Инден получение

Переработка "тяжелого бензола" и получение инден-кумароновых смол [c.316]

Дегидрирование этилтолуолов осуществляют при 600 °С в токе водяного пара (кат-смесь оксидов Ре и Сг с К2СО3). Для получения М высокой степени чистоты перед дегидрированием необходимо удалить о-этилтолуол, к-рый превращается в этой р-ции в инден. Состав и св-ва получаемых М. приведены в табл. 3 Из-за меньшей стоимости толуола, чем бензола, тo Lмo ть М. на 10-15% ниже, чем стирола. [c.65]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Под сырым бензолом понимают смесь углеводородов, кипящих выше 60 С, но не конденсирующихся из коксового газа при 30 - 40°С. В состав сырого бензола , полученного при коксовании шихты на базе углей Донбасса, входят (мас.%) бензол - 76, толуол - 12, ксилол,этнлбензол - 3, стирол, инден, сероуглерод, тиофен и др. [c.64]

Ций целесообразно производить совместную переработку фенольного масла и сольвент-нафты. Так, при ректификации смеси фенольного масла и сольвент-нафты Нижне-Тагильского металлургического комбината в соотношении 1 1 выход фракций, выкипающих при соответствующих температурах, составлял до 150°С 2,7%, при 150— 200°С 27,5% и при 200—230°С (нафталиновой) 56,2%. Содержание смолообразующих соединений во фракции, выкипающей при температуре 150—200°С, составляло 56%. Смола, полученная из этой фракции, имела температуру размягчения 116°С и окраску 5. Расход хлористого алюминия на полимеризацию сократился до обычного и составил 1,4%. Нафталиновая фракция, выкипающая при температуре 200—230°С, содержала 79,0% нафталина. Следовательно, совместная переработка фенольного масла и сольвент-нафты позволит получить сырье для производства инден-кумароновых смол, более обогащенное непредельными соединениями, чем из одного фенольного масла, и по своей характеристике приближающееся к тяжелому бензолу. Такая переработка, кроме того, дает возможность увеличить выработку и нафталиновой фракции необходимого качества. [c.64]

ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТЛЫХ ИНДЕН-КУМАРОНОВЫХ СМОЛ [c.61]

Сырьем для получения светлых инден-кумароновых смол является тяжелый бензол, в котором сконцентрированы основные ресурсы смолообразующих компонентов сырого коксохимического бензола инден, кумарон и частично стирол. При существующих способах переработки сырого бензола и каменноугольной смолы некоторое количество этих соединений сосредоточивается также в соль-вент-нафте и фенольной фракции. [c.61]

Представляло интерес определить ресурсы смолообразующих соединений в этих источниках сырья и исследовать условия получения из них светлых инден-кумароновых смол. Исследованию были подвергнуты сольвент-нафта и фенольное масло (продукт после обесфеноливания фенольной фракции) различных коксохимических предприятий Востока. Определение ресурсов смолообразующих соединений проводилось полимеризацией с хлористым алюминием по общепринятой методике во фракциях, выкипающих при температуре 150—200°С, выделенных из сырья путем ректификации на колонке эффективностью 25 теоретических тарелок (т. т). [c.61]

Предприя- тие Выход фрак ций, выкипающих при температуре. % Содержание во фракции, выкипающей при температуре 150-200°С, % Условия полимеризации фракции, выкипающей при температуре 150—200 С, и характеристика полученной из нее инден-кумароновой смолы [c.63]

Характеристика инден-кумароновых фракций и полученных из них [c.64]

Присоединением бромтрихлорметана к индену получен 2-трихлор-метил-З-броминдан [2]. [c.236]

Особый способ получения магнийорганических производных заключается во взаимодействии алкилмагнийгалогенидов с углеводородами или гетероциклическими соединениями, содержащими подвижней атом водорода, например с ацетиленом, инденом, флуореном, циклоцентадиеном, пирролом, индолом, карбазолом и многими их произвссдными. Чаще всего этот метод применяется для получения магнийорганических соединений. ацетилена 2-н [c.639]

Окончательное название относится к соединению, содержащему максимальное число некумулированных двойных связей так, в индено[1,2-а]индене (20), полученном при слиянии двух молекул индена, группа СНг исчезает. [c.107]

Непредельные газообразные углеводороды, полученные при высокотемпературном крекинге нефти с водяным паром и предназначенные для синтезов, содержат высококонденсированные ароматические и высоконенасыщенные соединения. Большая часть этого остатка выкипает в пределах, характерных для моторного топлива, и имеет очень хорошие антидетонационные свойства. Однако ненасыщенные углеводороды полимеризуются при хранении, переноске и использовании, причем образующиеся полимеры отлагаются в контейнерах и нефтепроводах. Такие ненасьш1енные остатки необходимо гидрировать селективно, не затрагивая ароматических углеводородов и не изменяя антидетонационных свойств. Ненасьпценными веществами являются циклопентадиен и его димеры, стирол, инден и т.п. [c.208]

Ректификация легкой фракции сырого бензола позволяет получать сероуглерод (содержание СЗг - до 95%) и дициклопентадиен. При ректификации тяжелого бензола выделяют инден-кумароновую фракцию с пределом выкипания 170 - 195 С, которую подвергают полимеризации в присутствии А1С1з с получением ценных инден-кумароновых смол, используемых в производстве линолеума, лаков, изоляционных материалов. [c.65]

Новые возможности получения ароматических углеводородов из парафинов представляет процесс каталитического крекинга катарол (гл. 7, стр. ПО). Этот процесс проводят над медным или медножелезным катализатором при 630—680° и атмосферном давлении. При этом около 40—50% вводимого сырья превращается в жидкие продукты, состоящие почти целиком из ароматических углеводородов. Крекинг парафинистой нафты (т. кип. 113—183°) приводит к 37%-ному выходу жидких продуктов, которые почти наполовину состоят из ароматических g-, С -и Св-углеводородов. Фракция g-углеводородов содержит этилбензол и стирол. В следующей фракции присутствуют инден и а-метилстирол. Из более высококипящих фракций выделены в существенных количествах весьма чистые нафталин, оба изомера метилнафталина, несколько изомеров диметилнафталина, дифенил, аце-нафтен, флуорен, антрацен, пирен и хризен [54]. Ароматические продукты, получающиеся при этом каталитическом крекинге, весьма напоминают по своему качественному составу и в меньшей степени по своему количественному составу ароматические продукты коксования каменного угля — процесса, который проводится при гораздо более высокой температуре. [c.267]

Описанный выше метод основан на аналогичном способе получения некоторых других инденов . [c.191]

По групповому углеводородному составу дизельных топлив (табл.4), полученных при гидродепарафинизации на катализаторе ГКД-Зн при разных температурах, видно, что с повышением температуры процесса в дизельном топливе значительно снижается содержание н-парафинов и наблюдается небольшое снижение нафталинов. В то же время увеличивается содержание нафтенов, инданов-инденов. Можно предположить, что нафталины переходят в аценафтены. [c.12]

Конечный продукт — инден — может быть получен дегидратацией вещества I под действием концентрированной серной кислоты при нагревании (конц. H SO, — дегидратирующий агент). Тогда соединение I должно иметь структуру [c.132]

Диеновый характер изобензофуранов еще раз подчеркивается той легкостью, с которой эти вещества вступают в реакции присоединения, столь характерные для сопряженных диенов. Указанные реакции используются в целях получения важных промежуточных продуктов для органического синтеза. Так, Вейсс и его сотрудники [27] осуществили конденсацию 1,3-дифенилизобензофурана с этиловым эфиром коричной кислоты, инденом, малеиновым ангидридом и акролеином, а также конденсацию 1,3-ди-а-нафтилизобензо-фурана с малеиновым ангидридом. Реакцию 1,3-дифенилизобензофурана с малеиновым ангидридом и я-бензохиноном изучил Барнетт [28], а конденсацию того же изобензофурана с я-бензохиноном и а-нафтохиноном —Дю-фресс [29, 30]. [c.62]

Гидроперекиси былн выделены из продуктов окисления ал-киллитиевых соединений нри низких температурах в, 257 Была выделена, в том числе, очень нестойкая инденил-З-гидропере-кись257, получение которой в обычных условиях аутоокисления невозможно. [c.524]

Процесс пиролиза углеводородного сырья сопровождается получением жидких продуктов пиролиза (ЖПП), которые разделяются на пирокондеисат (фракция > 200 °С) и тяжелую смолу пиролиза (> 200 °С) и имеют в своем составе различные классы соединений — ароматические и другие конденсированные циклические углеводороды бензол, нафталин, аценафтен, флуорен, фенантрен, антрацен и их метилпроизводные. Кроме того, в ЖПП присутствуют ациклические и алициклические диены (изопрен, циююпентадиен, пипери-лен и др.), алкены, винилароматические углеводороды (стирол, метилстиролы), инден и его алкилпроизвод-ные, а также примеси алканов и нафтенов. На основе ЖПП получены толуол, ксилолы, растворители, высокооктановые компоненты моторных топлив, нефтеполимерные смолы, нафталин, технический углерод, кокс и др, продукты. [c.815]

Используя вместо циклопентадиена инден, получают 1,2-бензазулен, а при использовании основания Цинке, полученного из хинолина и изохинолина, образуется 4,5- и 5,6-бенз-азулены соответственно. [c.306]

Данные табл. 1 показывают, что из фракций сольвент-нафты можно получать инден-кумароновые смолы с температурой размягчения 123—140°С и с относительно низкой окраской (6—20 единиц иодометрической шкалы), т. е. аналогичные по качеству смолам, полученным из тяжелого бензола. Расход хлористого алюминия при этом составлял 1,5—2%, что также обычно и для полимеризации тяжелого бензола в этих условиях. Содержание смолообразующих соединений во фракциях сольвент-нафты, выкипающих до температуры 200°С, весьма велико (60—76%) и практически одинаково с таковым для товарных тяжелых бензолов большинства кшсохи.мичеоких предприятий 1Востока, что подтверждается также сравнительным хроматографическим анализом этих продуктов (табл. 2). [c.61]

Тяжелый бензол раэбавлялся сольвентом до содержания смолообразующих соединений 40—427о и подвергался полимеризации в присутствии комплекса хлористого алюминия с сольвентом. Затем в кислый полимеризат вносился 1формолит, и содержимое (реакционного аппарата (Перемешивалось в течение 35—40 мин при температуре 100°С. Дальнейшая обработка реакционной смеси осуществлялась по методике, принятой для получения обыч- ных инден-кумароновых смол. [c.50]

Для ряда потребителей необходимы инден-кумароно-вые смолы, способные растворяться в спиртах, совмещаться с маслами, а масляно-смоляные сплавы их должны растворяться в е1фтяных растворителях. Одним из способов получения таких смол является их модификация фенолами [2]. Однако недостатком этого способа является то, что по мере увеличения доли фенола при совместной полимеризации его с тяжелым бензолом уменьшается выход целевого продукта. Стремясь увеличить выход смол и сохранить при этом Все свойства, присущие моди-фицированным фенолом инден-кумароновым смолам, вместо фенола использовали продукт его конденсации с толуольным формолитом — феноформолит. Предполагалось, что при сополимеризации непредельных соединений тяжелого бензола с феноформолитом, как и в случае с фенолом, в реакцию будут вступать преимущественно во-дороды фенильного кольца, расположенные в орто- илп пара-положениях к гидроксильной лруппе [2]. [c.50]

Условия получения и характеристика инден-кумароновых смол, модифицированных толуольным феноформолитом [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология