Подготовка поверхности субстрата

Совместное влияние температуры и влажности на свойства компонентов клеевых композиций и самих клеев может быть в действительности гораздо сложнее. Однако в настоящее время затруднительно дать однозначное объяснение экспериментальным данным, которые к тому же имеют часто противоречивый характер. Это объясняется тем, что прочность соединений зависит также и от способа подготовки поверхности субстрата, толщины слоя клея, условий испытаний и ряда других факторов, что часто не позволяет установить связь между механическими свойствами соединений и структурой отвержденного клея. Поэтому наряду с механическими испытаниями важно определять содержание функциональных групп в смоле и отвердителе, а также влаги в клее. [c.114]

Подготовка поверхности субстрата [c.119]

Выбор оптимального адгезива и подготовка поверхности субстрата являются важнейшими способами активного воздействия на прочность адгезионного соединения, но они не исчерпывают всего разнообразия возможностей регулирования адгезионной прочности. Так, весьма эффективным оказывается выбор оптимальных условий формирования адгезионных соединений. [c.380]

Одним из распространенных методов подготовки поверхности субстрата является создание искусственного микрорельефа, придание шероховатости гладкой поверхности. В шинной, обувной промышленности, в различных отраслях резинотехнической промышленности важнейшей технологической операцией для достижения необходимой прочности связп яв.ляется предварительная механическая обработка — шероховка поверхности резины. Механическую обработку поверхности проводят также нри склеивании металлов и нанесении на поверхность металлов покрытий. Различными способами — шлифованием, зашкуриванием, онеско-струиванием, травлением можно значительно повысить показатель доступности поверхности и, таким образом, адгезионную прочность. Увеличивая шероховатость поверхности субстрата, можно иногда достичь лучшего растекания жидкого адгезива. Но очевидно, что значение механического заклинивания, даже нри склеивании пористых субстратов, далеко не самое главное. Если увеличение площади соприкосновения адгезива с субстратом пе сопровождается изменением природы поверхности и не отражается на характере сил, возникающих ме кду молекулами адгезива и субстрата, повышение адгезии может быть относительно невелико. Механическая обработка поверхности субстрата ока- [c.370]

Итак, при создании полимерных клеев с заранее заданными свойствами необходимо правильно выбрать клеящий полимер, отвердитель и остальные компоненты системы, а также разработать технологию изготовления клея, способ подготовки поверхности субстратов под склеивание данным клеем и технологию его применения. Только комплексное решение этих вопросов может обеспечить надежность работы клееной конструкции в процессе эксплуатации. [c.7]

Подготовка поверхности субстратов имеет важное значение для технологии применения анаэробных адгезивОв, если учесть отмеченную выше чувствительность последних к наличию металлов и их соединений. Природа склеиваемых материалов [c.61]

Из анализа приведенных данных по адгезионной прочности комбинированных материалов следует, что направленное регулирование этого показателя может осуществляться выбором оптимального типа адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации соединения соответствующей подготовкой поверхности субстрата в нанесению адгезива выбором оптимальных условий формирования адгезионного соединения и оптимальной толщины слоя адгезива и субстратов с учетом экстремальных условий эксплуатации. [c.24]

Итак, мы уже оказали, что для получения прочного соединения необходимо устранить все слабые пограничные слои как на субстрате, так и в клее. В сущности, речь идет о выборе такого клея, кото рый равномерно покроет всю склеиваемую поверхность и устранит слабый пограничный слой (воздушный или масляный), а также о поверхностной обработке субстрата. При этом нельзя забывать о том, что неудача любого метода обработки может зависеть от относительной влажности воздуха. Однако, даже если мы исключим это влияние, все равно прочность соединений зависит от способа подготовки поверхности субстрата, как это видно из табл. 1.2. [c.18]

Технологический процесс склеивания включает следующие основные стадии подготовка поверхности субстрата, приготовление клея, нанесение клея, монтаж соединения и отверждение клея. Естественно, что успешное проведение технологического процесса возможно только при правильном выборе конструкции соединения, материалов (субстрата и клея), соблюдении условий приготовления и применения выбранного клея, создании оптимальных условий для образования прочного соединения. [c.41]

После анализа условий, в которых соединение будет работать, и после конструкторских расчетов, на основе которых устанавливаются параметры соединения, приступают к подготовке поверхности субстрата, которая является первым этапом склеивания. [c.59]

Вулканизаты жидкого тиокола как наполненные, так и нена-полненные плохо крепятся к металлам, стеклу, пластмассам и другим субстратам. Поэтому их применяют либо с клеевыми подслоями, либо вводят в их состав специальные добавки, о чем уже было сказано выше. Не меньшее влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, очистка его от посторонних включений, масел и жира, а также обработка поверхности химическим путем — оксидированием, фосфатированием, анодированием [c.151]

Практические рекомендации, вытекающие иа анализа приведенного выше материала с позиций молекулярной теории адгезии, сводятся к следующему. Для направленного воздействия на адгезионную прочность необходимо, во-первых, выбрать оптимальный тип адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации адгезионного соединения во-вторых, подготовить поверхность субстрата к нанесению адгезива в-третьих, выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Наконец, часто приходится выбирать оптимальную форму и размеры адгезионного соединения, допустимые пределы нагружения, т. е. решать вопросы, связанные с механикой адгезионного соединения. Подготовка поверхности субстрата включает, естественно, не только ее очистку, но зачастую и модификацию, причем модификация может заключаться в окислении поверхности для повышения ее полярности, в прививке на поверхность соответствующих мономеров, в обработке поверхпостно-активными веществами и т. д. Выбор оптимального адгезива для данного субстрата также может быть решен по-разному изменением дозировки компонентов с активными функциональными группами, введением специальных добавок (с учетом особенности применяемого субстрата), введением в адгезив пластификаторов, подбором растворителя и т. д. Кроме того, выбирая оптимальный тип адгезива, следует постоянно иметь в виду когезионную прочность адгезива. Часто достижение интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом и создание возможно более прочного адгезива достигаются компромиссным путем, так как эти проблемы оказываются трудно совместимыми. [c.364]

Важнейшим способом направленного регулирования прочности адгезионного соединения является, несомненно, подготовка поверхности субстрата. Прежде всего следует указать на такую из основных мер, как очистка поверхности перед нанесением адгезива. Особенно велико значение чистоты поверхности для материалов с высокой поверхностной энергией — металлов, стекол. Способность этих субстратов адсорбировать пары и газы, а также загрязняться маслами общеизвестна. Поверхности полимерных субстратов менее адсорбционноспособны, но вопросы чистоты применительно к ним также актуальны. Некоторые из этих материалов подвержены влиянию кислорода, озона, влаги, различных [c.369]

Результаты измерения ударопрочности в клеевом соединении хорошо коррелируют с данными по ударной вязкости блочных образцов (см. рис. 5.20, кривая 7) и работе разрушения (кривые 5, 6) пленок исследуемых материалов. Причем в последнем случае степень корреляции очень высока. Практически полное соответствие между показателями Я и Лр дает возможность предположить, что ударостойкость ЭКК в клеевом слое (конечно же, при принятом способе подготовки поверхности субстратов к склеиванию) определяется в первую очередь когезионной, а не адгезионной прочностью. Из корреляции Н и Лр. следует также, что процесс разрушения клеевого слоя носит не силовой, а энергетический характер. [c.111]

Наиболее часто используют триизоцианаты, а из них — 4, А", 4 "-трис(1-изоцианатофенил) метан. Этот продукт применяют в виде 20 %-ных растворов в метиленхлориде или дихлорэтане. На его примере целесообразно рассмотреть технологический процесс склеивания изоцианатами, включающий стадии подготовки поверхностей субстратов, нанесения адгезива и его отверждения. [c.140]

Выбор способа подготовки поверхности субстратов определяется ее природой и активностью. Из полимеров наименее активен политетрафторэтилен, из металлов — медь. При анализе результатов [493, приведенных на рис. 32, обращает на себя внимание также то, что важна не только природа металлов, но и степень развитости их граничных слоев. Действительно, шерохование поверхности алюминия увеличивает концентрацию нерастворимой фракции в адгезиве на 12—15 % (в еще большей степени — при последующем фосфатировании [494]), а оксидирование магния — вдвое. Соответственно изменяется и прочность адгезионных резиностальных соединений [495, с. 101], причем наименее эффективной оказывается токарная обработка, наиболее — пескоструйная, максимально увеличивающая площадь межфазного контакта. Ниже показано, как влияет способ обработки поверхности стали на сопротивление отрыву ее адгезионных соединений с резинами на основе различных эластомеров, полученных с помощью 4, 4", 4" -трис(1-изоцианатофенил)метана (МПа) [c.140]

Адгезия. Вулканизаты жидкого тиокола как в нена-полненном, так и наполненном состоянии не обладают адгезией н плохо крепятся к металлам, стекл дер ёву, пластмассам и другим субстратам. В связи с этим тио- Коловые герметики применяются либо с клеевыми подслоями, либо имеют в своем составе специальные адгё-зионные добавки, повышающие прочность крепления к соответствующим субстратам. При этом не малое влияние на прочность крепления герметиков оказывает тщательность подготовки поверхности субстрата, что выражается в предварительной обработке ее, очистке от посторонних включений, сушке и обезжиривании. Предварительная обработка поверхности заключается в шероховке любых поверхностей (пескоструйная или другая обработка) или анодировании — для дуралю-мина. [c.13]