Процессы окраски

Технологические процессы окраски деталей и узлов машин в условиях производства [c.52]

На основе виниловых смол можно получать покрытия как холодной, так и горячей сушки. Покрытия горячей сушки по физико-механическим и защитным свойствам превосходят аналогичные покрытия холодной сушки. Кроме того, при горячем отверждении намного сокращается технологический процесс окраски технических средств вследствие уменьшения продолжительности сушки покрытия. Поэтому при противокоррозионной защите технических средств (горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, труб, бочек и бидонов), для которых технически вполне возможно осуществить горячую сушку, применение покрытий горячего отверждения весьма целесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. [c.72]

Контроль за качеством покрытий осуществляют пооперационной проверкой технологического процесса окраски, а также с помощью контрольно-измерительных приборов. Пооперационный контроль должен начинаться с проверки качества подготовки поверхности затем проверяют все последующие стадии процессов окраски и сушки. Особенно важно проводить контроль при использовании многослойных покрытий. При этом контроль осуществляют подцветкой используемых материалов специальными пигментами. [c.154]

Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. Благодаря снижению вязкости при нагревании появляется возможность применять более вязкие материалы, не прибегая к их дополнительному разведению растворителями. [c.217]

Схемы технологических процессов окраски изделий, эксплуатируемых в различных условиях [c.502]

В процессе окраски не трогать грязь на оборудовании. Очень загрязненную поверхность отшлифовать и перекрасить. [c.81]

В исходном состоянии покрытия, сформированные по обоим режимам, характеризовались близкими значениями адгезионной и когезионной прочности. Однако в процессе испытания в покрытиях, сформированных по одноступенчатому режиму, резко увеличивались внутренние напряжения, что приводило к заметному снижению адгезии, и уже после 15 циклов началось самопроизвольное отслаивание. Это показало, что повышение температуры формирования покрытия с целью сокращения продолжительности процесса окраски трубопроводов не обеспечило сохранения покрытиями требуемого комплекса механических и защитных характеристик. [c.191]

Первоначально синтетические волокна, производимые химической промышленностью, поставлялись текстильной промышленности неокрашенными. Процесс окраски сводился к различным методам нанесения красителя на поверхность волокон или тканей из них. В последние десятилетия процесс окрашивания химических волокон все более становится частью технологии их производства. При этом окрашивание ведется не самих волокон, а исходной полимерной массы. Этим достигается значительно более ровные и прочные окраски, чем при поверхностном крашении. К красителям для крашения химических волокон в массе предъявляют важное дополнительное требование, которому удовлетворяют многие производные антрахинона, - они должны обладать высокой термостойкостью. [c.26]

Атлас Манселла хорошо приспособлен для установления пределов по цветовому тону, светлоте и насыщенности по Манселлу, поскольку цветовые шкалы, представленные в атласе, являются примером изменения зтих свойств при обычных условиях наблюдения. Однако соседние цвета этих шкал отличаются очень сильно, чтобы можно было во многих случаях сослаться на них как на предельные цвета. При визуальной интерполяции необходимо непосредственно использовать шкалы Манселла. Например, обозначение ярко-синего цвета по Манселлу — 1,2РВ 2,9/9,1. Пределы могут выражаться в виде двух ступеней цветового тона по Манселлу (АД = 2,0), одной ступени насыщенности по Манселлу (ДС = 1,0) и половиной ступени светлоты по Манселлу (ДУ = 0,50). Контроль поставляемых товаров производится отбором соответствующего образца и определением обозначения его цвета по атласу Манселла путем визуальной трехмерной интерполяции по цветовым шкалам атласа. Различия по цветовому тону, насыщенности по Манселлу и светлоте между испытуемым образцом и определенным стандартным образцом (1,2РВ 2,9/9,1) могут определяться путем вычитания и сравниваться с установленными допусками. Отметим, что для точного чтения обозначения образца цвета по атласу Манселла требуется также, чтобы контролер был в состоянии оценить, какой из двух почти идентичных цветов светлее, серее, краснее или зеленее. Кроме того, он должен уметь проводить визуальную интерполяцию вдоль цветовых шкал Манселла почти так же, как можно прочесть длину шкалы, отградуированной в миллиметрах, при интерполяции до десятых долей миллиметра. Например, цветовой тон промежуточного цвета между 7,5 РВ 3/10 и 5РВ 3/10 может быть благодаря интерполяции определен величиной 7,2РВ (т. е. его обозначение 1,2РВ 3/10). Контролер должен научиться делать такие оценки со значительной достоверностью. Обученный контролер, оценивающий действительно ли данный образец представляет практическое цветовое равенство со стандартным, обычно будет делать допущения, основываясь на своем знании трудности контроля цвета конкретного оцениваемого образца. Если сочетание красителей, которыми окрашен образец, с трудом поддается контролю, контролер может пропустить легко наблюдаемое цветовое различие, потому что при оценке другая попытка сравнить цвета, вероятно, может оказаться такой же неудачной. Однако для хорошего сочетания красителей он будет отсортировывать даже те образцы, которые для неопытного контролера могут быть совершенно одинаковыми. Использование образцов, показывающих предварительно согласованные предельные цвета, ведет к объективному и не зависящему от подготовки контролера способу оценки результатов процесса окраски. [c.387]

Запекание органических соединений с элементарной серой или полисульфидом натрия длится до 20 ч при температуре выше 200° в отсутствии растворителя. Этим методом получают красители от желтого до коричневого цвета. Последний в большой степени зависит от температуры и длительности процесса с увеличением температуры и продолжительности процесса окраска сгущается. [c.232]

Высушенные мазки фиксируют в пламени горелки для того, чтобы убить и закрепить бактерии на стекле, предотвратив их смывание в процессе окраски. Убитые микроорганизмы лучше воспринимают красители, а также не представляют опасности для работающих. Предметное стекло берут пинцетом или большим и указательным пальцами правой руки мазком вверх и троекратно проводят через наиболее горячую часть пламени горелки. Фиксация этим способом продолжается около 5 — 6 с, а действие пламени — 2 с. [c.14]

Требует наличия ПАВ и процесс окраски. Полиэфиры окрашиваются дисперсными красителями или пигментами под давлением. Поверхность волокна плотная и гидро- [c.108]

Процесс окраски состоит из следующих операций подготовка поверхности (очистка от загрязнений и обезжиривание) грунтование (нанесение грунта ровным слоем с последующей сушкой) шпатлевание (выравнивание загрунтованной поверхности) шлифование (зачистка шкуркой зашпатлеванной поверхности) окраска кистью, краскораспылителем или в электрическом поле сушка окрашенной поверхности. [c.34]

При использовании водоразбавляемых лакокрасочных материалов в их состав рекомендуется вводить смешивающиеся с водой растворители в количестве 10—20% (масс.) спирты (пропиловый, изопропиловый, бутиловый) и целлозольвы. В процессе окраски в ванну необходимо подавать органические растворители, чтобы состав лакокрасочных материалов был постоянным. [c.117]

На рис. VI-6 приведена схема устройства для электрофоретической окраски. Оно состоит из ванны 1, заполненной водным раствором лакокрасочного материала. Чтобы краска была хорошо перемешана и пигмент не выпадал в осадок, раствор надо непрерывно прокачивать насосом 5, находящимся в одной цепи с фильтром 6 и термостатирующим устройством 7. Перед включением установки лакокрасочный материал следует подогреть. В процессе окраски, когда через раствор проходит электрический ток, в растворе образуется избыток теплоты, который необходимо отводить. Окрашиваемый предмет 2 через токоподводящую шину 4 соединен с положительным полюсом источника постоянного тока. 160 [c.160]

Технологические процессы окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся [c.44]

Каким образом в процессе окраски загрязняется окружающая среда [c.170]

Ошибочно также думать, что в процессе окраски глубокие впадины могут быть надежно защищены лакокрасочным материалом. Поэтому рекомендуется в таких случаях листы или узлы загрунтовать перед окраской, впадины заполнить полихлорвиниловой пастой и лишь после этого окончательно окрасить изделие. [c.443]

Перечень зданий и сооружений, входящих в состав ГНС, следует определять в зависимости от производительности и назначения ГНС. Кроме того, на территории производственной зоны допускается предусматривать размещение закрытого прирельсового склада баллонов на территории вспомогательной зоны допускается предусматривать размещение службы эксплуатации газового хозяйства города или населенного пункта и испарительной установки, предназначенной для газоснабжения котельной допускается выделять гараж в самостоятельное хозяйство с размещением его вне территории ГНС отделение освидетельствования и окраски баллонов допускается размещать в производственной или во вспомогательной зоне в зависимости от технологического процесса окраски насосы компрессорные, карусельные агрегаты, испарительные установки и другое технологическое оборудование ГНС допускается размещать на открытых площадках под навесами из несгораемых материалов, если климатические условия в районе строительства позволяют обеспечить нормальную работу устанавливаемого оборудования и обслуживающего персонала. Некоторые из приведенных выше служб могут блокироваться в одном здании или располагаться отдельно. [c.198]

В табл. 6 приведены технологические процессы окраски изделий в тропическом исполнении эпоксидными лакокрасочными мате риала м и. [c.83]

В табл. 2 приведены технологические процессы окраски оборудования и металлоконструкций, эксплуатирующихся в условиях химических производств. [c.48]

Технологические процессы окраски материалов, деталей и приборов, применяемых в электротехнической, радиоэлектронной и других отраслях промышленности [c.60]

Технологические процессы окраски изделий в тропическом исполнении эпоксидными лакокрасочными материалами [c.82]

В качестве примера отделочных станков иных назначений приводится приспособление для механизации процесса окраски некоторых изделий. [c.747]

Aj Распылением пневматическим в электрическом гюле, кистью 1кцдно-стирольные МС Высыхают при 18-23 °С за 1,5-2 ч. Обладают твердостью, стойкостью к повышенной влажности, солевым растворам, маслам, бензину, щелочным эмульсиям. Применяют для исправления дефектов в процессе окраски молотковыми эмалями (МП) [c.377]

Межоперационный контроль проводится во время приемки отдельных операций технологического процесса окраски, включая подготовку поверхности перед окраской (ЧСН 03 8250). Отдельяые слои лакокрасочного покрытия, если они не различаются по цвету, принимают иным обусловленным способом, например наложением печати. Оценивается качество проведенных работ и их полнота. [c.117]

Другой метод описывает Адкинс . Этот метод заключается в следующем 31 г азотнокислого бария растворяют в 820 л<л дестиллированной воды, предварительно нагретой до 80°. К горячему раствору добавляют 260 г кристаллической азотнокислой меди (3 мол. Н О) и смесь перемешивают и нагревают до полного растворения. Одновременно растворяют 151 г двухромовокислого аммония в 600 мл дестиллированной воды и к раствору добавляют 225 мл 28%-ного водного аммиака. Горячий раствор азотнокислых солей приливают тонкой струей при перемешивании к раствору хромовокислого аммония. Оранжевый осадок отфильтровывают, хорошо отжимают и отсасывают по возможности досуха. Осадок сушат в шкафу при 75—80° в течение 12 час., хорошо измельчают и разделяют на три порции. Каждую порцию разлагают в отдельности в большой фарфоровой кастрюле (диаметр 15 м), нагревая ее на голом пламени. Массу необходимо нагревать настолько, чтобы разложение протекало при возможно более низкой температуре. Во время разложения порошок непрерывно перемешивают стальным шпателем и нагревание регулируют таким образом, чтобы разложение протекало не слишком бурно. Для этого нагревают только одну сторону кастрюли и перемешивание усиливают, как только начнется разложение для того, чтобы распространить его по всей массе. Во время этого процесса окраска порошка меняется от оранжевой до бурой и в конце концов до черной. Когда вся масса станет черной, выделение 1аза прекращается, порошок вынимают из кастрюли и дают ему охладиться. После этого все количество продукта перемешивают 30 мин. с 600 мл 10%-ного раствора уксусной [c.303]

В процессе окраски изделий вредные выделения имеют место при нанесении краски и последующей сушке изделий. При распылительной окраске выделяются и аэрозоль, и пары растворителя, а при других способах нанесения краски - тольмэ пары растворителя. Остаток растворителя испаряется с изделия при его сушке. Ориентировочные значения выделений аэрозоля, в % от производительности распьшителей, и паров растворителя, в % от общего количества растворителя в краске, приведены в таблице 2.14. [c.105]

На ПО "Ка(лАЗ" ведется постоянная работа по внедрению передовых достижений в технологические процессы окраски. Для защиты скрытых полостей кабины от коррозии в 1985 г. внедрена технология нанесения состава "Мольвин-Ш ". Экономический эффект в народном хозяйстве составил 1,7 млн,руб. [c.159]

Фирмой osden Oil and hemi al o. разработан так называемый метод поверхностного связывания пигмента для окраски полиэтиленового порошка с размером частиц 60 меш, состоящий в адсорбции однородного слоя красителя на поверхности частиц (228]. Процесс окраски осуществляется при более низких температурах и позволяет применять меньшие количества красящего вещества для достижения той же интенсивности цвета, чем в случае других методов. [c.275]

В табл. 3 приводятся рекомендуемые схемы технологических процессов окраски деталей и узлов машин, подвергающихся воздействию агрессив1 ых сред в условиях производства химических волокон. [c.54]

В табл. 5 приведены оснозные технологические процессы окраски, применяемые в промышленности. [c.59]

В малярных отделениях, в которых производится окраска неэмалируемых поверхностей чугунных изделий, выделяются различные. газы и пары от улетучивающихся растворителей и самих красок. Эти газы часто являются огнеопасными и вредными для здоровья. Поэтому необходимо предусмотреть в малярных отделениях мощную местную и общую вентиляцию. Необходимо также максимально механизировать процесс окраскиЕ и сушки изделий- [c.338]

Следует обратить особое внимание на организацию процесса окраски аминопластов. Обычно выпускают порошки нескольких (4—8) стандартных цветов. Наилучшим методом, обеспечиваюшим чистоту окраски, явилась бы организация специальной производ-стненной линии для порошка каждого цвета. Поэтому для укрупнения размеров агрегатов целесообразно проводить окраску в шаровых мельницах и начать разделение производственного потока с размольного отделения. В крайнем случае группируют в одной линии производство 3—4 порошков, близких по тону окраск.м. [c.532]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология