Изделия фаянсовые

Изделия фаянсовые, фар.форовые, хрустальные в ящиках Изделия фаянсовые, фарфоровые, хрустальные без упаковки [c.327]

Из керамики производят различные строительные материалы, как-то кирпич, пустотелые камни, стеновые панели, кровельную черепицу, различные облицовочные материалы и санитарно-технические изделия. Керамика применяется для производства электротехнических изоляторов, огнеупорных материалов, а также различных бытовых изделий — фаянсовых и фарфоровых. [c.263]

При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]

В зависимости от применения различают строительную, огнеупорную, химически стойкую, бытовую и техническую керамику. К строительной керамике относятся кирпич, черепица, трубы, облицовочные плитки. Огнеупорные керамические материалы применяются для внутренней обкладки различных печей, например, доменных, сталелитейных, стеклоплавильных. Химически стойкая керамика устойчива к действию химически агрессивных сред не только при комнатной, но и при повышенных температурах она применяется в химической промышленности. К бытовой керамике относятся фаянсовые и фарфоровые изделия. Техническая керамика применяется для изготовления изоляторов, конденсаторов, автомобильных и авиационных зажигательных свечей, высокотемпературных тиглей, термопарных трубок. [c.644]

Бура применяется при производстве легкоплавкой глазури для фарфоровых и фаянсовых изделий и особенно эмалей для покрытия железной посуды. Кроме того, соединения бора применяют при производстве оптического и других специальных сортов стекла, в металлургии, в кожевенной и текстильной промышленности, при пайке и сварке металлов, а в последнее время и в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений ( 4). [c.422]

Буру применяют в производстве эмалей (для покрытия железной посуды) и легкоплавкой глазури (для покрытия фарфоровых и фаянсовых изделий), а также для изготовления лампового и оптического стекла. [c.175]

Производство различных видов керамики основано на превращении пластичного сырья в твердые прочные термостойкие изделия нужной формы. Так, главной реакцией в фарфоро-фаянсовой промышленности является превращение каолина в муллит в результате обжига [c.284]

Керамикой называют материалы и различные изделия, вырабатываемые из природных глин путем формовки, сушки и обжига. Это кирпич, облицовочные плитки, черепица, трубы, глиняная посуда, фарфоровые и фаянсовые изделия и др. [c.219]

Различают изделия грубой и тонкой керамики. К грубой кера< мике относятся строительные кирпичи, гончарные, кислотоупорные и огнеупорные изделия, дренажные трубы, кровельная черепица, облицовочные плитки к тонкой керамике — фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.367]

Изучено также влияние добавок шлама и ила на оплавление, глянец и величину диффузного отражения декоративных глазурей керамических облицовочных плиток с целью замены дефицитных пигментов, уменьшения расхода фриттованной глазури и утилизации таким способом отходов очистки сточных вод гальванических цехов. Для экспериментальных исследований выбрано глазурное покрытие на основе фритты В—2а Воронежского завода фаянсовых изделий. В качестве добавок используют шлам гальванического цеха ПО Атоммаш , содержащий, % (мае.) 64,0 Ре " 3,5 Сг 2,6 (зольность 64,5), Новочеркасского станкостроительного завода, имеющий состав, % (мае.) 31 Ре " " 13 2 (зольность 58,9). Установлено, что оптимальное содержание отходов при введении их в состав плиточной глазури составляет 20—30%. [c.213]

Керамика — конструкционные материалы, отличающиеся термо-и кислотостойкостью, износостойкостью. Из-за сравнительно высокой твердости и хрупкости керамика плохо поддается механической обработке, поэтому из керамических материалов выпускают готовые -изделия из грубой керамики кирпич, черепицу, огнеупорные изделия из тонкой — фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.102]

ЗЮг характерны для фаянсовых глазурей, а высокие — для фарфоровых. Как правило, глазурь наносится на уже обожженное фарфоровое или фаянсовое изделие, после чего проводят дополнительный обжиг. При этом обжиге глазурь реагирует с черепком с образованием промежуточного слоя, который обеспечивает их сопряжение. [c.67]

В современной истории науки и техники микроволновое воздействие прошло необычный путь - от оборонной промышленности, минуя другие отрасли хозяйства, в бытовую технику, лишь затем - в науку и промышленность. В настояш,ее время интенсификация под воздействием микроволнового излучения применяется во многих промышленных процессах сушка пиш,евых продуктов, сушка и склеивание древесины, производство фарфоровых и фаянсовых изделий, строительство, разработка нефтяных месторождений и т. д. [c.3]

Жидкое стекло обладает ценными клеящими свойствами, что позволяет использовать для склеивания различных материалов — стекла, фарфоровых и фаянсовых изделий, а также стекла с металлом, бумаги с деревом, металлом, камнем. Возможно также склеивание асбеста. Таким путем можно готовить асбестовые огнестойкие картон и бумагу (должно быть высокомодульное жидкое стекло). Клеящую способность жидкого стекла используют в производстве бумажных труб и тары, а также для склеивания войлока, причем воспламеняемость войлока, смоченного жидким [c.120]

Глазурованные керамические, фаянсовые и фарфоровые художественные изделия предварительно делают шероховатыми в местах нанесения серебра протравливанием плавиковой кислотой или зачисткой абразивным или алмазным карандашом. [c.182]

Ежемесячно в нашей стране выпускают около 300 млн штук фаянсовой посуды. После первого обжига изделия делят на три группы, каждую из которых затем вторично обжигают по своей технологии, ( ртировку ведут по звуку работница берет тарелку, ударяет ее металлическим молоточком и в зависимости от тонально- [c.15]

КОНЦЕНТРАТЫ СУЛЬФИТНО-СНИР-ТОВОЙ БАРДЫ (сульфитно-бардяные) — техническое название кальциевых солей лигносульфоновых кислот, образующихся при сульфитной варке целлюлозы и переходящих вместе с нецеллюлозными углеводными компонентами древесины в раствор сульфитного пгело-ка. К. с.-с. б.— малогидратированные лиофильные коллоиды, сильные поверхностно-активные вещества, легко вступающие в реакции замещения катионов и т. п. К. с.- с. б. применяют для разжижения сырьевого шлама цементных и бетонных растворов, в производстве силикатных, абразивных, фарфоро-фаянсовых изделий, для стабилизации суспензий и эмульсий, в качестве вяжущего и дубящего средства, для получения ванилина, протокатеховой кислоты и др. В СССР выпускают КБР — жидкие (50% сухих веществ), КБТ — твердые (76% сухих веществ), КБП — порошкообразные (87% сухих веществ). [c.134]

ФАЯНС (франц. faien e, от итальянского города Фаенца) — изделия тонкой керамики, имеющие плотный, мелкопористый черепок (в большинстве белый), как правило, покрытые глазурью. Из фаянсовых масс изготовляют строительные и санитарно-технические изделия (облицовочная плитка, раковины, унитазы), посуду, архитектурные и художественные изделия и т. п. Для изготовления Ф. используют огнеупорные пластичные глины (каолин), кварц, полевой шпат, фаянсовый лом или шамот (обожженная глина). [c.259]

Электрофорез применяется в различных производствах, например в обезвоживании нефти, в подготовке суспензий и керамических масс для фарфорово-фаянсовых изделий, в изготовлении активированных катодов для радиоламп и изолированных нагревательных спиралей, в получении резиновых изделий из латексоБ, Частицы каучука в латексе заряжены отрицательно и во время электрофореза движутся к аноду (металлическая форма), отлагаясь на нем в виде резиновой пленки. Электрофорез применяется также (наряду с ионофорезом) в лечебной практике для введения в организм различных лекарственных веществ. Используя электроосмос, осушают торф, очищают от примесей воду, лечебные сыворотки, желатин, дубят кожу, обезвоживают древесину и т. п. [c.79]

Керамикой называются материал , и различные изделия, вт. рзбатьшаемие из природных глин путем формовки, суо. ки и об к гй. Это к п нч, облпцово шие плитки, черепица,трубы, глиняная посуда, фарфоровые и фаянсовые зделия и др. [c.147]

Н основе глины и известняка готовят цемент. Из чистого каолина готовят фарфоровые и фаянсовые изделия. Глина и песок — основа для изготовления изделий промышленности грубой керамики. Нерастворимые в воде силикатные стекла представляют собой искусственно приготовляемые силикаты. Исходными основными веществами для получения стекол являются сода Naj Oj, известняк СаСОд и песок. Смесь этих веществ нагревают в печах приблизительно до 1400° С и выдерживают расплавленную массу до полного удаления газов [c.295]

Благодаря пластинчатой форме, они тесно, без промежутков, примыкают друг к другу. Поэтому глинистые почвы, в отличие от песчаных, не пропускают воду. При смешивании глины с небольшим количеством воды получается пластичное, т. е. способное сохранять приданную ему форму, тесто. Приданная форма сохраняется после высыхания и закрепляется затем посредством обжига. Изделия из глины, обожженные до камневидного состояния, называются керамическими. Керамика представляет один из древнейших искусственных и сейчас наиболее распространенных материалов в строительстве, повседневном быту и искусстве. Из белой глины изготовляют фарфоровые и фаянсовые изделия, глиняную посуду. Сформованные из глиняного теста изделия доводятся обжигом лишь до начала спекания, а не до плавления. Поэтому керамические изделия получаются рористые и влагопроницаемые. Для уничтожения пористости их покрывают глазурью — различными легкоплавкими составами, образующими на поверхности керамического изделия тонкий стекловидный слой. [c.114]

ФАЙНС, керамич. мепкопористый материал и изделия относится к тонкой керамике. Различают хздожественно-декора-тивные, хозяйственно-бытовые и строительные (облицовочные плитки) фаянсовые изделия. [c.61]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

XV вв. было широко развито керамическое ремесленничество. В третьей четверти XVI в., вследствие восхищения китайским фарфором, который ввозился в Италию через Венецию, В Фаэнца налаживается и интенсивно развивается производство белой майолики. Однако нужно иметь в виду, что в это время в Европе майоликовые изделия называли фаянсовыми. [c.68]

На всех старинных фаянсовых изделиях на глазури имеется сетка мелких трещин. (Специалисты называют сетку этих трещин — цеком. На фарфоровых глазурях цек встречается гораздо реже.) Для коллекционеров и ценителей керамики сетка трещин служит признаком возраста изделия. Причиной разрыва глазури и образования трещин является склонность фаянса к обратимому поглощению влаги и набуханию, вследствие чего объем черепка увеличивается в пределах 0,016—0,086 %. [c.68]

Для глазурей, наносимых на керамические, в том числе фаянсовые изделия, также применялись окрашенные соединения меди, в частности, малахит и азурит, смешанные с содой, а иногда и с тонкорастертым песком и другими компонентами Синяя глазурь, окр.ашенная медью, зафиксирована в изделии, относящемся приблизительно к 2800 г. до н. э. В ряде изделий, относящихся к позднейшему времени (около 1500 г. до н. э.), в составе стекла был обнаружен кобальт. С начала I тысячелетия до н. э. египтяне стали употреблять и свинцовую глазурь, дававшую желтые и зеленоватые цвета. [c.15]

Производство облицованных разноцветной глазурью керамических изделий было известно и в древнекитайской и среднеазиатской архитектуре. По-видимому, художественная керамика Китая и связанные с нею фарфоровое и фаянсовое производства имеют, по меньшей мере, четырехтысячелетнюю историю. [c.22]

Около П тысячелетия до н. э. в странах Междуречья, а также в Египте появились и фаянсовые изделия. Древнеегипетский фаянс по составу значительно отличался от обычного фаянса и приготовлялся из глины в смеси с кварцитным песчаником. До настоящего времени не выяснено, каким связующим материалом пользовались древние мастера при изготовлении и формовке фаянсовьн смесей. Предполагают, что использовалось какое-то органическое вещество, выгоравшее при обжиге. Глазуровка фаянсовых изделий первоначально производилась смесью соды и окрашивающих добавок окислов металлов, преимущественно малахитовой или азуритовой муки. Позже стали готовить сначала сухую глазурь сплавлением соды, местного песка, всегда содержащего (в Египте) соли кальция, и окрашивающих добавок. [c.22]

Фаянсовые бусинки в большинстве своем бьши синими или зелеными, поскольку это цвета лазурита и малахита, наиболее популярных природных материалов того времени [12]. В период Накада II (3500— 3100 гг. до н. э.) мастерство использования цвета достигло наибольшего совершенства. В Британском музее имеются экспонаты, которые вполне уверенно можно отнести к имитациям оливина и зеленого кальцита, лазурита, малахита и бирюзы [13]. Бусинки имеют различную окраску—белую, красную, фиолетовую, желтую и черную, и эти же цвета использовались при изготовлении более сложных изделий из фаянса в виде листьев или цветов. Искусство производства фаянса достигло вершины примерно к 1500 г. до н. э., когда было налажено массовое производство бусинок сложной формы в виде лепестков лотоса, колосьев злаков или листьев ивы, из которых составлялись красивые и изысканные ожерелья [14]. В это время также развивается искусство инкрустации, например изготавливаются застежки для ожерелий из белого фаянса с разноцветным растительным орнаментом. [c.20]

В результате этого уже в XVI в. появились видные специалисты-производственники и химики-техники. Среди них следует назвать Франсуа Бернара Палисси (1510—1589). В молодости он специализировался в области производства соды и стекла, в 1539 г. заинтересовался рецептурами красителей и глазурей для фаянсовой посуды. В течение 15 лет он упорно искал способы изготовления таких красителей и глазурей, дошел до нищенства, но все же добился успеха. Его рельефные, ярко раскрашенные фаянсовые изделия пользовались огромным спросом и получили распространение во всей Европе. Секреты красок и глазурей Б. Палисси не опубликовал. Ему принадлежит идея применения извести в качестве удобрения для кислых почв. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология