Вентили монтаж

Монтаж регулирующей станции. На небольших холодильных установках регулирующий вентиль закрепляют на компрессорном агрегате или испарителе. Регулирующая станция крупной холодильной установки, имеющей большое количество испарительных аппаратов, состоит из стального коллектора диаметром 70—100 мм. длина которого зависит от количества регулирующих вентилей. Монтаж регулирующей станции можно выполнять без щита и со щитом. [c.102]

Регулирующие станции. Регулирующую станцию крупной холодильной установки, имеющей большое количество испарителей, изготовляют из стального коллектора диаметром 70—100 мм. Длина коллектора зависит от количества регулирующих вентилей. Монтаж регулирующей станции выполняется без щита и со щитом. Манометры обычно устанавливают на щите станции выше маховичков регулирующих вентилей. При этом на щит выводят только шкалу манометра, а корпус с бутылочным вентилем и трубопроводами располагают за щитом, над коллектором регулирующей станции. [c.298]

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

В другом случае трубопровод подачи жидкого топлива (мазута) к форсункам трубчатой печи эксплуатировался в отсутствие контроля давления в нем. После ремонта при монтаже одной из отремонтированных форсунок работающей печи из трубопровода произошел выброс мазута, который воспламенился от работающей на газе форсунки. Причины аварии а) проведение работ без наряда-допуска на газоопасные работы б) общий вентиль подачи жидкого топлива к форсункам трубчатой печи не был закрыт. [c.157]

Все сосуды, работающие под давлением, оборудуют предохранительными устройствами, запорной арматурой, измерительными приборами для контроля температуры, уровня жидкости и др. Конструкцией сосуда предусмотрена возможность удаления находящихся в нем продуктов, скопившегося конденсата. На трубопроводах, подводящих к сосуду пар, газ или жидкость, устанавливают запорную арматуру монтаж запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом не допускается. Переключающий кран или трехходовой переключающий вентиль между предохранительным клапаном и сосудом разрешается устанавливать в том случае, если при любом положении пробки крана или шпинделя вентиля с сосудом соединяются оба предохранительных клапана или один, который должен иметь необходимую пропускную способность. [c.317]

При монтаже сливных и внутриблочных коммуникаций следует всегда помнить о возможности накопления опасных примесей во всех изгибах, утках и стояках. После каждого слива в этих местах остается часть жидкого кислорода, которая постепенно выпаривается. В практике эксплуатации установок жидкого кислорода было несколько взрывов в нижней части трубопровода около сливного вентиля. [c.158]

По окончании монтажа дозатор испытывают и настраивают на заданный режим работы, т. е. проверяют работоспособность и определяют требуемое процентное соотношение подачи воды и пенообразователя. В процессе испытаний взамен пенообразователей можно использовать чистую воду. В процессе испытаний наблюдают следующую последовательность операций заполняют бак пенообразователем (или водой) открывают запорный вентиль бака с пенообразователем, включают рабочий насос, устанавливают рабочее давление на входе в дозатор, записывают расход пенообразователя или другой эжектируемой жидкости и перепад давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса. [c.174]

После монтажа или ремонта печей обвязочные трубопроводы и панельные горелки должны быть продуты паром или инертным газом. Прежде чем приступить к розжигу панельных горелок, необходимо убедиться в том, что давление газа в коллекторах отвечает заданным нормам. При розжиге панельных горелок необходимо через смотровое окно ввести зажженный факел, поместить его перед одной из горелок, открыть вентиль подачи газа и проверить через смотровое окно, зажжена ли горелка. Дальнейшее зажигание горелок должно проводиться по принципу последующая от предыдущей . Давление топлива, поступающего в печь на сгорание, должно поддерживаться на заданном уровне при помощи автоматических регуляторов давления. Одновременно должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающий персонал об изменении установленного режима давления. [c.101]

Следует учесть, что вентили могут надежно работать только при движении среды в одном направлении (так, чтобы среда шла из-под клапана), в противном случае возможен отрыв клапана, который давлением среды прижмется к седлу и запрет вентиль. Чтобы избежать ошибки при монтаже, на корпусе вентиля стрелкой указано допустимое направление движения среды. [c.330]

Монтаж узла сальника, коллекторов и арматуры. На выступающем конце коленчатого вала устанавливают узел сальника 3, крепят его к блок-картеру болтами и присоединяют трубопроводы системы смазки и сливной вентиль 5. Затем монтируют на верхней части блок-картера и проставке П всасывающий 19 и напорный 17 коллекторы, арматуру и другие мелкие узлы. [c.238]

Сборка камер включает следующие основные операции обрезку и шероховку концов камер, пробивку отверстий под вентиль, вставку вентиля, стыкование камер и монтаж вентилей. Отдельные операции, связанные со стыкованием камер и монтажом вентилей, производятся на специальных станках. Операции сборки осуществляются на конвейере. [c.511]

После вставки вентиля шерохованные концы рукава двухкратно промазывают клеем, просушивают после каждой промазки 15—25 мин. Просушенные концы соединяют путем стыкования внахлестку после предварительного освежения и тщательно прикатывают. Состыкованные камеры поступают на операцию монтажа вентиля и затем проверяются на герметичность погружением в воду. [c.511]

Допускается при давлениях в газопроводе не выше 40 кГ/см предусматривать установку одного запорного вентиля (или задвижки) на ответвлении от газового коллектора. В атом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки. Необходимо предусмотреть возможность монтажа и демонтажа этой заглушки, а также установку пробного вентиля для контроля плотности между вентилем и заглушкой. [c.399]

Монтаж линии промышленной воды на пробоотборнике и установка вентиля диаметром 50 мм [c.79]

Демонтаж и монтаж вентиля на периодической продувке диаметром 100 мм [c.80]

Рис. 2. Монтаж проточного поплавкового устройства относительно 12" трубопровода. 1 — фланец 2 — трубопровод 3 — диафрагма 4,7 — вентиль 5, в — трубка — муфта 9 — сальниковый узел кабеля связи ю — кожух II — проточная камера 20 — опорные ножки.

На рис. 1.7 показана камерная шина, смонтированная на уширенном ободе с коническими полками. При монтаже шины камеру 2 вставляют в покрышку 7, в которую затем заправляют обод-ную ленту 3. При этом вентиль 4 камеры должен проходить через отверстие в ободной ленте, а кромки ободной ленты заходить внутрь полости покрышки. Скомплектованную шину без натяжения бортовой части монтируют на цилиндрическую часть обода 5 колеса, вставляют съемную закраину 7 и запорное кольцо 6. Ездовую камеру наполняют сжатым воздухом до давления 0,10— 0,65 МПа в зависимости от назначения и конструкции шины. [c.23]

Вентиль при монтаже устанавливают электромагнитом вверх. Между фланцем вентиля и площадкой, к которой он крепится, кладут уплотняю [c.755]

Обработка, монтаж и испытание. Механическая обработка корпусов вентилей заключается в шлифовке торцовых поверхностей корпуса, внутреннего и боковых патрубков. Детали шлифуют на вращающейся чугунной шайбе. В качестве шлифовального порошка используют корунд. [c.158]

При монтаже, в особенности более чем одного вакуумного вентиля, нужно принять тщательные меры предосторожности для сохранения гибкости линии откачки. Сами вентили следует жестко укрепить на несущем каркасе, чтобы скручивающее усилие при закрывании не смещало их с места. Если сделать Г-образную связь, как показано на рис. 70, то трубка должна быть небольшой (порядка 15 мм в диаметре) и в каждом отростке должны быть поставлены сильфоны. Только при такой конструкции система способна выдержать нагрев. [c.275]

Как было установлено, произошел полный разрыв трубы диаметром 100 мм в околошовной зоне перед вентилем и кольцевой разрыв юбки фланца по всему сечению. Металл трубопровода в месте разрыва имел низкую ударную вязкость и низкую усталостную прочность. Это явилось следствием того, что фланец, кованый из Стали 20, при изготовлении и после монтажа-не был подвергнут необходимой термообработке. Кроме того, указанный участок трубопровода длительное время работал в условиях систематических [c.66]

Кондиционеры с системой непосредственного испарения и с выносным воздушным конденсатором имеют наибольшее распространение благодаря широкому диапазону мощностей и относительной простоте монтажа. Такие кондиционеры выпускаются мощностью от 5 до 100 кВт для моделей с нижней подачей и от 5 до 50 кВт — с верхней подачей. Во внутреннем блоке расположены компрессор, испаритель, терморегулирующий вентиль, центробежный вентилятор и система автоматического управления. Выносной конденсатор с осевыми вентиляторами устанавливается снаружи помещения и соединяется с кондиционером трубопроводами и электрическим кабелем. [c.756]

Для надежного отключения от коллектора агрегатов, работающих пол давлением 40 кГ1см и выше, должны устанавливаться два запорных органа, между которыми необходимо предусматривать дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее прямое соединение с атмосферой. При дав.чении в газопроводе не выше 40 кГ1см допускается предусматривать установку одного запорного вентиля (или задвижки) на ответвлении от газового коллектора. В этом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки. Необходимо предусмотреть возможность монтажа и демонтажа этой заглушки, а также установку пробного вентиля для контроля плотности между вентилем и заглушкой. [c.278]

Подготовительный этап испытаний включает выбор объекта и числа наблюдательных точек, определение этапности работ, разработку и выбор необходимой конструкции систем ввода ингибиторов и образцов металла. Подготовленные к наблюдениям образцы пластинчатой или цилиндрической формы хранят в специальных маслонаполненных сосудах. Образцы в наблюдательные точки обычно вводят при помощи кассет. В трубопроводах это делается, например, в соответствии со схемой, приведенной на рис. 124. Кассета состоит из рамы с ячейками, корпуса, крепежного болта и штока. Образец при помощи изолирующих прокладок крепят на раму с гнездами и при помощи затяжного болта помещают в корпус. Рама жестко соединена со штоком. Кассета в исследуемых трубопроводах может устанавливаться по схеме, приведенной на рис. 125. Шток, на котором крепят кассету, выведен наружу. Монтаж кассет проводят следующим образом. На исследуемый трубопровод наваривают патрубок с задвижкой. На задвижке устанавливают удлинительный патрубок с одинарным или двойным сальниковым устройством. На него приваривают вентиль с манометром, по которому ведут наблюдение за давлением в исследуемой среде и контроль снижения его перед изъятием кассеты. После монтажа шток с кассетами проталкивают до исследуемой части и фиксируют при помощи са тьника. [c.221]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Уплотнительные смазки. Чаще всего уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов— в краиах, задвижках, вентилях и др. Широкое применение они находят в резьбовых соединеинях труб иефте- н газопроводов для облегчения монтажа и демонтажа высокотемпературных и тяжелонагруженных резьбовых соединений. В специальную группу нужно выделить вакуумные уплотнительные смазки. Особую разновидность составляют замазки, применяемые для герметизации разъемных соединений. [c.252]

Крепление вентилей типа ГК, ЛК и РК к стенке камеры производится путем приклеивания и последующей вулканизацип. Вентиль типа ГК крепится по середине бандажной части камеры, вентиль типа ЛК крепится несколько отступя от середины, что обеспечивает правильное его расположение при монтаже шины (рис. 151). [c.483]

При проектировании и монтаже вентиляции установок следует предусмотреть мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией от вентиля июнного оборудования. [c.216]

Резервуар (рис. 137) автоцистерны АЦЖГ-4-164 выполнен сваркой из листовой стали толщиной стенки обечайки 5 12 мм и толщиной переднего 4 и заднего 12 сварочных днищ 14 мм. К втулке 10 на 16 болтах крепится люк цистерны диаметром 5 0 мм. Втулка приварена к кольцу люка 11. Резервуар крепится к раме шасси двумя опорами, состоящими из боковин опоры 7, косынки опоры 13 и опорной полосы 9. Для. монтажа предохранительного клапана предусмотрено гнездо 3. а гнездо 8 предназначено для вентиля указателя уровня. В верхней части цистерны теневой кожух крепится к муфтам 1, а внизу — к кронштейнам 6, приваренным к обечайке. В низу резервуара справа вварена труба жидкой фазы 14, а слева — труба паровой фазы 2 (нагнетательная трубка). [c.246]

Намного большее количество воды растворяется в R22 и R502 по сравнению с другими. Это нежелательное свойство фреонов значительно усложняет устройство, монтаж и эксплуатацию холодильных установок. Попадание даже незначительного количества влаги в систему может привести к прекраш,ению циркуляции фреона вследствие замерзания влаги в дроссельных органах. Примерзает игла терморегулирующих вентилей. Для закупорки капиллярной трубки бытового холодильника достаточно намораживания в ней лишь [c.324]

Р —магнитноуправлае.чый стеклянный затвор / — обратный ионизационный манометр / —электронный проектор К — ультравакуумный вентиль с гидравлическим приводом (О-Р 2 12-11) 5 —селективный геттер О —ловушка для стеклянной крошки Ж —маринитовая доска для монтажа. [c.256]

Для труб, рассчитанных на давления до 400 ат, можно применять соединения Эрмето. При сборке такого соединения труба высокого давления просто разрезается по длине, с нее спиливаются заусенцы и при помощи соединительной гайки и втулки к трубе присоединяется переход или вентиль. Уплотнение достигается при затяжке гайки. Подобный узел изображен на рис. 32. Преимущество этого соединения заключается в том, что для монтажа не требуется ни нарезающих, ни изгибающих инструментов, а также в быстроте сборки. Полный ассортимент вентилей, соединений, переходов, тройников и крестовин для труб наружным диаметром 6,4 и 9,5 мм и внутренним диаметром 3,2 и 6,4 мм поставляется фирмой Аутоклав. энджинирс . [c.50]

Анодная защита установлена на трех сборниках гидроксиламинсульфата. При монтаже каждый сборник специально оборудовали люками и штуцерами для осуществления анодной защиты и контроля ее работы (рис. 8.3). Катодом служит труба из стали 06ХН28МДТ диаметром 0,05 м с приваренным с одного торца диском. Труба опущена в люк на крышке сборника и зажата между фланцами с помощью текстолитовых прокладок. Конец катода расположен ниже трубы для отбора гидроксиламинсульфата, поэтому при нормальной работе сборника катод всегда погружен в раствор, и цепь поляризующего тока не разрывается. Для полного слива гидроксиламинсульфата во время ремонта или осмотра сборник снабжен сливным вентилем, расположенным почти у самого дна. [c.138]

При монтаже вентилей и обратных клапанов необходимо проверить совпадение указательных стрелок на их корпусах с направлением потока транспортируемого продукта если стрелки отсутствуют, необходимо проверить, будет ли продукт попадать под клапан вентиля. Затяжку фланцев и подготовку под сварку приварной арматуры нужно про водить очень осторожно, чтобы не допустить поврежде ний. Крепление арматуры к строительным или технологи ческим конструкциям должно быть прочным и надежным [c.139]

При проектировании трубопроводов высокого давления следует учитывать значительный вес вентилей и, как правило, предусматривать для них отдельные опоры, при этом короткие отрезки трубопроводов не Н ждаются в подвешиваниии. Для облегчения монтажа вентилей над ними должно быть оставлено пространство для подъезда крана или подвешивания талей. Тепловое расширение трубопроводов высокого давления обычно не вызывает осложнений, так как оно компенсируется прису-И1ей таким труба.м гибкостью. [c.588]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология