Коррозия хромистого чугуна

Сплавы железа с хромом, никелем и др. КОРРОЗИЯ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ [c.693]

КОРРОЗИЯ ХРОМИСТЫХ ЧУГУНОВ [c.41]

Уксусная кислота слабая. Константа ее диссоциации 1,75-10 . Образует многочисленные растворимые в воде соли (ацетаты) и этерифицируется спиртами с получением сложных эфиров. Уксусная кислота обладает высокой коррозионной активностью по отношению ко многим металлам, особенно в парах и при температуре кипения, что необходимо учитывать при выборе материалов для аппаратуры. В ледяной кислоте стойки как на холоду, так и при температуре кипения, алюминий, кремнистый и хромистый чугуны, некоторые сорта нержавеющей стали, но разрушается медь. Техническая уксусная кислота обладает большей коррозионной активностью, которая усиливается в контакте с воздухом. Из неметаллических материалов стойки по отношению к уксусной кислоте специальные сорта керамики и эмали, кислотоупорные цементы и бетоны и некоторые виды полимерных материалов (полихлорвиниловые и фенолальдегидные пластмассы). Ингибитор коррозии в растворах уксусной кислоты — перманганат калия. [c.309]

Бромистоводородная кислота обладает высокой агрессивностью по отношению к металлическим конструкционным материалам. В растворах бромистоводородной кислоты не применимы такие материалы, как платина, серебро, никель, олово, латунь, алюминий, ковкое железо. Медь марки М3 не корродирует в безводной кислоте. Высоко хромистый чугун в растворах бромистоводородной кислоты с концентрацией до 2 вес. % за 1—3 месяца корродирует со скоростью до 0,15 мм в год. Сплав ЭИ 460 (6% Си 56% N1 6% Ре 22% Сг 6% Мо) в 5—40%-ной бромистоводородной кислоте при 50—100°С имеет скорость коррозии 0,3— 1 жж/го(51 3, [c.87]

Хромистые чугуны, содержащие 28—32% (масс.) Сг, устойчивы к газовой коррозии, хорошо сопротивляются механическому износу, прочны (прочность при изгибе 570—650 МПа), обладают удовлетворительными литейными свойствами. Поэтому из них готовят печную аппаратуру, части барабанных сушилок, реторты, плавильные горшки, цементационные ящики и другие изделия,, работающие при температурах до 1100°С. Они устойчивы в азотной кислоте любой концентрации, в серной — до 62%), ортофосфорной — до 70%, уксусной кислотах и в растворах солей. В растворах соляной кислоты и щелочей они мало стойки. [c.60]

Е. И. Литвинова, Некоторые особенности коррозии хромистого нержавеющего чугуна с титаном и молибденом, Труды Ленинградского химико-технолог. инст. им. Ленсовета, выи. 18, стр. 29 (1950). [c.1217]

Алюминиевые сплавы подвержены местной коррозии. При аэрировании раствора резко возрастает скорость коррозии меди. Имеются сведения о взрывном характере взаимодействия мо-нель-металла с азотнокислым аммонием. Для изготовления технологического оборудования при нормальной температуре могут использоваться углеродистые стали, серый и хромистый чугуны. Железо и стали при температурах >60 С под напряжением подвержены сильному коррозионному растрескиванию в концентрированных растворах соли. Путем термической обработки сварной аппаратуры снимают напряжения, возникшие при сварке, такая обработка уменьшает склонность сталей к коррозионному рас- [c.810]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В концентрированной горячей кислоте коррозионная стойкость хромистых чугунов значительно ниже стойкости стали типа Х18Н9. В 70 /о-ной фосфорной кислоте, в нитрозилсер-ной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений (ие являющихся восстановителями) хромистые чугуны не подвергаются коррозии. Они также отличаются стойкостью к некоторым расплавленным металлам (алюминий, свинец). [c.244]

Скорость коррозии углеродистой стали и чугуна высока, добавление небольших количеств хрома (18ХНВЛ, хромистый чугун) заметно уменьшает коррозию, добавление марганца увеличивает. В нитрине скорость коррозии значительно меньше, особенно в зоне кипения, однако [c.290]

Хромистые чугуны приобретают коррозионную стойкость только при условии содержания хрома в твердом растворе в количестве, достаточном для достижения устойчивости по правилу Таммана. Первый порог устойчивости соответствует содержанию 11,7 масс.% Сг. Первоначально хром вступает в реакцию с углеродом, содержащемся в чугуне, и образует карбиды типа СгуСз. При этом 1 % С связывает около 10% Сг, что вызывает сильное обеднение твердого раствора хромом. Основные марки хромистых чугунов Х28 и Х34 содержат (26-30) % Сг и (32-36) % Сг соответственно. Хромистые чугуны хорошо сопротивляются механическому износу, прочны на изгиб и растяжение, обладают удовлетворительными литейными свойствами. Они устойчивы к газовой коррозии до температуры 1100° С, жаропрочность до 600 °С. Из них готовят печную арматуру, части барабанных сушршок, плавильные горшки, реакторы, автоклавы и т.д. [c.195]

Для изготовления последней железный купорос механическим способом загружают в серную кислоту, причем смесь, нагретая до 70°, непрерывно перемешивается при помощи парового инжектора. Эта операция производится в растворителе — стальном аппарате, защищенном двумя рядами керамических плиток, уложенных на диабазовой замазке по полиизобутиле-новому подслою. Необходимая для процесса серная кислота концентрацией не ниже 92% хранится в стальных цистернах и перекачивается по стальным трубопроводам насосом ХНЗ 6/30, изготовленным из хромистого чугуна. Такие же насосы применяются и при перекачке контактной кислоты, которая вызывает незначительную коррозию насосов. [c.38]

В производстве монохлоруксусной кислоты (МХУК) УХЗ подвергаются язвенной коррозии колонны омыления, выполненные и хромистого чугуна, работающие в среде, представляющей собой смесь кислот Н2804—75- -90%, МХУК — 25- -10%), при температуре 185°С. Отстойники этого же производства, футерованные диабазовой плиткой на диабазовой замазке, нуждаются в ремонте по причине коррозионного разрушения футеровки через 2—4 месяца эксплуатации. Неудовлетворительно работают насосы для перекачки отработанной серной кислоты, выполненные из хромистого чугуна. [c.6]

Обращает на себя внимание тот факт, что по мере уменьшения хлоридов в суспензии углекислого стронция скорость коррозии стали, чугуна, сталей хромистых и хромомарганцовистых уменьшается, однако характер разрушения остается язвенным. У сталей 12Х1Й110Т и 08Х22Н6Т величины коррозии при этом остаются одного и того же порядка при равномерном характере разрушения. [c.21]

КИСЛОТОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся повышенной кислотостойкостью, вид химически стойких материалов. В пром. масштабах используются с середины 18 в. Различают К. м. металлические и неметаллические. К металлическим К. м. относятся сплавы на основе железа, а также цветные металлы и их сплавы (см. также Кислотостойкие сплавы). Кислотостойкие сплавы на основе железа углеродистые стам (нелегированные, низколегированные), содержащие до 1% С высоколегированные стали, имеющие в своем составе хром, никель, медь, марганец, титан и др. хим. элементы чугуны (нелегированные, высоколегированные), содержащие более 2,5—2,8% С. Кислотостойкие цветные металлы никель, медь, алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, серебро, ниобий, тантал, золото, платина и др. Углеродистые стали стойки в растворах холодной азотной к-ты (концентрация 80—95%), серной к-ты (выше 65%) до т-ры 80° С, в плавиковой к-те (выше 65%), а также в смесях азотной и серной к-т. На углеродистые стали сильно действуют органические к-ты (адипиновая, муравьиная, карболовая, уксусная, щавелевая), особенно с повышением их т-ры. Высоколегированные стали, отличаясь повышенной стойкостью к коррозии металлов (см. также Коррозионностойкие материалы), являются в то же время кислотостойкими. Большинство легирующих добавок значительно повышают кислотостойкость сталей. Так, медь придает хромоникелевым сталям повышенную стойкость к серной к-те. Сталь с 17—19% Сг, 8-10% Мп, 0,75-1% Си, 0,1% С и 0,2—0,5% Si стойка в азотной к-те (любой концентрации и т-ры вплоть до т-ры кипения) и многих др. хим. соединениях (см. Кислотостойкая сталь). Кислотостойки высоколегированные чугуны никелевые, хромистые (см. Хромистый чугун), алюминиевые (см. Чугалъ), высококремнистые (ферросилиды), хромоникель-медистые (см. Нирезист), хромони-келькремнистые (никросилал). Наиболее распространены ферросилиды [c.586]

В возвратном неочищенном синтине при 50° С коррозионно-стойкой является сталь Х18Н10Т. Углеродистая сталь и алюминиевые сплавы в этих условиях подвергаются язвенной коррозии. Продукт при отгонке пед вакуумом (температура до 180° С) вызывает сильную коррозию углеродистой стали, свинца и никеля. Хромоникелевые, хромрникельмолибденовые стали и хромистый чугун корродируют равномерно с небольшой скоростью. [c.237]

Никель-медисто-хромистый чугун (нирезист) марки 14К1-6Сп-4Сг применяют для изготовления деталей конденсаторов установок, где имеется хлористоводородная коррозия. [c.14]

К вопросу об эрозионно-коррозионной стойкости модифицированных хромистых чугунов. Лисогор А. И., Кириевский Б. А., Лунева Н. И., Тихонович В. И. Коррозия и защита металлов. Наукова думка , К-, 1972, стр. 64. [c.126]

Вся аппаратура на стадии нейтрализации подвергается воздействию сульфокислоты бензола и влажного сернистого газа. В этих условиях стойкими являются неметаллические материалы. Металлы, включая свинец и хромоникелевую сталь, сильно разрушаются, а высоколегированные стали типа ЭИ-530 и ЭИ-533 слишком дороги их можно использовать только для изготовления отдельных деталей арматуры, приборов и насосов. Поэтому для защиты аппаратов от коррозии применяют кислотоупорную керамику и диабаз. Трубы и стояки выполняют из текстолита, фаолита и эмалированной стали, теплообменники— из АТМ- 1 и игурита. Насосы для нерекачивания сульфитных щелоков с турбинками из обычного чугуна выходят из строя через месяц в результате эрозии, возникающей под действием кристаллов сульфита. Более устойчивы насосы из тер-мосилида или хромистого чугуна. При нейтрализации выход составляет 99%, а с учетом потерь на предыдущих стадиях процесса — 95%. [c.57]

В 70%-ной фосфорной кислоте, в ни-троэилсерной кислоте, уксусной, в растворах солей, в том числе и хлористых, в большинстве органических соединений (не являющихся восстановителями) хромистый чугун не подвергается коррозии. [c.131]

Разработке вопроса о коррозиоустойчивых сплавах были посвящены исследования А. В. Смирнова [263], П. Д. Курочкина 264], А. А. Горшкова и А. А. Израилевича [265]. Они предложили хромистые чугуны, стойкость которых оказалась по крайней мере в 20 раз больше, чем серых чугунов. Известное внимание механизму сульфидной коррозии уделил лишь А. В. Смирнов, который полагал, что первоначально поверхность металла покрывается слоем окислов железа, преимущественно РегОз. Затем этот слой утолщается за счет диффузии кислорода в металле и атомов последнего по направлению к газовой фазе. Одновременно с кислородом навстречу атомам железа диффундируют атомы серы и вступают в реакцию с первыми. [c.496]

Хромистые чугуны обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. В холодной азотной кислоте, как в разбавленной, так и в концентрированной, хромистые чугуны стойки. В 70% фосфорной кислоте, в нитрозилсерной кислоте, в уксусной кислоте, в растворах солей, в том числе и в хлористых, в большинстве органических соединений хромистые чугуны не подвергаются коррозии. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология