Латекс тиксотропные

В настоящем сообщении приводятся экспериментальные данные, свидетельствующие о возможности получения тиксотропных структур в йодных дисперсиях полимеров. Объектом исследования явились акрилат-ные латексы, полученные методом эмульсионной сополимеризации ме-тилакрилата (МА) и метилметакрилата (ММА), взятых в различных соотношениях [9] [c.197]

Алюминиевые смазки применяются главным образом при температурах до 82°С. Вследствие липкости, которую иногда дополнительно увеличивают добавками небольших количеств каучукового латекса или полибутиленов, они прочно удерживаются в узлах трения при смазке шасси и роликов гусеничных цепей. Алюминиевые смазки обладают большей тиксотропностью и обнаруживают большие изменения консистенции под действием напряжений среза, чем смазки на других мыльных загустителях. [c.236]

В случае необходимости повышения вязкости латексов применяют так наз. загустители, к-рые образуют вязкие водные р-ры или способствуют созданию тиксотропных структур. Загустителями служат синтетич. полимеры (соли полиакриловой к-ты п щелочных металлов, полиакриламид, поливиниловый спирт и др.), природные высокомолекулярные вещества и их производные (карбоксиметилцеллюлоза, крахмал, казеин и др.). [c.19]

В клеях широко применяются сополимеры хлоропрена. Сополимеры с акрилатами и метакрилатами (в соотношении от 10 1 до 1,75 1) образуют пленки со значительно меньшим водопоглощением, чем пленки из одних акрилатов [81] (рис. 3.14). Сополимеры с акрилонитрилом (до 25 %) применяют для склеивания металлической фольги, приклеивания отделочных пленок к древесине. Клей содержит (на 100 масс. ч. латекса) 3—60 масс. ч. наполнителя (оксид цинка и мел), 0,3—3 масс. ч. ПАВ, 0,1—2,5 масс. ч. загустителя, 0,1—2,5 масс. ч. тиксотропной добавки, 0,1—2,5 масс. ч. водного раствора аммиака или поташа. Прочность при отслаивании поливинилхлоридной пленки от древесины составляет около 17 Н/см. Серийный латекс ЛНТ дает около 13 Н/см. Введение в состав сополимера с метилметакрилатом, например метакриламида повышает морозостойкость соединений (примерно в 100 раз по времени расслоения при пониженной температуре). [c.104]

При увеличении концентрации латекса его вязкость возрастает вначале медленно, а, начиная с концентрации 50—60%, значительно быстрее (рис. 1.6). Латекс концентрацией 65—75% представляет собой густую пасту. При концентрации не менее 50% наблюдается отклонение от линейной (ньютоновской) зависимости скорости истечения от напряжения сдвига. Иначе говоря, концентраты латекса обладают структурной вязкостью. Тиксотропные свойства латекса объясняются взаимодействием глобул, поверхность которых покрыта сольватированным слоем. [c.21]

Ранее отмечалось, что различные периодические коллоидные системы — структурированные латексы, пасты из пигментов и наполнителей — находят широкое применение в резиновой промышленности как сырье и полупродукты производства. Однако периодичность строения присуща и резино-техниче-ским изделиям, которые являются тиксотропными дисперсными системами из наполнителей, диспергированных в непрерывной фазе вулканизованного каучука, включающих другие добавляемые с различными целями ингредиенты. Частицы активного наполнителя, разделенные, прослойками полимера, образуют пространственную решетку, которая влияет на фи-зико-механические свойства вулканизата. Характер этого влияния и толщина разделяющих прослоек установлены еще недостаточно, несмотря на большое число работ, посвященных изучению структуры резин 1556—558, 581—583]. [c.134]

Наиболее важным достижением в технологии покрытий за последние годы является, по-видимому, применение латексных красок. Латексные краски состоят из синтетического латексного связующего, пигмента и соответствующих добавок, улучшающих малярные свойства краски и качество высохшей пленки. Основная функция поверхностноактивных веществ в латексных красках примерно та же, что и в процессах эмульсионной полимеризации при получении латексов. При изготовлении латексной краски обычно требуются дополнительные количества поверхностноактивного вещества для обеспечения устойчивости латекса в присутствии большого количества пигмента. Применяется даже предварительная обработка пигмента поверхностноактивными веществами для улучшения диспергирования его в латексе. Наконец, поверхностноактивные вещества могут служить для улучшения тиксотропных свойств красок, их растекания и адгезии к различным подкладкам, для придания морозостойкости и других ценных свойств готовой краске. При этом подбор поверхностноактивных веществ необходимо тщательно обосновывать, чтобы обеспечить их положительное влияние без ухудшения свойств покрытия. [c.486]

Большое практическое значение имеет тиксотропность латексов, подвергнутых частичному разрушению защитных слоев эмульгатора на поверхности частиц полимера. В результате агрегации частиц в латексе образуется пространственная сетка, включающая дисперсионную среду (желатинирование). При желатинировании латекса возникающие между частицами полимера связи являются непрочными, поэтому при механическом воздействии или при повышении температуры они легко разрушаются. После снятия на- [c.468]

Латексы представляют собой сложные коллоидные системы, состоящие из целого ряда веществ каучука, электролитов, эмульгаторов и пр. Технологические свойства латексов определяются величиной частиц и распределением их по размерам, степенью адсорбционной насыщенности латекса, природой эмульгатора и его количеством, pH среды. При переработке латексов важное значение имеют также их вязкость и тиксотропные свойства, температура желатинизации, концентрация латекса. [c.394]

Большое практическое значение имеет тиксотропность латексов, подвергнутых частичному разрушению защитных слоев эмульгатора на поверхности частиц полимера. В результате агре- [c.396]

Коллоидов, образующих тиксотропные структуры, характерные для систем с больщнм количеством связанной воды. Это относится также к латексам, сополимер которых содержит гидрофильные группы (например, карбоксильные) [36, 37]. При достаточном содержании таких групп вязкость может возрастать в несколько десятков раз [38]. [c.590]

Технология подобной модификации обычно заключается в нанесении на металл клея или лака, отличающегося повышенной способностью к перераспределению напряжений. Отверждение грунта может осуществляться одновременно с отверждением основного адгезива. Как правило, при этом не происходит их химического взаимодействия, хотя адгезия между ними должна быть достаточно высока. Особенно большой эффект наблюдается в случае соединений, отличающихся повышенной концентрацией напряжений, например внахлестку (сдвиг при растяжении). В качестве грунта могут применяться латексы, причем тиксотропное загущение ак-рилатных латексов является особенно эффективным, посколь- [c.50]

При использовании сарановых латексов часто возникает необходимость их загущения путем введения соответствующих добавок, в качестве которых рекомендованы метилцел-люлоза, оксиэтилцеллюлоза, натриевая соль карбоксиметил-целлюлозы, растворимые соли альгиновой кислоты, казеин. Так, при введении в 57%-ный сарановый латекс 0,3% окси-этилцеллюлозы (в виде водного раствора) вязкость латекса с 22 сантипуаз возрастает до 4500 сантипуаз. Подобные системы являются тиксотропными. Сарановый латекс, судя по опубликованным данным, коагулирует при замораживании. [c.118]

Вместе с тем к недостаточно исследованным реологическим явлениям относится дилатансия (небольшое сопротивление при малом напряжении сдвига, но резко увеличивающееся с возрастанием напряжений сдвига), которая наблюдается в концентрированных суспензиях (пастах) [420, 421]. Она обнаружена у суспензий крахмала (38—44 объемн. %) и кварца (41—45 объемн. %) в воде [422], в цементных пастах с отношением воды к цементу равным 0,25 [423], а также у некоторых латексов, содержащих 30 объемн. % твердой фазы [424] . Интересно, что латексы в отличие от классических дилатантных систем оказывают значительное сопротивление уже при малых напряжениях сдвига, вследствие чего их называют квазидилатантными. Для ряда паст показано, что в зависимости от количества стабилизатора состояние системы меняется от пластичного (тиксотропного) до дилатант-ного [427]. [c.99]

В производстве бумаги и бумажных изделий, как и во многих других отраслях промышленности, широко применяют различные суспензии и пасты из наполнителей, клеящих веществ, пигментов и латексов [603, 604]. Вместе с тем основной полупродукт производства — бумажная масса — представляет собой систему, обладающую обратимой тиксотропно-коагуля-ционной структурой. Физико-химические свойства этой системы определяются,-в первую очередь, силами взаимодействия между дисперсными частицами и свойствами жидких прослоек. Так, изменение вязкости и прочностных характеристик массы по мере ее размола обусловлено главным образом увеличением дисперсности волокна, вследствие чего изменяется баланс сил притяжения и отталкивания между частицами. Этот фактор играет существенную роль в формировании бумажного листа [9, 484]. [c.139]

Конструкции монолитных наливных и высоконаполненных полов из эпоксидных композиций представлены на рис. 4. В наливных полах целесообразно применять трещиностойкие стяжки из полимерцементных растворов, содержащих 0,2% (от массы цемента) поливинилацетатной эмульсии. ЦНИИпромзданий для кислотостойких наливных полов рекомендуются стяжки из силикатного бетона, пластифицированного латексом. В композицию, применяемую для защиты плинтусов и лотков, вводят тиксотропную добавку (аэросил). Для повышения ударостойкости монолитных наливных полов их армируют 2—3 слоями стеклоткани или хлориновой ткани (рис. 4, б). Такие полы эффективны на металлическом основании, например в химических цехах с технологическим оборудованием, расположенным на различных отметках. [c.59]