Материалы Нанесение

Явления адгезии и смачивания широко распространены как в природе, так и в различных отраслях народного хозяйства. Склеивание материалов, нанесение лакокрасочных и неорганических покрытий, получение различных материалов на основе связующих и наполнителей (бетон, резина, стеклопластики и т. д.), сварка и паяние металлов, печатание, крашение — все эти процессы связаны с адгезией и смачиванием, которые в значительной степени определяют качество материалов и изделий. [c.64]

Исследованию взаимодействия жидкости с твердой поверхностью в научной литературе также уделяется много внимания, так как процессы смачивания и растекания, капиллярные явления, растворение поверхности твердого тела весьма актуальны для современной технологии машино- и приборостроения. На этих явлениях основаны процессы пайки и сварки металлов и других материалов, нанесение поверхностных слоев и много других процессов (склеивание и т. д.). [c.223]

Структура покрытий, переходных зон, окисных пленок, формирующихся в процессе нанесения, оказывает существенное влияние на их защитный эффект при наводороживании. Большой интерес представляет изучение защитной способности покрытий, полученных диффузионным насыщением поверхности стали порошковыми материалами, нанесенны- [c.63]

Изоляционные материалы, нанесенные на наружную поверхность трубопровода, недостаточно прочны, чтобы выдержать нагрузки, возникающие в процессе строительства и эксплуатации трубопровода. Поэтому для предохранения изоляции от механических повреждений применяют армирующие и оберточные материалы. Кроме того, эти [c.26]

Для сведения к минимуму коррозионной усталости, вибраций и неустойчивых колебаний нагруженного оборудования и сооружений в коррозионных условиях рекомендуются следующие меры [24] изолирование от вибраций (рис. 37) их поглощение (рис. 38) гашение вибраций путем применения опор специальной конструкции (например, заполненных песком колонн), введения специальных глушителей, обкладки поглотительными материалами, нанесения гасящих колебания покрытий снижение характеристики [c.45]

П. н. является определяющим фактором мн. технол. процессов флотации, пропитки пористых материалов, нанесения покрытий, моющего действия, порошковой металлургии, пайки и др. Велика роль П. н. в процессах, происходящих в невесомости. [c.590]

ЧТО В ранних устройствах для нанесения покрытия диодным распылением могло иметь место повреждение чувствительных к нагреву образцов, особенно если покрытие наносилось в течение долгого времени при высоких токах разряда и неохлажденных образцах. Проблема термического повреждения была в значительной степени преодолена с появлением новой серии распылителей с охлаждением. Подробное исследование примеров артефактов декорирования, которые были описаны в литературе, показывает, что в большинстве случаев недостаточное внимание было уделено чистоте в процессе нанесения покрытия и что артефакты были обусловлены загрязнением из-за обратного потока паров масла и/или использованием неочищенных или неподходящих бомбардирующих газов. Тем не менее было бы неправильно считать, что артефакты никогда не появляются в материалах, нанесенных распылением, и некоторые из наиболее часто встречающихся при этом проблем обсуждаются ниже. [c.206]

Углеродные волокна имеют исключи- л высокую тепло- и химстойкость. До температуры 1600-2000 °С при отсутствии кислорода механические показатели волокна не изменяются, поэтому их применяют в качестве тепловых экранов и теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике. Однако они окисляются при нагревании в присутствии кислорода, их предельная температура эксплуатации в воздушной среде составляет 300-350 С. Активацией карбонизованных углеродных волокон (пары воды и СО2, 600-1000 °С) получают материалы с большой активной поверхностью (300-1000 м /г), являюш e я прекрасными сорбционными материалами. Нанесение на волокно катализаторов позволяет создать каталитические системы с развитой поверхностью. Обычные углеродные волокна имеют прочность 0,5-1,0 ГН/м" и модуль 20-70 ГН/м Применение ориентационной вытяжки позволяет получать высокопрочные и высокомодульные волокна с прочностью 2,5- [c.117]

Технологический процесс фасования изделий на машине КУА показан на рис. 28.12, б. Упаковочный материал из рулона 1 разматывается и огибает ряд направляющих роликов 4. На упаковочном материале нанесен рисунок и метка 2, положение которой фиксируется фотоэлементом 3. Сигналы от него подаются на систему разматывающих роликов, ускоряя или замедляя их вращение. Тем самым фиксируется постоянство расположения рисунка относительно изделия. [c.1251]

Тем не менее технология склеивания — это специальная область, требующая особых знаний, опыта и навыков. Технологический процесс склеивания конструкций состоит из следующих основных стадий подготовки поверхности склеиваемых материалов, нанесения клеев, запрессовки склеиваемых элементов, отверждения клея и контроля качества готовых изделий. [c.56]

Защиту от фреттинг-коррозии осуществляют рациональным выбором контактирующих материалов, нанесением покрытий, применением смазок. [c.140]

Распределительная хроматография — метод, основанный на процессах распределения веществ, между двумя жидкими фазами. Одна из фаз представляет собой подвижный раствор, а другая жидкая фаза удерживается твердым носителем. Носителями неподвижной фазы могут быть силикагель, крахмал, целлюлоза, синтетические полимерные вещества. Распределительную хроматографию можно проводить в колонках, на бумаге, б тонких слоях пористых материалов, нанесенных на стеклянную поверхность. [c.123]

Испаряемость минеральных масел является одной из важнейших эксплуатационных характеристик масел. В узлах трения температура поднимается до +200°, а иногда значительно выше [I] в зависимости от узла трения. Если при этих условиях смазочный материал длительное время не обновляется, то через больший или меньший промежуток времени происходит значительное изменение его физико-химических свойств увеличивается вязкость и предельное напряжение сдвига, уменьшается толщина смазочной пленки, изменяется смазочная способность и др. Аналогичные зменения свойств могут. происходить в смазочном материале, нанесенном на изделия, которые хранятся длительный срок в обычных складских условиях. [c.157]

Целесообразно получение покрытий на основе шпатлевки ЭП-0010 и лака ХВ-784, совмещающих высокие адгезионные свойства эпоксидных материалов и хорошую химическую стойкость перхлорвиниловых. Следует учитывать, что перхлорвиниловые материалы, нанесенные непосредственно по эпоксидной шпатлевке ЭП-0010, будут слезать чулком с поверхности. Для исключения этого явления необходимо по загрунтованной эпоксидной шпатлевкой поверхности наносить переходный слой следующего массового состава 100 ч. лака ХВ-784, 15 ч. эпоксидной шпатлевки ЭП-0010, 1,3 ч. отвердителя № I и растворитель Р-4. [c.234]

Лакокрасочные покрытия — покрытия, к-рые образуются в результате пленкообразования (высыхания) лакокрасочных материалов, нанесенных на поверхность изделий, зданий, сооружений. Основное назначение Л. п.— защита металлов и неметаллич. материалов (дерева, бетона, пластмасс и др.) от разрушения (коррозии) под действием внешней среды и придание поверхности изделий требуемого внешнего вида. См. также Защ.итные лакокрасочные покрытия. Декоративные лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия по дереву. Лакокрасочные покрытия по пластмассам. [c.4]

Предложено применять светящийся разряд для получения полимерных покрытий на пленках о . Для этой же цели могут быть использованы электронный луч и ультрафиолетовые лучи. При помощи тихого электрического разряда можно нанести полимерные покрытия путем полимеризации паров мономера . Полимерные покрытия можно нанести слоем толщиной до 0,5 мм на металлы (сталь, олово, алюминий), бумагу и другие материалы. Нанесение полимерного слоя этим способом обходится дешевле, чем при помощи электронных лучей или радиации. [c.56]

В случае применения защитного покрова, стойкого к заданной среде (антикоррозионный слой биметалла, обкладка металлическими и неметаллическими материалами, нанесение металлического покрова, эмалирование, гуммирование и т. д.) Ск = 0. [c.409]

Электрокинетические явления, особенно электроосмос и электрофорез, используются при обезвоживании и очистке различных материалов, нанесении на непроводящие материалы покрытий из каучука, отходов кожи и т. п., а также при пропитке тканей огнестойкими веществами, определении состава и разделении энзимов, белков, вирусов и других сложных систем и т. п. [c.239]

Электрокинетические явления, особенно электроосмос и электрофорез, используются при обезвоживании и очистке различных материалов, нанесении на непроводящие материалы покрытий из каучука, отходов кожи и т. п., а также при пропитке тканей [c.228]

Электрокинетические явления, особенно электроосмос и электрофорез, используются при обезвоживании и очистке различных материалов, нанесении на непроводящие материалы покрытий из [c.243]

При нагревании материалов до 100°С снижаются их вязкость и поверхностное натяжение, создается возможность распылять материалы повышенной вязкости при сравнительно невысоком давлении (5—7 МПа). В этом случае противокоррозионные и другие свойства покрытий, нанесенных с предварительным подогревом, при одинаковой толщине пленки лучше, чем у покрытий из тех же материалов, нанесенных без подогрева и разведенных растворителями до рабочей вязкости [237]. [c.229]

Основными методами защиты резервуаров, трубопроводов, цистерн и другого оборудования от коррозии являются применение коррознонностойких материалов, нанесение защитных покрытий, введение в масло ингибиторов коррозии, электрохимическая защита. [c.98]

Показателем высокого уровня производств по переработке пластмасс в США является также и то, что не только основное, но также комплектующее и вспомогательное оборудование производится серийно, а это, в свою очередь, позволяет без больших дополнительных затрат организовывать непрерывные методы переработки с полной механизацией и автоматизацией процессов. Номенклатура вспомогательного и комплектующего оборудования очень разнообразна. Сюда можно отнести различные типы смесителей, сушилок и подогревателей, приемных и тянущих устройств. Возрастает количество материалов, перерабатываемых новейшими методами на специальном оборудовании, которое в основном производится фирмами, ведущими переработку. Сюда можно отнести процессы формования изделий из порошкообразных материалов, нанесения покрытий, переработку иенопластов и т. д. [c.169]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Все приведенные выше способы нанесения применимы к жидким лакокрасочным материалам. Нанесение п о-рошковых лакокрасочных материалов основано на их способности легко превращаться в аэрозоли, которые осаждаются на твердой поверхности в результате электризации аэрозольных частиц контактирования аэрозоля с нагретой поверхностью контактирования аэрозоля с липкой поверхностью подложки конденсации аэрозоля на холодной поверхности. [c.220]

Пленкообразующие полимерные растворы и латексы. Эффективный и безопасный метод удаления загрязнений с поверхности скульптуры из различных материалов — нанесение пленкообразующих растворов полимеров или латексов. Раствор полимера или латекс наносят на очищаемую поверхность и оставляют до испарения растворителя. Иногда на слой очищающей жидкости накладьшают вату или марлю для более удобного снягия пленки. После испарения растворителя пленку снимают вместе с адсорбированными на ней загрязнениями. При таком методе исключается необходимость в механической обработке поверхности скульптуры щетками или тампонами, а проникновение растворителей в поры материала сводится до минимума. Кроме того, адсорбционное воздействие полимерной пленки равномерно распределяется по всей поверхности. [c.78]

В биологических материалах, нанесенных на формваровую пленку, бром предложено определять методом активации протонами с энергией 2,25 Мэв, полученными на ускорителе Ван-де-Гра-афа [564]. Содержанпе брома в образце находят по соотношению площадей пиков пробы и стандарта, в качестве которого использован раствор соли стронция с концентрацией 400 мкг1мл (по Sr +). [c.157]

Энзимы, содержащиеся в промывнйм резервуаре, взайМодейстЁуют с белком, желатином и связующим материалом, нанесенными на основу пленки, и разрых ляют эти материалы таким образом, что при перемешивании они смываются с пленки водой. Естественно, что резервуар 2 должен быть снабжен нагревающим устрой ством и регулятором температуры, которые на схеме не показаны. [c.321]

В слоях, прилегающих к подложке, возникает наиболее плотная высокодисперсная структура. Структурообразование в полиуретановых покрытиях также определяется влиянием твердой поверхности [323]. Этим влиянием обусловлен переход от мелкоглобулярной плотно у па кованной структуры к крупноглобулярной с агрегацией глобул. Влияние твердой поверхности на свойства прилегающих слоев характерно и для аморфных материалов. В общем, можно считать, что твердая поверхность оказывает влияние на прилегающий слой полимера в двух направлениях [306] пространственно — ограничивая объем, доступный звеньям макромолекул и более крупным кинетическим единицам, и энергетически — за счет молекулярного взаимодействия с некоторыми звеньями макромолекул. В результате изменяется плотность упаковки полимера в зоне контакта с субстратом, по-дру-гому протекают релаксационные процессы, а также процессы структурообразовапия. Поэтому многие свойства пленок полимеров, примыкающих к твердой поверхности, существенно отличаются от свойств полимерного материала в объеме независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллическим, а подложка — тонкодисперсным порошком или монолитным телом. Расширение исследований в этой области, изучение зависимости структуры, температуры стеклования, густоты сетки, электрических характеристик, термостойкости, твердости, прочности и других свойств полимерных материалов от тина твердой поверхности, проводимые в настоящее время [228, 250—253, 340, 372, 222, 225—241, 325, 326, 329], несомненно, будут способствовать успешному решению различных проблем адгезии, совершенствованию методов получения наполненных и комбинированных материалов, нанесения покрытий. [c.144]

В книге рассмотрены физико-химические основы процессов формирования защитных покрытий и футеровок из фторполиме-ров, полиолефинов, пентапласта, поливинилхлорида и др. Описаны технологические процессы футерования химического оборудования листовыми и пленочными полимерными материалами, нанесения покрытий из порошков, водных дисперсий и растворов. Приведены области применения покрытий показана технико-экономическая эффективность использования противокоррозионных и антиадгезионных покрытий и футеровок. [c.184]

В приборах с программированием температуры колонки циклически нагреваются в широкой области температур, и указанные факторы приобретают большое значение, особенно в отношении дрейфа нулевой линии. Максимальная тегипера-тура, до которой колонка может нагреваться в отдельных случаях, определяется указанными св011ствами жидкой фазы. Этот верхний температурный предел для различных материалов, нанесенных на целит, определяется с помощью термогравиметрических весов [3]. Результаты, полученные для некоторых насадок при нагревании со скоростью 5° С/мин в атмосфере азота, представлены на рис. ХУ-8. Наилучшие термические свойства показали полиэтилен низкого давления марки Мар-лекс , апиезон Ь и силиконовая смазка. [c.356]

Разработан метод определения молибдена в резистивных пленках на основе ни-кель-кремний-молибденсодержащих композиционных материалов, нанесенных на поликоровые подложки. Растворение пленок производили в 1 мл HF (1 20) при нагревании в течение 5—10 мин, в платиновой чашке. Определение молибдена осуществлено спектрофотометрическим методам, основанным на образовании окрашенного желтооранжевого комплекса с роданидом в кислой среде. Минимально определяемое содержание молибдена в пробе — 1 мкг, относительное стандартное отклонение 0,01—0,05. Табл, 1. Библ. 6 назв. [c.88]

С электрохимической сероводородной коррозией борются сле-дуюш,ими методами рациональным выбором коррозиовностойких сплавов заменой металлов неметаллическими материалами нанесением на рабочую поверхность оборудования металлических, полимерных и лакокрасочных покрытий очисткой от сероводорода и нейтрализацией среды (например, введением щелочных реагентов), а также с помощью ингибиторов коррозии. [c.43]

В настоящее время для исследования проницаемости полимерных и лакокрасочных материалов нанесенных на защищаемую поверхность, все более широкое распространение получают электрические методы. Наибольший интерес представляет метод измерения импеданса системы металл — полимерное покрытие — электрОоТит [62—64]. Этот метод исключает поляризационный эффект, имеющий место при иопользовании постоянного тока позволяет оценивать не только проницаемость, но и защитные свойства покрытия в комплексе, причем в условиях, характерных для эксплуатации полимерных покрытий. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология