Котлы-утилизаторы чистого газа

Горячий контактный газ охлаждается в котле-утилизаторе 10, а затем в скруббере 11, где одновременно отмывается от частиц уносимого катализатора. Чистый и охлажденный газ турбогазодувками Ti и Тг (СД = 2000 кВт) сжимается и транспортируется в отделение газоразделения. Конденсат подается в котел-утилизатор насосами Яз (130 кВт), а промышленная вода на орошение скрубберов подается насосами Я4, Яе (100 кВт) и Я5 (130 кВт). Безаварийная работа и остановка высоковольтных агрегатов-турбовоздуходувок и турбокомпрессоров обеспечивается при бесперебойной работе. В случае остановки турбокомпрессоров, отбирающих газ из реактора, повышается давление в реакторе, и контактный газ через гидрозатвор 12 сбрасывается на факел. Все же остальные потребители будут продолжать работать в заданном режиме, и после повторного пуска турбокомпрессора процесс восстановится, а гидрозатвор закроет выход газа на факел. При остановке других потребителей технологический процесс срывается. Например, при остановке турбовоздуходувки произойдет крупная авария, вызванная осаждением катализатора. [c.408]

Циркуляция воды в системе осуществляется при помощи насоса 9. Давление воды в змеевиках /2 равно давлению газа в колонне синтеза аммиака. Вследствие выделения тепла реакции в колонне вода нагревается в змеевиках до 370 °С, По выходе из змеевиков вода поступает в межтрубное пространство котла-утилизатора И, где охлаждается до 220 °С. При этом в трубах котла образуется пар давлением 20 ат, поступающий далее в заводскую сеть на использование. Из межтрубного пространства котла-утилизатора вода подается насосом 9 в змеевики 12 колонны синтеза и затем снова возвращается в котел. Вода, циркулирующая в системе, должна быть очень чистой, поэтому в данном случае применяется бидистиллят (дважды дистиллированная вода). [c.252]

Особенности работы котлов-утилизаторов. Котлы-утилизаторы азотных производств предназначены для охлаждения газовых технологических потоков с одновременным получением водяного пара для энергетических или технологических нужд. Как правило, эти котлы работают на механически чистых, но химически агрессивных газах с большими тепловыми нагрузками, с форсированным переходом с режима прогрева на рабочий режим и протеканием химических реакций (в производствах азотной кислоты) между компонентами газового потока в объеме котла. [c.467]

Котлы-утилизаторы для чистого сернистого газа 415 [c.347]

Сернистый газ, полученный сжиганием чистой серы или сероводорода, как правило, не подвергается специальной очистке. После охлаждения в котлах-утилизаторах исходный сернистый газ поступает в контактный узел при 420—440° С. [c.559]

Газы, образующиеся при сжигании чистой серы и сероводорода, не подвергаются специальной очистке. После охлаждения в котлах-утилизаторах исходный сернистый газ поступает в контактный узел при температуре, необходимой для начала реакции окисления сернистого ангидрида. [c.569]

Отличительной чертой бинарных котлов легкой промышленности является то, что они низкого давления и в том или ином виде пристраиваются к действующим котлам, используя конвективные поверхности последних в качестве котлов-утилизаторов со всеми вытекающими отсюда последствиями (повышение скоростей газов, увеличение температуры уходящих газов и т. п.). Сам же бинарный котел чисто радиационный встраивается либо в виде экранов в имеющуюся топочную. камеру или пристраивается самостоятельная дополнительная [c.21]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

Относительно редко в промышленных установках для термической регенерации активного угля применяют чистый перегретый до 600—800°С водяной пар [25]. Обычно же используют в качестве теплоносителя реакционную смесь продуктов горения газообразного или карбюрированного жидкого топлива с водяным паром, содержащую пар в количестве 45—60%. Расход такой смеси определяется, прежде всего, ее теплосодержанием и потоХ1у значительно превышает количество пара, расходуемого собственно па окисление адсорбированных продуктов. Вследствие этого продукты деструкции и окисления десорбированных соединений в отходящих газах установок настолько разбавлены дымовыми газами и непрореагировавшим паром, что они негорючи, несмотря на то, что содержат среди продуктов реакции СО и Нг. Поэтому отходящие газы из регенерационных установок не могут использоваться в качестве вторичного топлива в котлах-утилизаторах. Тем не менее, непосредственный выброс дымовых газов и атмосферу недопустим из-за опасности загрязнений окружающей атмосферы. В зарубежных установках, как правило, ограничиваются рассеиванием отходящих газов при помощи высоких труб. В СССР такие газы из печей термической регенерации активного угля разбавляются воздухом и при 300 °С дожигаются над катализатором (диоксидом марганца и др.) [3]. [c.199]

При достаточно широком распространении технологий огневого обезвреживания различных видов ХОО (газообразных, жидких, пас-то- и смолообраэных, твердых, содержащих любые количества хлора и других элементов) они имеют и недостатки тяжелые условия работы основного оборудования — печей," котлов-утилизаторов, систем охлаждения газов трудность пол)гчения концентрированной и чистой по органическим примесям соляной кислоты. Неквалифицированное сжигание ХОО приводит к образованию и выбросу в Окружающую среду таких ТОКСИЧНЫХ соединений, как хлор, фосген и диоксины. [c.272]

Лучшим сырьем для производства серной кислоты является природная сера, так как при ее сжигании может быть получен газ с более высокой концентрацией и более чистый, не нуждающийся в специальной очистке, что имеет большое значение в контактном способе производства серной кислоты. Наиболее совершенная печь для ее сжигания — г ыклонная (рис. 10), конструкция которой разработана в СССР. Сера расплавляется и фильтруется от твердого остатка примесей через слой диатомита (природного пористого 5102). Печь представляет собой стальной цилиндр диаметром 1,5 м, футерованный огнеупорным кирпичом она состоит из трех камер 1. В первую и вторую вводят тангенциально серу через форсунки 2 и сюда же (также по касательной) поступает через несколько сопел 3 воздух, создающий завихрение. Это обеспечивает быстрое сгорание серы. Печной газ, содержащий до 16% бОг, охлаждается затем в котле-утилизаторе. Поскольку сера обладает наибольшей текучестью при 145—150 °С, серопроводы и форсунка снабжены паровыми рубашками в которых давление пара поддерживается до [c.39]

При получении серио кислоты из чистой серы или сероводорода по короткой технологической схеме промывное отделение отсутствует, газ после печи и котла-утилизатора подают непосредственно в контактный аппа рат. В контактных узлах, работающих на газах от обжига колчедана, отходящих газах металлургических и других производств перед поступлением в контактный аппарат газовый поток нагревают от 40—70 до 420— 440 °С в теплообменниках за счет тепла прореагировавшего газа. [c.168]

С целью утилизации отходящего тепла в настоящее время в США широко применяют одноходовой горизонтальный жаротрубный котел с очень большим-числом маленьких трубок (рис.. 181). При одинаковой тяг в котле такого типа может быть достигнута большая теплоотдача, чем в котле водотрубного типа. Кроме того, опасность взрйва меньше,-когда в газах содержатся недогоревшие части топлива, и меньше возможностей для подсоса воздуха. Установлено также, что жаровые трубы легче чистить это очень важно в котлах-утилизаторах, поскольку любое снижение и без того малой скорости теплоотдачи вследствие Образования изолирующего слоя пыли значительно уменьшает регенерацию тепла, [c.279]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология