Полуавтоматы для сборки

Технологический процесс сборки камер. В приспособлении собираются фланец, обечайка и днище и прихватываются электросваркой. Сварка внутренних швов с обечайкой и обечайки с днищем производится на манипуляторе сварочным автоматом ТС-17М, установленном на штанге. Сварка наружных швов производится на манипуляторе головкой АБС. После сварки швы зачищаются. Фланец камеры правится на гидравлическом прессе. Производится разметка отверстия под штуцер и вырезка его специальной головкой. Устанавливается и выверяется угольником правильность установки штуцера. Штуцер приваривается полуавтоматом А-537 в среде углекислого газа (СОа). [c.146]

Производство сухих гальванических элементов, как следует из указанных схем, состоит из довольно большого количества операций, назначение которых сводится к изготовлению положительного и отрицательного электродов, электролита, бумажных и картонных изделий и к сборке элементов и батарей. Многие из этих операций у нас и за границей обычно выполняются на автоматах н полуавтоматах. [c.100]

В крупносерийном и массовом производстве для сборки резьбовых соединений рентабельно использовать автоматы и полуавтоматы. С целью сокращения затрат на сборку применяют транспортирующие устройства и крепеж, изготовленный в виде ленты. [c.85]

В концевой части конвейера располагаются сварочные посты, оборудованные сварочными полуавтоматами. Здесь же непосредственно на конвейере или на установленном рядом с ним верстаке, оснащенном необходимыми сборочными приспособлениями, производится окончательная сборка монтажных узлов. Собранные узлы поступают на испытание (при пневматическом испытании узел погружают в ванну с водой), после чего их направляют на огрунтовку. Готовые узлы маркируют и после приемки их техническим контролером связывают в пакеты и сдают на склад готовой продукции. [c.52]

Готовые узлы снимают с конвейера и укладывают в контейнеры при помощи кран-балки, оснащенной специальным захватом. На заготовительном участке предусмотрены верстак для сборки ревизий, а также стенд, оборудованный сварочным полуавтоматом, для исправления выявленных дефектов в трубах или фасонных частях. На этом же участке установлен станок СТД-115 для перерубки чугунных канализационных труб диаметром 150 мм. Годовая производительность такой линии 150 тыс. м пере рабатываемых в узлы чугунных канализационных труб. При отсутствии поточной механизированной линии и небольшом объеме заготовок применяют более простые приспособления для сборки узлов — верстаки Васильева и Козлова, стенд-карусель и др. (рис. 27). [c.80]

Свариваемые кромки лепестков и околошовную зону перед сборкой зачищают до металлического блеска. Собранные лепестки сваривают в один проход вручную или полуавтоматом в среде двуокиси углерода в местах, свободных от сборочных приспособлений. После снятия приспособлений пропущенные места сваривают тем же способом. [c.332]

Сборка стыков Обслуживание сварочных стендов, валковых машин, сварочных полуавтоматов, подъемно-транспортных средств [c.189]

Каждый патрубок после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками с установочными призмами и приспособлениями, собирают и прихватывают патрубки с деталями трубопроводов. Собранные и прихваченные электросваркой элементы с помощью кран-балки 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. [c.66]

Роботы применяют на операциях общей и узловой сборки изделий на отдельных рабочих местах, оборудованных в виде робототехнических комплексов (РТК), встроенными в сборочный конвейер, встроенными в сборочные полуавтоматы и автоматы. При комплексной роботизации сборки отдельные РТК связывают транспортными устройствами в единую более сложную производственную систему. [c.314]

И сборку емкостей на специальной установке. Для удобства работы сварочные полуавтоматы устанавливают на поворотных консолях. [c.193]

В качестве примера можно указать автомат для сборки блоков сверхминиатюрных ламп, полуавтомат для сборки оптики кинескопов, автомат для изготовления подогревателей, автомат для контроля и сортировки селеновых элементов и др. Все указанные автоматы вследствие применения ШПМ просты по конструкции и кинематике и достаточно надежны в работе. [c.528]

Листы днища собирают на клиновых приспособлениях или электроприхватках длиной 50—60 мм с шагом 400—500 мм. Сварку производят автоматами, полуавтоматами или вручную обратноступенчатым способом при общем направлении сварки от центра днища к периферии. Швы окраек заваривают после приварки днища к корпусу. Такая последовательность сварочных работ сводит к минимуму коробление днища при сварке и образование хлопунов . При сборке днища из рулонированных полотнищ последние разворачивают на основании, укладывают в проектное положение и собирают с нахлесткой 60 мм на клиновых приспособлениях или на электроприхватках. [c.299]

Оборудование для изготовления деталей покрышек (браслет, крыльев, дополнительных крыльев покрышек типа Р) включает в себя резательные машины, отборочно-проелоечные агрегаты, браслетные станки, установки для рихтовки проволоки, кольцеделатель-ные агрегаты, полуавтоматы для подвулканизации стыка бортовых колец, станки для спиральной обертки колец, станки с питателями для изготовления крыльев покрышек с диагональным расположением нитей корда и дополнительных крыльев покрышек типа Р, различные питатели и т. д. Для изготовления браслет, образующих резинокордный каркас покрышки, используется обрезиненный корд из натуральных и синтетических волокон, металлокорд. Обрезинивание корда, выпускаемого в виде полотна из нескольких сотен нитей корда, производится на специальных полуавтоматических поточных линиях (см. гл. 6). Далее обрезиненное полотно корда разрезается под определенным углом к основе на пластины (при помощи специальных диагонально-резательных и других резательных машин), которые затем стыкуются в непрерывную ленту (см. гл. 10). Полученная непрерывная лента с измененным направлением нитей корда основы направляется к станкам для сборки браслет автомо- [c.218]

Двухшпиндельный полуавтомат с карусельным столом (заво/ Карболит) (рис. XVI.18), предназначенный для обработки штеп сельной вилки нагревательных приборов, обеспечивает сверление двух отверстий с их зенковкой и снятие грата в плоскости соедине ния обеих половинок изделия при сборке. [c.740]

В то же время наиболее трудоемкие операции по резке, сварке, клепке и сборке технологических металлоконструкций в условиях производственных баз монтажных управлений механизируются так же, как и на заводах, в частности применяются гильотинные ножницы пресс-ножницы, автоматы и полуавтоматы для сварки и ряд специальных приспособлений для сборки, в том числе кантователи, манипуляторы, кондукторы и т. п. Каждая производст1венна1Я база оборудуется современными подъемно-транспортными средствами в виде мостовых кранов, кран-балок, башенных и козловых кранов, рольгангов и т. д. [c.67]

Целесообразно оснастить площадку для изготовления батарей легкой кран-балкой, а если такой возможности нет, монорельсом с тельфером грузоподъемностью до 1 тс. Эти подъемные средства позволят облегчить работы по сборке, сварке и испытанию батарей. При изготовлении батарей часто применяют ручную электросварку. Вместе с тем имеется положительный опыт сварки аммиачных батарей полуавтоматами в среде углекислоты. Испытания батарей после изготовления производят давлением 12 кгс1см воздухом по нормам генерального испытания. Неплотности обнаруживают при погружении их в ванну с водой. После испытания батареи окрашивают алюминиевой краской по грунтовке железным суриком. [c.242]

Это положение коренным образом меняется с внедрением в действующее производство промышленных роботов. Каждый ПР может высвободить по меньшей мере одного рабочего при обслуживании одного-двух станков с ЧПУ и других станков-полуавтоматов и двухтрех рабочих при обслуживании прессов. Конечно, для обслуживания ПР также необходимы и операторы, и наладчики — специалисты в новой области — робототехнике, но при хорошей организации и технической базе внедрения ПР один оператор может обслуживать пять-десять роботов, а один наладчик — 10 — 15 однотипных ПР. Роботы заменяют людей не только при обслуживании полуавтоматического оборудования, но и при загрузке изделиями конвейеров, гальванических ванн, агрегатов химико-термической обработки, на операциях сварки, окраски, сборки, при выполнении многих подготовительных работ и вспомогательных операций. По степени снижения трудоемкости изделий ПР не имеют себе равных среди технологического оборудования. Поэтому второй целью применения ПР в химическом ма-шинострении является снижение трудоемкости изделий как основного производства, так и производства товаров народного потребления. [c.20]

Ручные работы по раскон- ШБМ сервации листового металла, сборка под сварку, обслуживание валковых машин и сварочных полуавтоматов [c.191]

После проверки правильности сборки стыка производится прихватка в трех-четырех местах по его окружности, которую выполняют электродами, предназначенными для заварки стыка. При сборке под автоматическую сварку под флюсом прихватки выполняют электродами типа Э42А с полным проваром корня шва. При сварке труб в среде защитных газов прихватку выполняют полуавтоматами (например, типов А-547 и А-537). [c.235]

Стенд для разметки труб. Вертикально - сверлильный станок диаметром сверления до 70 мм. Пресс специальный для вырубки седел. Трубогибочный механизм ГСТМ-21М. Стенд для сборки трубных узлов >у 50— 159 мм. Автомат для дуговой сварки под суюем флюса АДК-500-3, Полуавтомат Л537 для дуговой сварки в среде СО,. Гидропресс приводной ВМС-45М [c.681]

Котельно сварочный Участок сборки котлов чугунных отопительных секционных Козелки для подготовки секций к сборке. Стеллаж для вспомогательных материалов. Верстак слесарный. Ванна для сурика или графитовой смазки. Стенд для сборки секций котлов в по-лупакеты. Стенд для сборки и обвязки полупакетов в шатры. Полуавтомат А537 для дуговой сварки в среде СОг. Гидропресс [c.682]

При отсутствии на предприятии сжатого воздуха пневмоцилиндры могут быть заменены винтовыми парами. После образования конуса стыковой шов на этом же стенде свариваетс вручную или полуавтоматом, затем днище освобождается от зажимов, переворачивается и передается на сварку последнего щва с лицевой стороны автоматом T -I7M. Такая технология сборки и сварки конических днищ является типичной для большинства заводов, однако она имеет существенные. недостатки неполная меха1низация сварочных работ и большой объем вспомогательных работ по установке и транспортировке заготовок. Для механизированной поточной линии изготовления днищ спроектирован и внедрен в производство комбинированный стенд, на котором последовательно выполняются все три операции по сборке и сварке конических днищ без применения ручной сварки. [c.46]

При сборке батарей широко применяют конвейерные линии, оборудованные полуавтоматами, однако доля ручных операций достаточ1ю велика. Поэтому большин-егво производств отличается трудоемкостью и невысокой производительностью. В последнее время некоторым зарубежным фирмам удалось создать высокопроизводительные автоматы по сборке стартерных батарей, оснащенные АСУТП. Сборочные автоматы производительностью порядка 100 000 батарей в год предполагается использовать на отечественных аккумуляторных заводах. [c.198]

Самоцентрирующий трубосварочный вращатель 6 являет ся основным механизмом установки, на котором производится сварка стыков труб без предварительной сборки и прихватки. Это достигается применением самоцентрнрую-щихся приводных и прижимных роликовых подвесок, которые удерживают концы свариваемых труб при вращении на одной геометрической оси. Автоматическую сварку первого корневого слоя выполняют на вращателе с помощью головки ТСГ-6 или ТСГ-7 в среде углекислого газа. Второй слой сваривают с помощью того же автомата или полуавтомата, установленного на штанге вращателя под слоем флюса. Вращатель имеет бесступенчатое регулирование скорости вращения труб. Устанавливают вращатель в закрытом утепленном помещении. [c.206]

Свариваемые узлы центрируют и вращают на установке с помощью внутреннего силового центратора 2, установленного на поворотном шпинделе 6, который входит внутрь узла 7, располагаемого на двух подвижных пневмоцентраторах 5. Приспособление 1 для сборки труб с отводами или тройниками установлено на поперечных направляющих, которые при сварке стыка откатываются в сторону. Гидропривод 8 центратора и механизм поворота шпинделя расположены на приводной платформе 9. Узлы свариваются головкой ТСГ-7М или полуавтоматом. Максимальные габаритные размеры таких узлов 4000 X 2000 мм. [c.110]

Каждую заготовку после калибровки маркируют краской, а затем консольно-поворотными кранами 4 передают на стенды 6 и 22 для сборки элементов. На стендах, оборудованных каретками и установочными призмами, собирают и прихватывают заготовки с деталями трубопроводов. Собранные элементы Ву 50... 150 мм и Ву 200...600 мм кран-балкой 13 передают на сварочный пост 10, который состоит из фрикционного вращателя УВТ-1, опорных роликов и сварочных полуавтоматов, установленных на балках-укосинах 7. После сварки элементы кран-балкой подают на стенды 12 и 20 для сборки плоскцд и пространственных узлов, а затем на сборочно-сварочный стенд 14. Правильность выполнения операций технологического процесса изготовления узлов контролируют путем периодических проверок. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология