Отгонка растворителя

Когда экстрагирование окончено, дают экстракту стечь через сифон еще 1—2 раза и на это.м заканчивают операцию. Прежде всего прекращают обогрев. Затем убирают холодильник, осторожно отделяют от колбы экстрактор и сливают из него в колбу остатки жидкости, поворачивая экстрактор вокруг его оси и одновременно наклоняя. После этого переливают экстракт в другую колбу для отгонки растворителя или же отгоняют растворитель из колбы аппарата Сокслета. [c.144]

В масляных производствах после отгонки растворителей из обеих фаз получают полупродукты под следующими названиями [c.209]

Сульфохлориды омыляют, например, при получасовом кипячения с 10%-ным раствором едкого кали в этиловом спирте. Разбавив водой нейтральное масло его растворяют петролейным эфиром или пентаном и после отгонки растворителя взвешивают. [c.376]

В промышленности азеотропной отгонкой растворителя получают лаковый перхлорвинил. [c.34]

Расчет отгонки растворителя из практически нелетучего жидкого остатка [c.4]

РАСЧЕТ ОТГОНКИ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ ПРАКТИЧЕСКИ НЕЛЕТУЧЕГО ЖИДКОГО ОСТАТКА С ПОМОЩЬЮ ПЕРЕГРЕТОГО ВОДЯНОГО ПАРА [c.240]

Образующийся аддукт отделяют фильтрованием или центрифугированием. Для разложения аддукт перегоняют в глубоком вакууме (170 °С и 0,5—1,0 мм рт. ст.) или растворяют в водной щелочи и затем осаждают соединение Дианина, например, двуокисью углерода. После отделения кристаллов в маточном растворе остается преимущественно орто-пара-изомер дифенилолпропана, который выделяют путем отгонки растворителя и очищают перекристаллизацией из органического растворителя (хлороформ, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтилен, трихлорэтилен, хлористый метилен или их смеси). [c.179]

Взрывы происходили и при откачивании перекисей под вакуумом, при отгонке растворителя из раствора перекиси ацетила в диэтиловом эфире, при перегонках гидроперекиси трег-бутила под уменьшенным давлением. В последнем случае взрыву предшествовало быстрое разложение со свечением. Описаны взрывы, происшедшие при откачивании под вакуумом нагретого до 115°С трег-бутилпербензоата, а также перекиси бензоила, приготовленной из смеси хлороформа и метанола, под действием вспышки света от сжигания вещества на газовой горелке, расположенной на расстоянии 1 м. [c.139]

Концентрированные перекиси бурно разлагаются при смешении с сильными кислотами, под действием солей металлов переменной валентности, аминов, что также может привести к взрыву. Описаны случаи пожаров и сильных взрывов, вызванные кислотным разложением гидроперекиси изопропилбензола. Вследствие недостаточной очистки ацетона от минеральных кислот при отгонке растворителя произошел сильный взрыв. Полагают, что в кубовом остатке при отгонке сконцентрировались перекисные производные ацетона, которые в присутствии кислот взорвались. [c.142]

Большую опасность представляет собой отгонка растворителя содержащего перекисные соединения, так как в этом случае воз можны взрывы в аппаратуре. Во избежание таких аварий в кубо вый остаток добавляют высококипящие добавки для его разбав ления. Из органических растворителей перекиси можно удалять пропуская эти растворы через колонны с окисью алюминия. Из метилцеллозольва перекиси удаляют, пропуская его через аппа раты с катионитом Амберлит iR-120 с последующей нейтрализа цией смолы. [c.147]

Смесь дифенилолпропана, карбоната и едкого натра (щелочь добавляют постепенно) в мольном соотношении 1 2,1 2,04 кипятят в бензоле до окончания выделения СОа- Затем добавляют диоксан. Продукт промывают водой и после отгонки растворителя перегоняют в вакууме (т. кип. 150 °С при 30 мм рт. ст.). [c.36]

Целесообразным путем переработки дистиллята крекинга (после отгонки растворителя) может явиться использование его для синтеза клеев, производства древесностружечных материалов, поверхностно-активных веществ, пластификаторов и др. . Фракцию фенолов Се—Сд можно направлять на синтез поверхностно-активных ве-ществ . [c.182]

Первый заключается в растворении каучука в органическом растворителе (эта стадия исключается при использовании готового раствора, отобранного после полимеризации при синтезе соответствующего каучука) с последующим эмульгированием раствора с ПАВ, отгонкой растворителя из полученной эмульсии и ее концентрированием. Эмульгирование проводят в гомогенизаторах под давлением или в коллоидных мельницах. [c.602]

Из рис. УП1-11 видно, что при небольшом отклонении значения степени разбавления влево от величины 0,608 производительность фильтра по сравнению с наибольшей уменьшается ненамного. Так, если вместо 0,608 принять степень разбавления 0,5, то средняя скорость фильтрования уменьшится примерно до 0,31-10- м-с-, т. е. всего на 6%. Одновременно с этим количество добавляемого к суспензии и подлежащего в дальнейшем отгонке растворителя уменьшается приблизительно на 35%. [c.318]

В адсорбционную колонку (d = 20 мм I = ИЗО мм) вносят, как описано выше, 150 г силикагеля марки АСК с частицами размером 45—100 меш. Через адсорбент сначала пропускают 200 мл нетролейного эфира (т. кии. 60—80 °С), затем 15 г исследуемой фракции, разбавленной тем же растворителем в отношении 1 3. Вслед за фракцией досыпают слой (1 —2 см) силикагеля, а затем, последовательно вносят десорбенты 300 мл нетролейного эфира, 150 MJ , бензола и 100 мл сухой спирто-бензольной смеси (1 1). В пробирки отбирают фракции по 20 мл. После отгонки растворителей углеводороды взвешивают и отдельные фракции на основании величин показателей преломления объединяют в четыре группы уг еводородов, указанных выше. Переход от парафино-нафте-новой к легкой ароматической фракции дополнительно контролируют по величине удельной дисперсии (см. стр. 138). [c.266]

Экстракция озокерита из руд сжатыми газами дает более высокие выходы озокерита-сырца, чем при обработке руды бензином. Озокерит, извлеченный газом, содержит значительно меньше смол, чем озокерит, экстрагированный бензином. Содержание же в нем масляных углеводородов выше, так как при бензиновой экстракции озокерита из руд они удаляются в процессе отгонки растворителя. Для экстракции I кг озокерита из руды при 100 С и давлениях 90—100 кгс/см необходимо 6— 7 кг газа. [c.107]

Охлаждение паров жидкостей с целью их конденсации бывает необходимо при перегонке и отгонке растворителей, при проведении реакций в кипящих растворителях и т. п. и осуществляется с помощью [c.91]

Общие расходы складываются из расходов эксплуатационных и амортизационных. Их относят к единице полученного конечного рафината, например к 1 т. Эксплуатационные расходы включают расходы по перекачиванию, перемешиванию и разделению (например, отгонке растворителя от продуктов экстракции) и увеличиваются с ростом расхода растворителя. [c.151]

С капилляром на конце) для подачи инертного газа во время ОТГОНКИ растворителя (см. рис. 38). [c.266]

Селективные растворители должны обладать необходимой избирательностью при растворении определенных соединений иметь плотность значительно выше, а температуру кипения значительно ниже, чем у очищаемых масел (для облегчения расслаивания двух фаз и обеспечения эффективной отгонки растворителя после очистки) сохранять стабильный состав в процессе очистки и не образовывать с водой стойких эмульсий иметь минимальную коррозионную агрессивность и токсичность. В практике селективной очистки масел в качестве растворителей применяют фурфурол, фенол, смесь фенола с крезолом, реже нитробензол. Фурфурол широко применяют при очистке масел с малым содержанием смолистых веществ. При очистке масел из сернистых высокосмолистых нефтей предпочтение отдают фенолу. [c.127]

Все описанные выше технологические схемы производства присадок основываются, на использовании установок периодического действия, которые, как уже говорилось, не могут быть в достаточной степени автоматизированы и механизированы, В последние годы наряду с синтезом новых, высокоэффективных присадок к маслам ведутся большие работы по усовершенствованию действующих процессов производства присадок. В частности, разрабатываются непрерывные схемы, являющиеся более эффективными и экономически выгодными. Особое внимание уделяется разработке непрерывных схем для тех стадий или узлов производства, которые являются общими для процессов получения многих присадок например, алкилирование ароматических углеводородов и их производных олефинами, конденсация алкилфенолов с формальдегидом и другими соединениями, нейтрализация и сушка различных продуктов и отделение механических примесей, сульфирование масел серным ангидридом, отгонка растворителей и непрореагировавших продуктов, а также утилизация отходов производства присадок. [c.248]

Увеличение скорости охлаждения раствора позволяет упростить конструкцию охлаждающей аппаратуры, однако при чрезмерно быстром охлаждении образуются мелкие кристаллы парафина и церезина, плохо поддающиеся фильтрованию. Обычно охлаждение раствора ведут в две стадии — сначала быстро охлаждают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру кристаллизации выделяемых углеводородов, а затем проводят окончательное охлаждение со скоростью не более 60—80 °С в час, что создает благоприятные условия для роста твердых кристаллов. Процесс депарафинизации всегда завершается фильтрованием или центрифугированием раствора (с целью отделения образовавшихся кристаллов), отгонкой растворителя от масла и регенерацией растворителя. [c.129]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в мягких температурных условиях. Кроме того, при непрерывной, 15 работе часто удается достигнуть производительности лабораторной уста-новки, такой же, как и для полупромышленных установок периодического действия. Непрерывно работающие лабораторные установки производительностью 10—20 кг/сут можно использовать для получения различных продуктов, например термически нестойких фармацевтических препаратов, для отгонки растворителей и т. д. Пропускная способность лабораторных установок составляет 0,5— 5 л/ч. Сильно агрессивные вещества, вызывающие коррозию металлической аппаратуры, обычно разделяют в стеклянных установках непрерывного действия. На основе опытных данных, полученных с использованием таких установок, с достаточной степенью надежности можно разрабатывать полупромышленные и промышленные установки из фарфора, технического стекла или металла. [c.236]

Весьма инетересное применение метода ГПХ нашли авторы работы [32], которые оценили, как исключаются асфальтены из пор катализатора, применяемого при каталитическом гидрообессеривании остатков. Образец катализатора с известным распределением по размерам пор, погружают в нефтяной остаток с известным содержанием асфальтенов. Объем взятой навески остатка в 3 раза превышает общий объем пор взятой навески катализатора. Катализатор с остатком вьщерживают в автоклаве при постоянной температуре в течение 4 ч до установления равновесия, перемешивая каждые 1,5 ч. Для исключения возможности окисления воздухом свободное пространство автоклава заполняется азотом. После достижения равновесия жидкость, не проникшая в поры катализатора (наружная), сливают через сетку и анализируют методом ГПХ с получением распределения по размерам молекул и частиц и определением содержания металлов (ванадия, никеля). Жидкость, проникшая в поры катализатора (внутренняя), экстрагируется из катализатора последовательно бензолом и смесью метанола и бензола (1 1). После отгонки растворителя, оставшуюся жидкость анализируют так же, как и наружную часть остатка. [c.38]

Эксплуатационные свойства масел с присадками ухудшаются при наличии в присадках механических примесей, это же приводит в увеличению отложений на деталях двигателей. Удаление механических примесей в промышленных условиях осуществляется центрифугированием или фильтрованием присадок — без каких-либо специальных добавок или в смеси с растворителями (легкие углеводороды, минеральные масла). В последние годы для получения присадок высокой чистоты фильтрование ведут с применением намывного слоя специальных вспомогательных веществ. При очистке присадок в присутствии растворителей в технологическую схему вводится дополнительный узел отгонки растворителя, что усложняет процесс и приводит к необходимости соблюдения дополнительных мер безопасности. [c.222]

Упорно удерживаемые мыльным раствором неомыляемые 2 состоят в основном из нейтральных кислородных соединений, таких, как альдегиды, спирты и кетоны, поскольку эти соединения хорошо рас-тво )яются в мыльных растворах. Если мыльный раствор, освобожденный от неомыляемых 2 , проэкстрагировать несколько раз бензином, определяя каждый раз гидроксильное число остатка, получающегося при отгонке растворителя, то находят, что после первого экстрагирования гидроксильное число равно 38, песле второго —51, после третьего — 73, после четвертого—101. [c.458]

Расчет отгоиа растворителя из нелетучего жидкого остатка 267 [c.267]

В зарубежной литературе оппсаио много случаев взрывов при отгонке растворителей. [c.144]

В зоне экстракционной перегонки толуол менее летуч, чем неаромати-ческая углеводородная смесь. Вследствие этого неароматические вещества перегоняются, а толуол, растворенный в растворителе, собирается на дне колонны. Обогащенный толуолом раствор проходит через колонну, предназначенную для отгонки растворителя, где сверху отбирается толуол, а отогнанный от него растворитель собирается внизу. Этот растворитель, отделенный от толуола, возвращается в зону экстракционной перегонки. Голуол обычно дополнительно очищается химической обработкой. [c.106]

Перегруппировка эфира в диаллилдиан происходит при нагревании эфира до определенной температуры . Так, согласно методике , диаллиловый эфир растворяют в диметиланилине и нагревают в токе азота до 210—215 °С в течение 4 ч. После охлаждения реакционной массы до комнатной температуры в токе азота ее растворяют в диэтиловом эфире, эфирный раствор промывают разбавленной серной кислотой для удаления диметиланилина, азатем слабым раствором щелочи и дистиллированной водой до нейтральной реакции. После высушивания над прокаленным поташем и отгонки растворителя продукт перегоняют в вакууме (т. кип. 217 °С цри 0,5 мм рт. ст.). Выход диаллилдиана составляет 63%. [c.24]

Так, по способу фирмы Hooker hemi al " после разделения реакционной массы дистилляцией подвергают обработке ту часть побочных продуктов, которая отгоняется вместе с дифенилолпропаном (соединение Дианина, орто-орто- и орто-пара-изомеры дифенилолпропана) и отделяется затем от него экстракцией органическим растворителем. Остаток после отгонки растворителя смешивают с фенолом в другом аппарате и через смесь при 50 °С пропускают газообразный хлористый водород. Предполагается, что при этом соединение Дианина превращается в указанные изомеры дифенилолпропана. Затем все эти изомеры полностью или частично изомеризуются в дифенилолпропан. Из полученной массы дифенилолпропан можно выделить известными методами (дистилляцией, в виде его аддукта с фенолом и др.). Однако чтобы не усложнять технологическую схему, рекомендуется просто добавлять полученную массу к исходному сырью, поступающему на синтез в основной реактор. Условия в основном реакторе синтеза и в реакторе для обработки побочных продуктов отличаются только тем, что во второй из них не подают ацетон. Для увеличения времени пребывания побочных продуктов в зоне реакции несколько аппаратов соединяют последовательно. [c.177]

Нафталин выделяется из его фракции при замораживании в виде кристаллической крупы, которая может быть отфильтрована. Фильтрат при обработке кислотой вновь выделяет порцию нафталина. Анализ производится следующим образом 200—300 г среднего масла перегоняются из колбы с небольшой дефлегмационной трубкой, причем собирается фракция 190—250°. Полученную фракцию пробуют закристаллизовать при 0° и частом помешивании. Если кристаллы нафталина при этом не выпадают, или если их слшпком мало, фракцию подвергают вторичной перегонке в тех же условиях, опять собирая то, что перейдет от 190 до 250°. Обыкновенно после вторичной перегонки при 0°, еще лучше при —10°, вся масСа густеет от выделившегося нафталина, который отсасывают на Бюхнеровской воронке. Фильтрат опять подвергается перегонке, причем собирается фракция 190—240°. Обыкновенно при охлаждении нафталина выделяется мало, а потому правильнее полученную фракцию смешать с равным объемом нефтяного эфира и очистить 5% серной кислоты. После отгонки растворителя из промытого водой рафината, охлаждение выделяет много нафталина, который присоединяется к главной порции. Сырой нафталин отжинается на пористой пластинке и взвешивается. Более чистый продукт получается возгонкой по обычным правилам для этой операции. [c.423]

Полимер из раствора выделяется путем отгонки растворителя и незаполимеризованного мономера острым паром (водная дегазация) . Для предотвращения слипания образующейся крошки каучука применяют поверхносгно-активные вещества. Крошку отделяют от воды на вибросите и в отжимных экспеллерах. Далее каучук сушат на ленточных воздушных сушилках или в экспандерах, брикетируют и упаковывают в полиэтиленовую пленку и бумажные мешки. [c.185]

При получении полнбутадиена в присутствии литийорганических соединений отгонка растворителя может осуществляться также и безводным способом с использованием герметичных вальцов, [c.185]

В связи с разработкой технологии получения синтетических латексов из растворов отгонкой растворителя и мономера заслуживают внимания исследования по прививке в эмульсии это дает возможность удалить до модификации непрореагировавший мономер и применять окислительно-восстановительные системы. Прививка метакриловой кислоты в латексе сополимера бутадиена и стирола [46] наряду с улучшением свойств каучука повышает стабильность латекса. Ясно также, что прививка кислот к полиизопрену в растворе сделает полимер поверхностно-активным и облегчит создание эмульсий и латексов. [c.238]

Наиболее широкое применение в промышленности находят роторные пленочные испарители, которые благодаря большой эффективности и универсальности применяются для различных процессов тепло- и массообмена. Роторные пленочн-ые испарители применяются для процессов дистилляции, упаривания растворов, а также для полной отгонки растворителя из раствора, в результате чего растворенное вещество получается практически в сухом виде. [c.164]

На рис. 2-47 представлено построение для определения числа ступеней в секции экстракта. Точка С5 представляет состав растворителя, поступающего в аппарат с мешалкой, в котором находится рафинат. Растворитель составляется из количеств и выделенных из экстракта и рафината, и из добавки свежего растворителя в количестве С, который может быть и вполне чистым веществом состава С. Точка 1 представляет состав сырого экстракта после ступени 1, т. е. на выходе из системы, точка —состав экстракта после отгонки растворителя. Такой же состав имеет и конечный экстракт Ек, отбираемый из системы в качестве готового продукта, и возврат Яд, направляемый на ступень 1. Из уравнений (2-100) и (2-102) следует, что точки С , Q, 1 и (,/1ежат на одной прямой, иричем точки и являются крайними, а точка лежит еще и на кривой равновесия, на ветви экстракта. [c.157]

Выделение нейтральных смол и масел. В бензиновом растворе, отфильтрованном от асфальтенов, должны находиться нейтральные смолы и масла. Для их выделения бензиновый раствор упаривают до 25 мл отгонкой растворителя в круглодонной или эрлепмейеровской колбе и, охладив остаток до ком-1ШТН0Й температуры, обрабатывают его 25 г твердого адсорбента (например, силикагеля). Затем всю эту массу переносят в прибор Сокслета (см. рис. 76), в экстрактор которого заранее внесена гильза из фильтровальной бумаги. При заполнении гильзы необходимо следить, чтобы кусочки адсорбента не попали в сифонную трубку экстрактора. [c.336]

Основными стадиями процесса получения присадки ДФ-11 являются обработка спиртов сульфидом фосфора (V) (фосфоросернение), нейтрализация диалкилдитиофосфорных кислот, центрифу-рирование присадки и отгонка растворителя. В синтезе используют изобутиловый и изооктиловый спирты, сульфид фосфора (V), оксид цинка, маловязкое масло (разбавитель) и бензин (растворитель). [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология