продолжительность создания вакуума, подачи азота и сероуглерода составляет 20—25 мин. Продолжительность химической реакции, об окончании которой судят по вторичному вакууму, обычно составляет 70—90 мин. После этого добавляют растворительную щелочь и азот, производят отсос непрореагировавших паров СЗг, выгрузку суспензии ксаитогената в растворительной щелочи и промывку аппарата водой. В зависимости от емкости аппарата продолжительность этих операций может составлять 40—90 мин. [c.98]

Рис. 84. Подача целлюлозы в аппарат ВА.

Автоматические питатели целлюлозы, обеспечивающие точную дозировку подачи целлюлозы в аппараты для мерсеризации. [c.11]

Автоматический питатель должен обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу сухой целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации. [c.11]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Пульпа из мерсеризатора непрерывно отводится с помощью двухвинтового массо-насоса 16 в гомогенизатор 13. Массо-насос способен развивать давление 0,3 МПа при вязкости суспензии 3 Па-с. Его подача регулируется изменением частоты с помощью тиристорного преобразователя. Гомогенизатор по объему примерно равен мерсеризатору. Он снабжен лопастной мешалкой, совершающей 49 об/мин. Система из двух последовательно установленных перемешивающих устройств обеспечивает, как отмечалось в разделе 2.1.6, надежное протекание процесса с гарантированной минимальной продолжительностью обработки частиц, быстро проходящих через аппарат. Из гомогенизатора с помощью массо-насоса 15 через бак-компенсатор 14 пульпа подается к двухбарабанному отжимному прессу 6. Компенсирующий бак необходим для выдерживания постоянного давления в полости перед отжимными барабанами и обеспечения постоянства состава отжатой щелочной целлюлозы. С этой целью в верхнюю часть бака компенсатора подается сжатый воздух с давлением от 0,05 до 0,15 МПа, который образует буферирующую воздушную подушку и сглаживает толчки давления, создаваемые массо-насосом. [c.62]

Активация производится орошением (обрызгиванием) разрыхленной целлюлозы ледяной уксусной кислотой, нагретой до ПО" (при соотношении кислоты к целлюлозе, равном 40% от веса целлюлозы, и температуре в активаторе около 60°), и перемешиванием в течение 20 мин. Активированная целлюлоза из активатора передается в ацетилятор. Последний представляет горизонтальный цилиндрический аппарат емкостью 25 л , изготовленный из специальной бронзы, с рубашкой для обогрева и охлаждения и мешалкой, имеющей четыре скорости вращения (4, 7, 10 и 14 об/мин.). Подача активированной целлюлозы производится пневмотранспортом через циклон, который имеет вид опрокинутого конуса. Поток воздуха или газа входит через трубку в верхней части циклона по касательной и совершает несколько оборотов. Частицы активированной целлюлозы отбрасываются центробежной силой к стенкам аппарата, откуда они ссыпаются вниз к выходу в вершине конуса, а газ или воздух выходит через горизонтальную трубу. (Такие аппараты часто применяются для очистки воздуха от пыли и других взвесей.) [c.42]

Основное конструктивное отличие мерсеризатора от обычных аппаратов с мешалками заключается в следующем он снабжен диффузором, внутри которого проходит вал с несколькими ярусами перемешивающих лопастей, чередующихся с неподвижно закрепленными в диффузоре билами. Проходя между лопастями и билами, набухшие листы целлюлозы измельчаются и попадают на открытую турбинную мешалку, установленную па том же валу. Турбинная мешалка обеспечивает циркуляцию пульпы через кольцевой объем между корпусом и диффузором и подачу ее снова в диффузор на измельчение и перемешивание. На верхнем днище аппарата установлена воронка для загрузки целлюлозы раствор едкого натра подают через штуцер и встроенный в обечайку аппарата закрытый желоб с перфорацией по всему периметру. [c.234]

Характеристика работ. Ведение процесса ацетилирования хлопковой целлюлозы с получением продуктов ацетилцеллюлозы и триацетатцеллюлозы. Приготовление растворов аце-тилирующей смеси (уксусного ангидрида, бензола, уксусной кислоты) и нейтрализующей смеси (поташ, уксусная кислота, азотнокислый раствор, соляная кислота). Расчет дозируемых компонентов. Подготовка аппаратов к загрузке, проверка исправности двигательных механизмов, подача в рубашку аппарата охлаждающей композиции. Пуск в работу мешалки. Загрузка аппаратов компонентами (целлюлозой и уксусным ангидридом), подача первой ацетилирующей смеси с одновременным нагревом рубашки аппарата. Ведение технологического процесса — изменение через каждый установленный 14 [c.14]

Ацетилирование. Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого на горизонтальном валу укреплена рамная мешалка. Аппарат имеет люки для загрузки целлюлозы и разгрузки сиропа. К нему подведены трубопроводы для подачи жидкостей, Ацетилятор снабжен мощными обратными холодильника.ми. [c.49]

Фильтруемость — показатель, определяющий способность растворов к фильтрованию, — имеет первостепенное промышленное значение. Растворы ацетатов целлюлозы обычно содержат некоторое количество нерастворившихся волокон и различных нецеллюлозных примесей, поэтому перед подачей их в аппараты для изготовления изделий они подвергаются фильтрованию. Чем меньше посторонних включений, тем меньше засоряется фильтрующая ткань и тем реже ее надо менять. Смена фильтрующего материала в фильтрах связана с большими потерями продукта, растворителей, фильтрующих тканей и сама по себе является достаточно сложной и вредной операцией (растворители — метиленхлорид и метанол— легколетучие и ядовитые вещества). [c.59]

Окончательная стабилизация достигается промывкой измельченных нитратов целлюлозы подогретой водой в Лаверах, представляющих собой цилиндрические вертикальные аппараты с мешалками. В дне аппарата имеется отверстие для спуска массы. В лаверах может проводиться отстой волокна, причем вода удаляется из аппарата сверху при помощи сифонного устройства. К дну лавера подведен трубопровод для подачи острого пара. [c.80]

Щелочную целлюлозу загружают в аппарат через загрузочное устройство. После загрузки автоклав продувают азотом, Количество которого составляет не менее чем 5-кратный объем аппарата. В охлажденный аппарат с помощью дозировочного насоса загружают жидкий хлористый метил из подземного хранилища, где он находится под давлением 5—6 кгс/см . Количество хлористого метила для получения водорастворимой метилцеллюлозы со степенью замещения 1,6—1,8 не должно быть меньше 8 ноль на одно элементарное звено макромолекулы целлюлозы. После загрузки хлористого метила аппарат герметизируют и при интенсивном перемешивании постепенно, в течение 1—2 ч реакционную смесь нагревают до температуры начала реакции 60°С. Затем температура поддерживается 65 10°С за счет экзотермии (22 ккал/моль) реакции, для чего требуется подача охлаждающей воды. Продолжительность метилирования [c.138]

Взрыв паров сероуглерода в ксантогенаторах может также произойти при наличии неплотностей в запорной арматуре на общих линиях вакуумирования аппаратов. При подаче щелочной целлюлозы пневмотранспортом вакуумирование осуществляется, как правило, по трубопроводу, общему для всех аппаратов, расположенных в один ряд. Ксантогенаторы включают не одновременно, а по определенному графику. Вследствие этого из ксантогенатора, в котором происходит ксантогенирование, пары сероуглерода через неплотности в кранах могут попасть в другой [c.34]

Применяют следующий порядок загрузки сырья в конденсационный аппарат. После подачи формалина вводят уротропин и отбирают пробу на pH. После установления необходимой величины pH загружают мочевину и смесь перемешивают 45—60 мин при температуре 40°С, после чего охлаждают до 30°С и при перемешивании добавляют 10%-ный раствор щавелевой кислоты, перемешивают еще 10 мин и вновь отбирают пробу на определение pH раствора. Щавелевая кислота является катализатором конденсации метилолмочевины при смешивании раствора с сульфитной целлюлозой, и количество ее зависит от pH водной вытяжки целлюлозы. Поэтому вводят щавелевую кислоту, руководствуясь практическими данными. Дозируют сырье по весу. После нагрева формалина до 40°С подачу пара и горячей воды в рубашку реакционного аппарата прекращают. [c.237]

Более надежной характеристикой скорости процесса является изменение давления в ксантогенаторе (рис. 10.2). Перед подачей сероуглерода в аппарате создают разрежение (250—400 мм рт. ст.). После подачи сероуглерода в аппарате постепенно создается повышенное давление вследствие испарения сероуглерода. По мере того как сероуглерод вступает в реакцию, концентрация его паров в аппарате уменьшается и давление снижается. К концу процесса в аппарате вновь создается небольшой вакуум, что и может служить критерием окончания этерификации щелочной целлюлозы. [c.251]

Вторая стадия процесса предсозревания, при которой достигается требующаяся степень полимеризации целлюлозы, осуществляется в течение 2—3 ч при 40 °С в бункерах или других аппаратах. Затем шелочная целлюлоза пневмотранспортом подается в ксантогенатор. Во время подачи масса охлаждается до 18—20 °С. Следовательно, общая продолжительность процесса предсозревания при этом методе не превышает 3—3,5 ч. [c.289]

Для улучшения перемешивания массы щелочной целлюлозы при ксантогенировании эти аппараты иногда выполнены по типу пьяной бочки , т. е. ось вращения не совпадает с осью барата, а находится под углом к ней. Ранее каждый барат имел свой мерник для сероуглерода. В настоящее время промышленность выпускает совершенные счетчики-дозаторы сероуглерода, обеспечивающие достаточно точную подачу сероуглерода. [c.130]

При выполнении вулканизации под давлением с подачей пара в защищаемый аппарат он должен быть рассчитан на указанное давление и в случае необходимости усилен. На рис. 19 показано усиление конструкции башни отбелки целлюлозы, предназначенной для работы под налив, обеспечившее возможность проведения вулканизации гуммировочного покрытия при давлении 0,22 МПа. Для исключения разрушения аппарата обязательно устанавливается клапан избыточного давления. [c.115]

Автоматические питатели — первые механизмы установок непрерывного получения щелочной целлюлозы — должны обеспечить постоянную и равномерную по времени подачу целлюлозы в аппарат непрерывной мерсеризации от налаженности их работы в очень большой степени зависит надежная эксплуатация установки и качество получаемой щелочной целлюлозы. [c.8]

На рис. 2.18 представлены экспериментальные кривые распределения частиц целлюлозы во времени при пребывании в одном и двух последовательно установленных непрерывнодействующих мерсеризаторах емкостью 6 м и скоростью подачи пульпы 22 м ч [46]. Кривые хорощо совпадают с теоретическими [47, с. 46], для которых в случае одного реактора доля целлюлозы ф, продолжительность пребывания которой в аппарате не менее 1 мин, выражается формулой [c.50]

Для получения нативного раствора из труднофильтруемых культуральных жидкостей после коагуляции применяют вакуум-барабанный фильтр с намывным слоем — аппарат полунепрерывного действия Перед работой на фильтрующую поверхность барабана намывают дренажный слой наполнителя В качестве наполнителя используют суспензию порошков целлюлозы, перлита, древесной муки Особенность работы такого фильтра (в отличие от вакуум-барабанного) состоит в том, что нож, предназначенный для съема осадка с барабана, имеет специальную микрометрическую подачу С каждым оборотом барабана нож подается к центру, срезая нафильтрованный осадок вместе с тонким слоем дренажа, обновл51я таким образом фильтрующую поверхность, поэтому скорость фильтрации не снижается На рис 108 представлена схема аппаратурного оформления процесса фильтрации культу- [c.335]

Способы варки целлюлозы, ее промывки и оборудование дпя этих операций могут существенно изменяться, но во всех случаях на современных заводах применяется яротипоточная система. Схема потоков на фиг. 1 иллюстрирует способ промывки на вакуумном промывном барабане с подачей свежей воды на оконечный спрыск и разбавленного потока с этой части промывного аппарата на первый спрыск. По схеме противотока могут работать два или несколько барабанных промывных аппарата. При использовании варочных кот пов непрерывного действия волокнистая масса промывается непосредственно в котле. [c.250]

В химической промышленности аппараты взвешенного слоя наиболее широко применяются при окислительном обжиге пирита РеЗг (колчедана) или пирротинов РеуЗв для получения сернистого ангидрида, необходимого для получения серной кислоты, а также в производстве целлюлозы. Во взвешепном слое можно вести обжиг материала любой влажности, подавая его в печь даже в виде суспензии. Производительность такой печи достигает 27 т/сутки (по исходному концентрату). Наружный диаметр печи 5,7 м, внутренний диаметр 4,2 м, высота цилиндрической части 5,1 л. У основания цилиндрической части установлена газораспределительная перфорированная плита в виде ложного днища. Аппарат изготовлен из углеродистой стали, внутри футерован огнеупорным кирпичом, снаружи изолирован слоем шлаковой ваты толщиной 100 мм Подача суспензии производится через.сопла, расположенные в корпусе печи выше газораспределительной плиты на 200 мм (на расстоянии 450 мм друг от друга). Суспензия подается в сопла сжатым воздухом под давлением 2,8 ат. Вывод огарка производится через порог, установленный на уровне 1,5 м над подом печи. Температура регулируется автоматически с помощью воды, подаваемой через форсунку во взвешенный слой. Огарка из печи выгру-л ается мало, большая его часть уносится с газами в циклоны и там улавливается. [c.60]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

При остановке аппаратов на ремонт и профилактический осмотр их следует надежно отключать от линий подачи сероуглерода и тщательно продувать инертным газом. Не допускается наличие в неработающих аппаратах остатков ксантогената или вискозы, так как ксантогенат целлюлозы разлагается на воздухе и выделяет сероуглерод. После очистки аппараты нужно заполнять водой или щелочью. [c.104]

Работа ксантогенаторов — пуск и изменение направления движения мешалок, загрузка щелочной целлюлозы, создание вакуума, промывка аппарата азотом, охлаждение массы, введение сероуглерода, контроль за температурой сульфидирования, подача раствора щелочи, контроль за температурой растворения ксантогената, приготовление вискозы, выгрузка ее и промывка аппарата — осуществляется с помощью программирующего устройства. [c.230]

Непрерывный мерсериза-тор с диффузором (рис. 4) состоит из корпуса 1 с рубашкой, загрузочной воронки 2, диффузора 3 и помещенных внутри диффузора вала 4 с перемешивающими устройствами, неподвижно установленных контрбил 5, улучшающих и ускоряющих измельчение проходящих через диффузор набухших листов папковой целлюлозы. На нижнем участке вала 4 установлена турбинка 6, предназначенная для создания интенсивной организованной рециркуляции пульпы внутри аппарата. Подача дозированного рабочего раствора ЫаОН производится через кольцевой перфорированный лоток 7, отбор готовой пульпы — через штуцер 8. [c.11]

Аппаратом для горячей промывки служит чан, схематическое устройство которого изображено на рис. 39. Чан имеет ложное дно 1, в пространство между ложным дном и дном чана через трубопровод 2 подается острый пар. Суспензия нитрата целлюлозы сливается через массопровод 3, подведенный к крышке чана, там же имеется труба для подачи воды 4 и вентиляцирн-ная труба 5, по которой удаляется пар из аппарата. В крышке имеется люк для выгрузки волокна 6. Слив воды из аппарата осуществляется через трубку 7. [c.79]

В ацетилятор последовательно загружают 2 партии активированной целлюлозы (по 1000 кг). Мешалка ацетилятора вращается со скоростью 4 об/жин в рубашке аппарата циркулирует холодная вода. Сразу же после загрузки первой партии целлюлозы, т. е. одновременно с загрузкой второй партии, в ацетилятор в течение 20—30 мин подают (распыляют) уксусный ангидрид. Температура в ацетиляторе не должна превышать 22—25° С. Затем в течение 15 мин подают первую ацетилирующую смесь, которой целлюлозу обрабатывают 2 ч. При подаче этой смеси температура в ацетиляторе повышается. Как только температура достигает 29—30° С, в рубашку ацетилятора начинает поступать охлажденная вода. Максимальная температура при обработке целлюлозы первой ацетилирующей смесью не должна превышать 38—40° С. По достижении этой температуры мешалка переводится на скорость 7 об1мин. К концу обработки первой смесью температура в ацетиляторе снижается до 25—28° С. При обработке первой смесью в основном происходит экзотермическая реакция гидратации уксусного ангидрида водой и лишь в незначительной степени — ацетилирование целлюлозы (ацетат содержит 10—14% связанной уксусной кислоты). [c.37]

Частицы целлюлозы, отделившись от потока холодного воздуха при его повороте на 90°, поступают в зону подачи горячего воздуха вдоль аппарата, частицы пеллхь лозы подсушиваются и выводятся из него суширным потоком гopI -, чего я холодного воздуха. [c.4]

Активация целлюлоУы осуществляется 90—95%-ной уксусной кислотой. Для этого в активаторе 1 готовят 2,5-ную пульпу целлюлозы в уксусной кислоте при непрерывном размешивании мешалкой в течение 25—35 мин. Пульпу насосом передают в сборник пульпы 2, из которого непрерывно подают в аппарат вытеснения 3, снабженный резиновым перфорированным ленточным фильтром и подачей ледяной уксусной кислоты через оросительные устройства. Аппарат является герметичным, из верхней его [c.343]

Иногда при проведении процесса ксантогенирования в вакуум-ксантатсмесителе или ксантогенаторе сразу же после окончания подачи сероуглерода в аппарат или даже перед добавлением СЗг постепенно вводят воду или разбавленный раствор NaOH (в течение 30—40 мин) в таком количестве, чтобы концентрация NaOH в щелочной целлюлозе понизилась до 10—12% (так называемое мокрое ксантогенирование). В этих условиях ксантогенирование проводят в течение 50—60 мин (общая продолжительность про-цесса от начала подачи сероуглерода 120—130 мин), а затем добавляют воду и щелочь в количестве, необходимом для получения прядильного раствора. [c.258]

Подача сероуглерода из главного склада в промежуточный и в аппарат для ксантогенирования производится под давлением воды или инертного газа. В последнем случае устраняется возможность попадания воды в мерник для сероуглерода и затем в -аппарат для ксантогенирования. Это исключает опасность омыления ксантогената, а также возможность замерзания воды в трубопроводах. Кроме того, этот метод транспортировки сероуглерода- более безопасен. Однако на некоторых заводах вискозного волокна подача сероуглерода производится водой, а не инертным газом, так как в этом случае отпадает необходимость в специальных установках для его получения и очистки от кислорода. На ряде заводов подача СЗг в аппарат для ксантогенирования, щелочной целлюлозы полностью автоматизирована. [c.260]

I ранный или круглый вращающщ кя (1,5—2 об/ мин) барабан, Отсасывание воздуха из аппарата и подача сероуглерода из мерника производятся через имеющуюся внутри барабана полую цапфу. Барабан снабжен рубашкой, внутри которой циркулирует охлажденная вода для регулирования температурного режима. Объем ксантатбарабана обычно рассчитывается на загрузку одной партии измельченной щелочной целлюлозы. Размер партии определяется количеством целлюлозы, загружаемой в мерсеризационный пресс. Ксантатбарабан, рассчитанный на загрузку одной партии целлюлозы в 250 кг, имеет объем 3,8 (при коэффициенте заполнения 0,75—0,80) . [c.315]

В измельчителе непрерывного действия отжатую щелочную целлюлозу нельзя подавать без предварительного разрыхления. Это объясняется тем, что, с одной стороны, неудобно транспортировать и загружать в небольшое загрузочное отверстие такого измельчителя сравнительно крупные куски отжатой щелочной целлюлозы и с другой — трудно осуществить равномерность подачи такой малосыпучей массы. Неравномерная загрузка массы в аппарат непрерывного действия приводит к неравномерному измельчению и к непостоянству температуры [c.107]

Полинозные волокна характеризуются повышенной степенью полимеризации, достигаюшей 600—800 против 350—400 у обычного вискозного волокна. Поэтому предсозревание щелочной целлюлозы проводится в очень мягких условиях в течение небольшого времени (например, 2 ч при 18—20 °С). При приготовлении щелочной целлюлозы непрерывным методом процесс мерсеризации ведется при 45 °С. Ксантогенат целлюлозы должен иметь высокую степень этерификации, что достигается применением повышенного количества сероуглерода (до 50%) при ксантогенировании. Ксантогенат для полинозных волокон получают методом мокрого ксантогенирования, т. е. после окончания подачи сероуглерода в аппарат вводят воду или раствор едкого натра. Вследствие большой вязкости получаемой вискозы для формования волокна применяются сильно разбавленные прядильные растворы. Например, прядильный раствор, содержащий 4—5% а-целлюлозы, имеет вязкость 500— 600 пуазов, что примерно в 10 раз больше, чем у обычно используемых вискоз. [c.306]

При открытой транспортировке сыпучих веществ, используемых в производстве искусственных волокон (ацетилцеллюлоза, смола хлорин, крошка полиамидной смолы и др.), попавшие в них случайно кусочки железа, болты, гайки и т. п. могут вызвать поломку производственных механизмов и технологических аппаратов. При подаче мелкона-резанной целлюлозы или алкилцеллюлозы в аппараты с сероуглеродом частицы металла, ударяясь о металлические части аппарата, могут вызвать искру и взрыв паров сероуглерода. Для улавливания таких частиц под лентами конвейеров устанавливаются подвесные или барабанные электромагнитные сепараторы. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология