Потенье

Парафины, получаемые при современных процессах депарафинизации растворителями, содержат около 30—35% масла. Они имеют коричневую окраску и для дальнейшего использования требуют обезмасливания и обесцвечивания. Это достигается кислотной очисткой в сочетании с очисткой отбеливающей глиной. Обезмасливание осуществляется при помощи процесса потения или добавки растворителей. [c.48]

Процесс потения проводят следующим образом парафиновую лепешку укладывают на сито непосредственно или в мешках и нагревают до температуры, близкой к температуре каплепадения при этом масляные компоненты начинают стекать, а высокомолекулярные компоненты парафина остаются на сите. [c.48]

Температуру потения следует повышать медленно. Принимают, что при +32° происходит превращение чешуйчатого парафина в кристаллические иглы. Это явление сопровождается некоторой усадкой и через образующиеся промежутки между кристаллами может стекать масло. Процесс потения очень продолжителен (до 70 час.) [42]. [c.48]

При проведении процесса потения встречаются значительные трудности, и в будущем он, очевидно, будет вытеснен процессом обезмасливания растворителями [43]. В этом процессе парафин нагревают с дихлорэтаном, после чего охлаждают и центрифугируют. Такой процесс требует большого количества растворителя. Парафины окончательно очищают серной кислотой и обесцвечивают отбеливающей глиной, получая парафины с содержанием менее 0,3% масла [44], [c.48]

Рис. Ы. Упрощенная диаграмма потен-ци 1Л — pH для системы Ре—НаО

ЛОМ между двумя разнородными металлами, либо гальвани-потен-циалами на стыке металлов и раствора, либо всеми тремя скачками потенциала. Иными словами, в одним случаях реализуется механизм образования э. д. с., постулированный физической теорией, в других — химической, в третьих — все скачки потенциала вносят свой вклад в величину э. д. с., т. е. в какой-то мере каждая из двух теорий отражает истинные соотношения. В этом состоит одно из решений так называемой проблемы Вольты, данное А. Н. Фрумкиным и основанное на концепции потенциалов нулевого заряда. [c.214]

Уравнен[1е (10-4) позволяет получить значение гальвани-потен-циала между фазами 1 я 2, находяш,имися в равновесии. В условиях равновесия —11 (2) = 0 и [c.215]

На основании свойств -потенциала можно заключить, что он представляет собой некоторую часть той доли общего скачка потен- [c.233]

Уравнение поляризационной кривой в области потенциалов, заключенных между и при условиях, когда роль 1 з1-потен- [c.391]

Одноступенчатый вариант технологической схемы (рис. 23а) заключается в следующем. Компоненты сырья (парафиновый дистиллят и первый оттек камер потения) закачивают в сырьевую емкость 1 при температуре выше их температуры застывания.. Весьма полезна выдержка сырья в емкости перед взятием его в переработку. Сырьевую смесь из емкости 1 подают в холодильник предварительного охлаждения 2, в котором охлаждают водой до [c.169]

Линии I — парафиновый дистиллят II — первый оттек камер потения III — гач III — гач 1 ступени III" — гач II ступени IV — фильтрат IV — фильтрат I ступени IV" — фильтрат II ступени. [c.170]

Процесс потения позволяет получать наиболее высококачественные парафины с содерн<анием масла, не превышающим 0,5—0,3% и ниже. Этот процесс можно применять также для разделенпя парафина на компоненты с различными температурами плавления, а также для получения парафинов узкого фракционного состава специального назначения, например медицинских н др. [c.226]

Рпс. 39. Устройство камеры потения. [c.227]

Примерные показатели процесса потения для разных вариантов на сырье среднего качества со средней кристаллической структурой приведены в табл. 39. [c.227]

Процесс потения, кроме камер потения, может протекать также и в аппаратах других конструкций. Известно, например, осуществление потения в аппаратах резервуарного типа, в аппаратах типа вертикальных трубчатых теплообменников и др. Но принцип потения во всех этих аппаратах остается тем же, что и для камер потения. [c.227]

Примерные технологические показатели процесса потения [c.228]

Продолжительность потения, часы. ............. [c.228]

Начало выделения оттека после начала потения, часы. ... Температура при начале выделения оттека, °С [c.228]

Скорость повышения температуры воздуха в камере и воды в змеевиках при потении, град/час Температура воды в змеевиках перед прекращением ее циркуляции. .......... [c.228]

Твердые парафины, выделяемые выморажизанием высших фракций нефти, часто в присутствии вспомогательных растворителей при помощи соответствующих физических методов, например потения , удается очистить настолько, что получаемые так называемые мягкие и твердые парафины представляют собой уже сравнительно однородные смеси высших парафиновых углеводородов, содержащих 20—28 атомов углерода в молекуле. [c.13]

Так, значительные количества твердого парафина выделяют из смолы швелевания бурых углей. После очистки потением или обезмасливания жидким пропаном этот парафин можно иопольэовать как высококачественное сырье для химической переработки. [c.16]

Парафиновый гач подвергается вакуумной перегонке с водяным паром прн этом получают фракции, выкипающие до 450° (при нормальном давлении), и в остатке твердый парафин с температурой плавления 90—95°. Дистиллят охлаждают, фильтруют на фильтрпрессах, и из лыделенного гача потением получают парафин с температурой застывания до 52°. Парафин и масла потения могут быть использованы для окисления. [c.105]

Аппараты признаются выдержавшими гидравлическое и пневматическое испытания, если в процессе испытания не замечается падения давления по манометру в течение установленного времсии, течи или потения через сварные швы и фланцевые соединения и еслн после испытания ие возникает остаточных деформаций. [c.256]

Все электроды, потенциалы которых менее положительны, чем потен[ц1ал кислородного электрода, термодинамически неустойчивы в контакте с воздухом и водой. В этих случаях наблюдается самопроизвольное восстановление кислорода и превращение его в воду или в пероксид водорода с одновремепным окислением соответствующих металлов или других веществ. Так, наиример, металлическое железо ( ч +м с =—0,44 В) реагирует с кислородом воздуха [c.185]

Равенство ф-потенциалов двух или нескольких металлов указывает на то, что ионные скачки потенциалов и заряды поверхности этих металлов примерно одинаковы. К такому же выводу можно прийти, если выразить ф-потенциал через соответствующие вольта-потенциалы. Знание ф-потенцналон позволяет поэтому сравнивать различные металлы в отношении fx зарядов, а также условий адсорбции на них поверхностно-актиЕЩых веществ. Если же в растворе присутствуют поверхностно-активные вещества, то изучение их адсорбции на различных электродах при одном и том же ф-потен-циале дает возможность выяснить особенности их специфической адсорбции на каждом данном электроде. [c.254]

По обычной методике снятия поляризационных кривых потен-цналы измеряют через некоторый промежуток времени с момента наложения нового значения тока. В результате, как это следует из характера временного изменения потенциала (рис. 22.3), при одной и той же плотности тока получаются сильно отличающиеся значения поляризации, что затрудяяет сопоставление данных, полученных разными авторами. [c.455]

В противном случае, т. е. если омическое наденне напряжения не равно нулю, скорость коррозии будет не а некоторой меньшей вел1 чиной /кор- В этих условиях омическое падение напряжения Д<В ом численно равно длине отрезка аЬ (см. рис. 24.4). Потенциал анода в процессе коррозии будет от рицательнее потенциала катода на величину Д ом. Таким образом, скорость коррозии является функцией разности обратимых потеН циалов анодной и катодной реакцик, их поляризуемости и омического сопротивления коррозионной с )еды. Влияние каждого из этих факторов на скорость коррозии показано на рис. 24.5 при помощи упрощенных коррозионных диаграмм. Скорость коррозии уменьша ется, если и1)и заданном сопротивлении и неизменной поляризуемо< сти электродов обратимые потенциалы анодной и катодной реак ций сближаются (рис. 24.5, а), т. е изменяется параллельно [c.497]

ЯВЛЯ1ТСЯ Тунгусский, где сконцентрировано более 2 трлн. т потен — циал1.ных запасов бурых и каменных углей и антрацитов. [c.17]

Пусть рассматривается двухфазная многокомпонентная система п пусть бесконечно малое количество компонентов при постоянных р Т пероходпт пз иорвой фазы по вторую. Пзобарпый потенциал Ф первой фазы при этом уменьшится на иоличину йФ = n dm а изобарный потенциал Ф" второй фазы возрастет на величину йФ" == . Обш,ее изменение изобарного потен- [c.32]

Теория конусообразования Маскета Чарного исходит из допуще- иия, что стеснение потока нефти образующимся водяным конусом мало лияет на распределение потенциала в нефтяной части пласта, и поэтому для приближенной оценки предельных значений дебита и высоты подъема конуса можно воспользоваться известным выражением для потен- Циала напорного (невозмущенного) течения нефти в однофазно-анизо-(тропном пласте с горизонтальной проницаемостью /с, и вертикальной Ьроницаемостью к . [c.225]

При гидроиспытании трубного пространства корпус в сборе с трубным пучком, распредкоробкой, крышкой и плавающей головкой устанавливается на площадку с уклоном в осевом направлении не более 5°. Заглушаются штуцеры и устанавливаются муфты. Трубное пространство заполняется водой, подключается насос и производится испытание при необходимом давлении. При испытании не должно быть течи и потения. После гидроиспытания аппарат просушивается сжатым воздухом. [c.182]

Содержание парафина в парафиновом дистилляте определяет выход товарного парафина при его переработке, а следовательно, и его ценность как сырья для парафинового производства. Кристаллическая структура охлажденного парафинового дистиллята имеет решающее значение при его фильтрации, поскольку от величины кристаллов парафина зависят скорости фильтрации, а следовательно, и производительность фильтровального оборудования, а также эффективность процессов обезмасливания гачей, получаемых после фильтрации, особенно процесса потения. [c.24]

Это дает объяснение тому факту, что бедные парафином гачи плохо поддаются потению, поскольку хорошо потеть могут только продукты, имеющие волокнистую структуру, а наличие в этих продук-. тах значительного количества пластинчатых кристаллов, имеющих сильно развитую поверхность, препятствует потению. [c.64]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Обезмасливанию потением поддаются гачи с хорошо выраженной кристаллической структурой волокнистого типа. Для выполнения этого условия конец кипения сырья для потения не должен превышать 450 —475°, сырье должно быть хорошо отректифици-ровано от мелкокристаллических высококипящих фракций и иметь достаточное содержание парафина (на уровне 70—75% [c.225]

Процесс потения — один пз наиболее простых и дешевых способов обезмасливания гачей, поскольку он осуществляется на весьма простом и несложном оборудовании и для его- проведения не требуется применять растворители. [c.226]

Технологическая схема процесса. Процесс потения — периодический процесс, осуществляемый в камерах потения. Камера потения представляет помещение с расположенными в нем тарелками, схематически изображенными на рис. 39. Тарелки (обычно 8—12 штук) располагают в камере потения одну над другой. По устройству тарелки представляют собой п.лоские прямоугольные стальные ящики небольшой высоты с пирамидными днищами. Над уровнем днища внутри тарелки натянута сетка, на которой помещается потеющий парафин. Пространство тарелки над сеткой пронизано трубчатыми змеевиками, по которым циркулирует холодная вода при охлаждении гача и горячая вода [c.226]

Имеются предложения о проведении процесса потения нод вакуумом. Вакуум создают нод сеткой с потеющим гачем. При вакууме ускоряется выделение оттека, что позволяет вести процесс при более низкой температуре и сокращает продолжительность потения в 3—4 раза прц увеличении выхода целевого продукта в 1,5 —1,7 раза. Однако применение метода потения остается пока еще проблематичным. [c.227]

Свойства оттеков, выделяющихся прп потении, все время изменяются температура плавления возрастает, а содержание масла уменьшается. Получаемые оттеки рассортировывают сле тующим образом [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология