Глазурь фаянсовая

Кремень, являясь образованием водного происхождения, также представляет собой скрытокристаллическую разновидность кварца. Применяется для получения фаянсовых масс, глазурей, эмалей. Используется для футеровки шаровых мельниц и в качестве мелющих тел. [c.29]

При нагревании бура теряет кристаллизационную воду и плавится. В расплавленном состоянии она растворяет оксиды различных металлов с образованием двойных солей метаборной кислоты, из которых многие окрашены в цвета, характерные для каждого металла. На этом свойстве буры основано ее применение при сварке, резании и паянии металлов. Бура широко применяется в производстве легкоплавкой глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и особенно для чугунной посуды (эмаль). Кроме того, она используется при изготовлении специальных сортов стекла и в качестве удобрения, поскольку бор в малых количествах необходим растениям. [c.633]

Все эти замечательные свойства широко используются в быту и промышленности. В химической промышленности применяются фарфоровые реакционные сосуды, химическая посуда. Из фарфора делают изоляторы для высоковольтных линий передач и др. Для получения специальных сортов фарфора в шихту вводят окислы алюминия, циркония, бериллия, титана. Эти добавки повышают огнеупорность, термостойкость и электроизоляционные свойства фарфора. Фаянсовые изделия применяются в сантехнике, для изготовления посуды и пр. Почти всегда их покрывают глазурью. Глазури, представляющие собой тонкий стекловидный слой на черепке, являются силикатами, состав которых должен быть таким, чтобы глазурь прочно приставала к черепку, не давала трещин и не отскакивала при затвердении. Обычно подбирают глазурь с тем же коэффициентом расширения, что и у черепка. [c.235]

Бура применяется при производстве легкоплавкой глазури для фарфоровых и фаянсовых изделий и особенно эмалей для покрытия железной посуды. Кроме того, соединения бора применяют при производстве оптического и других специальных сортов стекла, в металлургии, в кожевенной и текстильной промышленности, при пайке и сварке металлов, а в последнее время и в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений ( 4). [c.422]

Фарфор и фаянс принадлежат к группе тонкой керамики. Фарфор обладает плотным спекшимся черепком, непроницаемым для воды и газа. Фаянс обладает более пористым черепком и пропускает воду. Для придания водонепроницаемости н твердости, а также для декоративных целей фаянсовые и фарфоровые изделия покрывают глазурью. Глазурь представляет собой прозрачную или окрашенную стеклообразную легкоплавкую массу. По химическому составу глазури являются щелочными, щелочноземельными или другими алюмосиликатами. [c.368]

Буру применяют в производстве эмалей (для покрытия железной посуды) и легкоплавкой глазури (для покрытия фарфоровых и фаянсовых изделий), а также для изготовления лампового и оптического стекла. [c.175]

Изучено также влияние добавок шлама и ила на оплавление, глянец и величину диффузного отражения декоративных глазурей керамических облицовочных плиток с целью замены дефицитных пигментов, уменьшения расхода фриттованной глазури и утилизации таким способом отходов очистки сточных вод гальванических цехов. Для экспериментальных исследований выбрано глазурное покрытие на основе фритты В—2а Воронежского завода фаянсовых изделий. В качестве добавок используют шлам гальванического цеха ПО Атоммаш , содержащий, % (мае.) 64,0 Ре " 3,5 Сг 2,6 (зольность 64,5), Новочеркасского станкостроительного завода, имеющий состав, % (мае.) 31 Ре " " 13 2 (зольность 58,9). Установлено, что оптимальное содержание отходов при введении их в состав плиточной глазури составляет 20—30%. [c.213]

Один из первых представителей экспериментально-технического направления в химии. Противник алхимии. С его именем связано развитие во Франции керамического производства, особенно глазурей. Опубликовал трактат О гончарном искусстве, его пользе, об эмалях и огне (1580), в котором описал свои многолетние исследования составов художественных глазурных покрытий фаянсовых изделий. Сообщил, что в состав глазурей входят окислы олова, свинца, железа, сурьмы, меди, а также песок, сода, но умолчал об их соот- [c.379]

ЗЮг характерны для фаянсовых глазурей, а высокие — для фарфоровых. Как правило, глазурь наносится на уже обожженное фарфоровое или фаянсовое изделие, после чего проводят дополнительный обжиг. При этом обжиге глазурь реагирует с черепком с образованием промежуточного слоя, который обеспечивает их сопряжение. [c.67]

Источниками бытовых отравлений являлось в ряде случаев недоброкачественно луженая, эмалированная, фарфорово-фаянсовая и глиняная посуда, покрытая глазурью. [c.305]

Для глазурей, наносимых на керамические, в том числе фаянсовые изделия, также применялись окрашенные соединения меди, в частности, малахит и азурит, смешанные с содой, а иногда и с тонкорастертым песком и другими компонентами Синяя глазурь, окр.ашенная медью, зафиксирована в изделии, относящемся приблизительно к 2800 г. до н. э. В ряде изделий, относящихся к позднейшему времени (около 1500 г. до н. э.), в составе стекла был обнаружен кобальт. С начала I тысячелетия до н. э. египтяне стали употреблять и свинцовую глазурь, дававшую желтые и зеленоватые цвета. [c.15]

Бура находит широкое применение для изготовления легкоплавкой, глазури для фаянсовых и фарфоровых изделий и главным образом для железной посуды (эмаль) кроме того, ее применяют в производстве особых, стойких при изменении температуры сортов стекла (например, ламповое стекло) и в производстве оптических стекол. Благодаря способности растворять окислы металлов буру применяют при паянии и сваривании (ювелирная бура). Большие количества ее идут для стирки. Различные применения буры основаны на ее консервирующем действии. Большое значение она имеет в качестве исходного продукта для получения соединений боратов с перекисью водорода (пероксигидратов боратов). [c.377]

Фарфоровые и фаянсовые изделия покрывают глазурью. Глазурь придает поверхности изделий плотность, твердость, гладкость и блеск. [c.293]

На способности буры в расплавленном состоянии растворять оксиды металлов основано ее применение при спаивании металлов место спайки посыпают бурой, при соприкосновении накаленного паяльника с бурой оксиды металлов растворяются в ней (поверхность очищается) и припой хорошо пристает к поверхности металла, Этим свойством буры пользуются иногда и в аналитической химии для открытия таких металлов, оксиды которых дают с бурой характерное окрашивание. Буру используют также при изготовлении глазури на фарфоровых и фаянсовых изделиях, в производстве высококачественных стекол, огнеупорных эмалевых красок, мыла и синтетических моющих веществ. [c.345]

Фарфор и фаянс отличаются друг от друга физическими свойствами черепка фарфор имеет плотный черепок, фаянс — пористый. Фарфоровые и фаянсовые изделия обычно покрывают глазурью. В химической промышленности большое применение имеют изделия из фарфора вследствие их высокой кислото- и щелочестойкости, механической прочности, термической устойчивости и достаточной огнеупорности. [c.619]

Обожженные фарфоровые и фаянсовые изделия покрываются глазурью, после чего снова обжигаются при еще более высокой температуре. В качестве глазури для этих изделий применяется та же фарфоровая масса, но с добавлением (для лучшей плавкости) полевого шпата, а также кварца, мела и других веществ. [c.276]

ФАЯНС (франц. faien e, от итальянского города Фаенца) — изделия тонкой керамики, имеющие плотный, мелкопористый черепок (в большинстве белый), как правило, покрытые глазурью. Из фаянсовых масс изготовляют строительные и санитарно-технические изделия (облицовочная плитка, раковины, унитазы), посуду, архитектурные и художественные изделия и т. п. Для изготовления Ф. используют огнеупорные пластичные глины (каолин), кварц, полевой шпат, фаянсовый лом или шамот (обожженная глина). [c.259]

Благодаря пластинчатой форме, они тесно, без промежутков, примыкают друг к другу. Поэтому глинистые почвы, в отличие от песчаных, не пропускают воду. При смешивании глины с небольшим количеством воды получается пластичное, т. е. способное сохранять приданную ему форму, тесто. Приданная форма сохраняется после высыхания и закрепляется затем посредством обжига. Изделия из глины, обожженные до камневидного состояния, называются керамическими. Керамика представляет один из древнейших искусственных и сейчас наиболее распространенных материалов в строительстве, повседневном быту и искусстве. Из белой глины изготовляют фарфоровые и фаянсовые изделия, глиняную посуду. Сформованные из глиняного теста изделия доводятся обжигом лишь до начала спекания, а не до плавления. Поэтому керамические изделия получаются рористые и влагопроницаемые. Для уничтожения пористости их покрывают глазурью — различными легкоплавкими составами, образующими на поверхности керамического изделия тонкий стекловидный слой. [c.114]

Фаянс. До изобретения фарфора фаянс был самым ценным керамическим материалом. От фарфора он отличается гораздо большим содержанием глины (до 85 %) и характеризуется гораздо более высокой пористостью, водопоглощением (до 20 %), а также меньшей, по сравнению с фарфором, механической прочностью. Температура обжига фаянса значительно ниже (вплоть до 950 °С), чем температура обжига фарфора. В зависимости от качества глины цвет фаянса изменяется от белого до кремового. По причине высокой пористости фаянсы всегда покрывают глазурью. Поэтому некоторые виды майолики приближаются к фаянсу. Глазурь может быть прозрачной, цветной или глушоной. Введением в состав фаянсовой массы шамота — алюмосили-катного материала, содержащего 30—45 % оксида алюминия А1г0з и 54—70 % диоксида кремния 8102, получают шамотированный фаянс, который обладает повышенной термостойкостью и устойчивостью к ударам. Из такого фаянса изготавливают ванны, раковины и другие санитарно-технические изделия. [c.67]

На всех старинных фаянсовых изделиях на глазури имеется сетка мелких трещин. (Специалисты называют сетку этих трещин — цеком. На фарфоровых глазурях цек встречается гораздо реже.) Для коллекционеров и ценителей керамики сетка трещин служит признаком возраста изделия. Причиной разрыва глазури и образования трещин является склонность фаянса к обратимому поглощению влаги и набуханию, вследствие чего объем черепка увеличивается в пределах 0,016—0,086 %. [c.68]

В результате этого уже в XVI в. появились видные специалисты-производственники и химики-техники. Среди них следует назвать Франсуа Бернара Палисси (1510—1589). В молодости он специализировался в области производства соды и стекла, в 1539 г. заинтересовался рецептурами красителей и глазурей для фаянсовой посуды. В течение 15 лет он упорно искал способы изготовления таких красителей и глазурей, дошел до нищенства, но все же добился успеха. Его рельефные, ярко раскрашенные фаянсовые изделия пользовались огромным спросом и получили распространение во всей Европе. Секреты красок и глазурей Б. Палисси не опубликовал. Ему принадлежит идея применения извести в качестве удобрения для кислых почв. [c.28]

Производство облицованных разноцветной глазурью керамических изделий было известно и в древнекитайской и среднеазиатской архитектуре. По-видимому, художественная керамика Китая и связанные с нею фарфоровое и фаянсовое производства имеют, по меньшей мере, четырехтысячелетнюю историю. [c.22]

Около П тысячелетия до н. э. в странах Междуречья, а также в Египте появились и фаянсовые изделия. Древнеегипетский фаянс по составу значительно отличался от обычного фаянса и приготовлялся из глины в смеси с кварцитным песчаником. До настоящего времени не выяснено, каким связующим материалом пользовались древние мастера при изготовлении и формовке фаянсовьн смесей. Предполагают, что использовалось какое-то органическое вещество, выгоравшее при обжиге. Глазуровка фаянсовых изделий первоначально производилась смесью соды и окрашивающих добавок окислов металлов, преимущественно малахитовой или азуритовой муки. Позже стали готовить сначала сухую глазурь сплавлением соды, местного песка, всегда содержащего (в Египте) соли кальция, и окрашивающих добавок. [c.22]

В производстве керамики LI2 O3 применяется как компонент, сокращающий продолжительность обжига, понижающий коэффициент термического расширения, повышающий термическую и химическую устойчивость, твердость и динамическую прочность керамического материала. Поэтому литийсодержащая керамика оказалась полезной для производства высоковольтного фарфора и керамического материала ( ступалит ), применяемого в аэродинамических внутрикамерных покрытиях для защиты горячих стенок реактивных двигателей. Разработаны новые составы термо-и кислотоупорных эмалей с большим содержанием лития, пригодных для покрытия алюминия, и легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. Широко применяются высококачественные фаянсовые глазури и глазури для электрофарфора, обладающие хорошим сцеплением [c.59]

Попытки сделать бусинки, напоминающие лазурит, были охарактеризованы [7] как первый шаг человека в мир синтеза нужного ему минерала . Позднее стеатит был заменен фаянсом—искусственным материалом, который получали из тонко измельченного кварца и затем покрывали глазурью. Этот очень красивый материал пользовался широкой популярностью на протяжении многих столетий до нашей эры. Технические детали производства фаянса полностью не известны, хотя удалось получить достаточно обширную информацию по раскопкам, рисункам и имитациям. Производство фаянса, вероятно, началось в Месопотамии около 45(Ю г. до н, э. Ожерелье, найденное сэром Леонардом Вули в Уре ( Ур Халдейский ) в Ираке, содержит фаянсовые бусинки и датируется примерно 30(Ю г. до н. э. Однако иаивысшего расцвета искусство фаянса достигло в Египте. [c.18]

Первые глазури появились чуть ли не на заре гончарного производства. Известно, что еще в IV тысячелетии до н. э. ими покрывали изделия из глины. Заметили, что если покрыть гончарные изделия взвесью тонкоизмель-ченных песка, поташа и мела в воде, а затем высушить их и отжечь в печи, то грубый глиняный горшок покроется тонкой пленкой стекловидного вещества и станет гладким, блестящим. Стекловидное покрытие закрывает поры и делает сосуд непроницаемым для воздуха и влаги. Это стекловидное вещество и есть глазурь. Позже изделия из глины стали сначала покрывать красками, а затем глазурью. Оказалось, что глазурь довольно долго не дает краскам тускнеть и блекнуть. Еще позже глазури пришли в фаянсовое и фарфоровое производство. В наши дни глазурью покрывают керамику и металл, фарфор и фаянс, различные строительные изделия. [c.177]

I510-4.VII 1589) Французский естествоиспытатель. Р. в Ла Капелла Бирон. Не получил систематического образования. Работал на промышленной добыче соли из морской воды на берегу Бискайского залива. С 1539 занимался производством фаянсовой посуды и разработкой рецептов окрашенных глазурей и эмалей. С 1575 выступал в Париже с публичными лекциями по химии и технологии минеральных веществ. В 1589 был заключен в Бастилию как гугенот. [c.379]

Керамика. Сырьем для керамической промышленности служит глина. Производство керамических изделий основано на свойстве глины образовывать в смеси с водой тесто, которому во влажном состоянии можно придать любую форму. Изделия из влажной глины сушат и затем обжигают при 800° С и выше. Глина, выделяя при обл<иге воду, становится твердой и хрупкой. Изделия из обожженной глины пористы и влагопроницаемы. Для уничтожения пористости эти изделия покрывают глазурью — стекловидным веществом. Из желтой глины вырабатывают кирпичи, гончарные изделия из белой гл 1пы производят фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.142]

Одним из видных представителей химико-технического направления рассматриваемого периода был француз Бернар Пали с с й (родился около 1510 г., умер в 1589 г). В молодости он под руководством отца — мастера стекольного дела — изучал стекольное производство и искусство изготовления окрашенных стекол, но не получил систематического образования. Затем он некоторое время работал на промысле но добыче соли из морской воды на берегу Бискайского залива. С 1539 г. Палисси занялся производством фаянсовой посуды и потратил много лет на разработку рецептур окрашенных глазурей и эмалей, подобных итальянским глазурям, которые с давних пор были известны в Европе. Упорно работая в этой области в течение 15 лет, он добился, наконец, успеха и вскоре широко прославился своими фаянсовыми изделиями, покрытыми прекрасными глазурями и украшенными горельефными изображениями листьев ра< тений, ящериц, змей, раков, черепах и т.п. С 1575 г. Палисси начал выступать в Париже с публичными лекциями по химии и технической химии минеральных веществ. [c.163]

Сазонова М. В. Получение литийсодержащих бессвинцово- безборных фаянсовых глазурей и изучение их свойств. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Ленингр. техн. ин-т им. Ленсовета, Л., [c.98]

Облицовочные материалы для внутренней облицовки (глазурованные фаянсовые плитки для внутренней облицовки стен, керамич. плитки для полов) характеризуются в зависимости от вида изделий след, данными а) Фаянсовые плитки — тонко.чернистым однородным строением материала, относительно высокой пористостью (водопоглощение 9—12%) ли-цевап сторона покрыта глазурью (белой или цветной). Фаянсовые плитки изготовляют из огнеупорных глин (26—28%), каолинов (30—31%), кварцевого песка (19—26%), боя обожженных изделий (15—25%) иногда вводят плавни (напр., полевой шпат) и др. добавки, б) Плитки для полов — спекшимся материалом (водопоглощение не более 4%) тонкозернистым строением, высокой прочностью, износоустойчивостью (потеря в весе при истирании не более 0,1 г1<м ) и химич. стойкостью (кислотостойкость 97—98%). Для изготовления плиток для полов применяют низкоспекающиеся тугоплавкие и огнеупорные глины (до 82—100%), плавни (0—14%) иногда вводят также каолин, кварцевый песок и минеральные красители (2—13%). Оба вида плиток обычно прессуют из тщательно подготовленной различными способами (мокрый помол с даль-нейшим обезвоживанием и др.) порошкообразной массы при уд. давлении 200—250 кг/с.и с последующей сушкой в конвейерных сушилах и обжигом в туннельных печах при 1100—1260 . Если глазурь наносится на обожженный материал, производится повторный обжиг. Плитки применяют для облицовки стен и настилки полов различных помещений. [c.269]

В качестве сырья для фаянсовых и полуфарфоровых изделий применяют огнеупорные глины (20—30%), каолины (25— 32%), кварцевый песок (25—30%), обожженный бой изделий (6—16%), плавни (0—20%). В полуфарфоровые массы для лучшего спекания материала вводят большее количество плавней (в O UOBHOM за счет уменьшения содержания боя изделий, песка и каолина). Формуют изделия на конвейерах методом литья водных суспензий (шликер) в гипсовые формы с последующей сушкой полуфабриката, нанесением глазури и обжигом при 1240—1280 , [c.269]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология