Подготовка поверхности химическая

Гидроабразивную обработку целесообразно проводить при подготовке поверхности химическим способом с помощью преобразователей ржавчины, в этом случае присутствие влаги не только безвредно, но и обязательно. [c.117]

В практике защиты алюминиевых сплавов не всегда представляется возможным применить для подготовки поверхности химическое оксидирование или анодное окисление. В таких случаях возможно использовать и некоторые другие способы, нашедшие применение в промышленности. К ним относятся травление в различных кислотах и механическая обработка поверхности. [c.37]

Химическая активность пыли определяется ее способностью вступать в реакции с различными веществами, в том числе и в реакции окисления и горения. Химическая активность пыли определяется природой вещества, нз которого она образована (качественный и количественный состав и строение молекул вещества) и в большей степени зависит от дисперсности. Это объясняется тем, что химическая реакция между твердым веществом (пылинками) и газообразным окислителем протекает на поверхности твердого вещества. Скорость реакции зависит от размера поверхности соприкосновения реагирующих веществ, а, так как с увеличением дисперсности увеличивается удельная поверхность, химическая активность возрастает. Повышенную адсорбционную способность имеют пылевые частицы пористой структуры. Адсорбция воздуха способствует окислительным процессам, протекающим на поверхности твердых частиц при повышенных температурах, и ускоряет подготовку пыли к горению. Таким образом, адсорбционная способность пыли повышает ее пожарную опасность. [c.188]

Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]

В -последнее время большое внимание уделяется разработке условий нанесения металлических покрытий химическим и электрохимическим способами на изделия из пластмасс, керамики, стекла, фарфора и других материалов для последующей их пайки, а также для создания электропроводящей и теплопроводящей поверхности. Главная трудность при покрытии таких изделий металлами заключается в подборе условий и технике выполнения подготовки поверхности, обеспечивающих достаточно хорошую проводимость и прочное сцепление ее с покрытием. [c.429]

При подготовке поверхности мелких деталей, покрытых жирами и окислами, химическое обезжиривание и травление полезно проводить во вращающихся барабанах или колоколах. Полированные детали обезжириваются в барабанах лишь в том случае, если они не имеют наружной резьбы, остроконечных выступов и пр. [c.452]

Электрохимическая металлизация диэлектриков. Особенности первичной подготовки поверхности диэлектрика перед нанесением токопроводящего слоя (обезжиривание, травление), как и в случае химической металлизации, зависят от природы покрываемых изделий. Создание электропроводящего слоя перед электрохимической металлизацией осуществляют, как правило, без применения драгоценных металлов. Для этого на диэлектрик наносят окунанием или из пульверизатора органический растворитель или эпоксидную смолу, содержащие в качестве наполнителя высокодисперсные порошки металлов, т. е. [c.98]

Подготовка поверхности. Подготовка поверхности образца часто является необходимым условием получения надежной информации о морфологии полимеров. Для подготовки поверхности твердых полимеров обычно применяют химическое травление (травление растворителем, агрессивными средами) и обработку в газовом разряде. [c.111]

Сравнительно новыми способами подготовки поверхности металлов являются химическое и электрохимическое полирование. Механизм обоих процессов имеет много общего. В обоих случаях в процессе полирования на металле образуется тонкая окисная пленка, которая затрудняет растравливание металла под действием раствора. Толщина окисной пленки меньше на микровыступах поверхности и больше в микровпадинах. Кроме того, в микровпадинах удерживается вязкий слой продуктов реакции металла с раствором. Все это приводит к тому, что микровыступы растворяются быстрее, чем микровпадины, и, следовательно, происходит сглаживание неровностей на поверхности металла. [c.159]

Процесс крепления состоит из следующих операций подготовка поверхности металла, покрытие ее клеем, наложение на поверхность металла слоя эбонитовой смеси, наложение на эбонитовую смесь слоя резиновой смеси и вулканизация. Этот метод крепления применяется при обкладке резиновой поверхности валов и химической аппаратуры. [c.581]

Прочность сцепления покрытия с основным металлом. Прочность сцепления никель фосфорного покрытия с основой непосредственно после осаждения сравнительно невелика На адгезию покрытия влияет не только подготовка поверхности, во и сам раствор Покрытия из щелочного раствора более прочно связаны с основой, чем из кислого Однако даже в оптимальных условиях детали, покрытые химическим никелем, не должны испытывать силовых нагрузок при эксплуатации [c.10]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда ИТ п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Подготовку поверхности керамических деталей осуществляют щелочным обезжириванием и тщательной промывкой Химическая обработка для создания микрошероховатостей не производится, так как поверхность керамических деталей всегда имеет шероховатость [c.38]

Металлургическими методами предотвращения КР является подготовка поверхности труб, уменьшение внутренних напряжений, снижение чувствительности стали к КР, уменьшение физико-химической неоднородности по периметру труб. [c.97]

Химическая и электрохимическая подготовка поверхности включает химические и электрохимические процессы обезжиривания, травления, активации и полирования. [c.275]

Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочности металлического покрытия, так как большинство пластмасс в. большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулах образуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства. [c.334]

При выборе метода подготовки поверхности необходимо учитывать габариты технического средства, вид материала, используемого для получения покрытия, техническое оснащение предприятия и экономическую целесообразность применения коррозионной защиты. Внутреннюю поверхность технических средств подготавливают механическим и химическим способами или с помощью преобразователей ржавчины [67, с. 5—12, 26—43 68, с. 7—28 69, с. 59—74 70—88]. [c.109]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ХИМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ [c.117]

Процесс химического метода подготовки поверхности включает следующие операции обезжиривание, травление растворами кислот пли их солей, нейтрализацию. [c.117]

Вместе с тем подготовка поверхности преобразователями ржавчины имеет определенные преимущества перед механической или химической подготовкой, которое заключается в простоте использования преобразователей ржавчины п технологичности выполнения процесса противокоррозионной защиты. [c.122]

Подготовку поверхности отдельных деталей чаще всего производят пескоструйной обработкой, которая значительно проще, качественнее и менее трудоемка, чем подготовка химическими методами. Однако при этом требуются четкая организация труда и определенная синхронность выполнения операций по подготовке поверхности и окраске обечаек и днищ. Пескоструйную подготовку проводят с помощью стандартной аппаратуры. [c.191]

Подготовка поверхности бидонов под окраску. Подготовка осуществляется химическим методом. Для этого бидоны после сварки помещают в травильную ванну, где их обрабатывают при 60—70 °С в течение 15— 20 мин в растворе, содержащем 10—15% серной кислоты, 0,5—1,0% присадки ЧМ и 84,0—89,5% воды. [c.194]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Для электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Перед началом исследований выбирают определенный тип обработки (химическая, электрохимическая, механическая) и в дальнейшем стараются придерживаться только его. В противном случае результаты различных серий экспериментов могут стать несопоставимыми. [c.135]

Защитная способность покрытия зависит от предшествующей подготовки поверхности, проведенной механическим или химическим путем. [c.63]

Значительное место, особенно при подготовке поверхностей крупногабаритных заготовок, например деталей двигателей, тракторов, сельскохозяйственных мащин и др., занимает очистка паром. При этом используют перегретую воду под повышенным давлением. При снижении давления до атмосферного сплошная струя дробится на мелкие капли, причем часть ее, примерно около 10% массы, преобразуется в пар, ускоряющий поток водяных капель. Тем самым повышается воздействие струи на загрязнение. Температура струи, составляющая 100° С, и химическое воздействие обезжиривающей среды создают благоприятные условия для эффективной очистки. [c.72]

Вопросам подготовки поверхности для нанесения покрытия уделяется большое внимание. В США разработан и применен метод соединения полиэтилена с алюминием при помощи промежуточного мономолекуляр-ного слоя другого вещества. В данном методе применяют органическую кислоту с длинной углеводородной цепью (стеариновую), которая образует химическую связь с металлом и физическую с термопластом стеариновая кислота своей карбоксильной группой с металлом образует стеариты, а ее углеводородная часть внедряется в полиэтилен. Такой промежуточный слой обеспечивает прочное сцепление полиэтилена с алюминием. Широкое применение в антикоррозионной защите в последнее время нашли покрытия из хлорированного полиэфира. [c.223]

Стоки с небольшой минерализацией после химической очистки соответствуют I категории качества технической воды, пригодной для промывки деталей в операциях подготовки поверхности к покрытию. Однако, как правило, данные стоки высокоминерализова-ны, поэтому после реагентной очистки промывные воды в системе замкнутого водооборота могут использоваться только при доочистке их на ионообменных фильтрах. [c.127]

Распределение тока и металла определяют с помощью разборного катода. Разборный катод состоит из специального измерительного блока (см. приложение VIII) и 10 секций — пластин, изготозленных из жесткой никелевой фольги толщиной 0,2—0,3 мм. Ширина секции — 9,5 мм, длина — 125 мм. Подготовка поверхности секций перед нанесением покрытия описана в приложении II. После проведения предварительной подготовки катодные секции тщательно сушат и взвешивают. Затем на их нерабочую сторону наносят химически стойкий в исследуемом электролите лак . Его следует наносить так, чтобы верхняя часть секции (около 30 мм) осталась неизолированной. Подготовленные таким образом секции помещают в измерительный блок. Необходимо тщательно следить за равномерностью прижима секций к контактам измерительного блока. Для получения качественного покрытия на всех секциях среднюю плотность тока следует выбирать, исходя из того, что действительное значение плотности тока на ближних к щели секциях катода значительно выше среднего. [c.8]

Травление применяют для удаления поверхностного слоя кристалла после резки и шлифовки для уменьшения толщины кристалла для придания базовой области приборов необходимой геометрической формы (вытравливание углублений, рисок и т. п.), что часто делается по рисунку фотолитографическим методом для очистки поверхности перед другими технологическими операциями (вплавлением, диффузией примесей, эпитаксиальным наращиванием пленок и т. д.) для очистки изготовленных р— -переходов для выявления р— -переходов для подготовки поверхности к металлографическим исследованиям и физическим измерениям. При селективн зм травлении электрохимические методы лучше потому, что можио сделать маленький катод и приблизить его к пы-травливаемому участку полупроводника, являющегося анодом, или можно закрыть часть анода непроводящей пластинкой с отверстиями и т. п., тогда как при химическом травлении нужна защита по рисунку, что гораздо сложнее. [c.313]

Подготовка поберхностей под покрытия без удаления ржавчины Такая подготовка заключается в обработке поверхностей различными химическими соединениями, которые получили название преобразователей (модификаторов) ржавчины. В состав большинства из них входит фосфорная кислота. Кислота разрушает ржавчину и одновременно фосфатирует металлическую поверхность. Химически разрушенная ржавчина становится нанелнителем фосфатного покрытия. Рецептуры некоторых преобразователей ржавчины приведены в табл. 7. [c.91]

Подготовка поверхностей перед нанесением метатлопокрытий состоит в удалении окалнпы, жиров, оксидов, а также заусеицев, облоя и дру-гих поверхностных дефектов механическими, химическими и электрохимическими методами. [c.27]

Химическое никелирование магниевых сплавов. Магний и его сплавы относятся к наиболее легким и прочным металлам, поэтому химическое никелирование этих металлов находит большое приме ненне в промышленности Однако вследствие высокой химиче ской активности магния и его сплавов при подготовке поверхностей изделий к нанесению покрытия возникают определенные трудности [c.30]

Технологический Процесс химического ннкелирован [я пресс-форм имеет некоторые особенности осуществляется особо тща тельная предварительная подготовка поверхности с целью удаления загрязнений в труднодоступных местах Термическую обработку покрытий на пресс формах изготовленных из инструментальных сталей, проводят в два этапа 1) нагрев издетия со скоростью 400 С в минуту в течение 1 — 1 5 мин с тем, чтобы в покрытии произошли структурные превращения обеспечивающие необходи мую твердость 2) 3—4 часовой нагрев при 200 °С для повышения адгезии покрытия с основой [c.32]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Подготовка поверхности заключается в механической или химической обработке с целью создания на поверхности шерохо- [c.34]

Большое влияние на магнитные свойства N1 — Со — Р-пленок оказывают природа и характер подготовки поверхности, на которую наносятсн покрытия Например, при нанесении N1 — Со — Р-покрытий на фосфористую бронзу при их толщине 20-10 мкм величина Не составляет 320 А/м. а нанесенных на медную поверхность, предварительно покрытую слоем химически восстановленного никеля, оказывается равной 160 А/м Кроме того, воздействие на магнитные свойства достигается введением в раствор тиомочевины или пропусканием кислорода [c.67]

Подготовка поверхности деталей перед оловянироваиием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в органических растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов иа холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Сополимеры винихлорида ХС-010(ГОСТ 9355—81) К-К 18-23 60 1 ч 0,5 ч Наносят на черные металлы, медь и ее сплавы, под перхлорвиниловые и сополимерные эмали в комплексе химически стойких, атмосферостойких, масло- и бензостойких покрытий. Подготовка поверхности —пескоструйная, дробеструйная обработка, фосфатирование [c.374]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацеваиие, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Покрытия не только выполняют функцию пассивной защиты, но в сочетании с катодной защитой значительно снижают требуемый защитный ток и существенно увеличивают протяженность зоны защиты (см. раздел 5). Если не считать химической и механической стойкости, то факторами, определяющими качество покрытия, являются сопротивление электрическому пробою и степень пораженности порами и прочими дефектами. Сопротивление изолирующего покрытия на беспо-ристых образцах в случае реакционнотвердеющих смол высокого качества могут достигать более 10 Ом-м . При пропитывании водой (набухании) сопротивление обычно снижается на много порядков и в таком случае может составлять около 30 Ом-м [14, 15]. По формуле (5.20) это соответствует плотности защитного тока 10 мА-м- . На электросопротивление покрытия оказывают влияние в первую очередь его толщина, вид грунтовки и качество подготовки поверхности перед нанесением грунтовки [14, 15]. При оценке практической потребности в защитном токе нужно также учитывать и дополнительное потребление тока на, участках пор и дефектов (см. раздел 5.2). [c.356]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология