Эпоксидные смолы г ало ген соде р жащ

Эпоксидные смолы с молекулярной массой 600—1500 получают аналогично, но при мольном соотношении дифенилолпропан эпихлоргидрин = 1 (1,5ч-1,9). Процесс проводят в растворе толуола, бутилового спирта и т. д. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол (мол. масса 1500—3500) сплавляют низкомолеку-лярную смолу с дифенилолпропаном при 140—210 °С в присутствии катализаторов — третичных аминов, щелочи, соды. [c.217]

Эпоксидные смолы Растворы карбона 50 а натрия (соды) 20 Ограниченно стойки [c.1138]

Успешно используются краски на основе эпоксидных смол на зарубежных железных дорогах. Срок службы между ремонтами хопперов и вагонов, окрашенных эпоксидными красками, увеличивается в 3 раза. Эпоксидные покрытия надежно защищают кузова вагонов и хопперов от воздействия каустической соды, сульфатов и углекислого натрия, облегчают очистку вагонов от остатков материалов, устойчивы к переменным температурам, воздействию дождя и снега. Есть сведения о том, что окрашивать вагоны эпоксидными красками можно при низких температурах (до —8°). [c.68]

Для марок эпоксидных смол ЭД-16 и ЭД-20 (ГОСТ 10587—72) соде )жание эпоксидных групп составляет 16,0—18,0 и 19,9—22,0%, а время желатинизации — не менее 3 и 4 мин соответственно. [c.9]

Определение эпоксидного числа ацетоновым методом. Предварительно очищают от примесей альдегидов и кислот ацетон, применяемый для растворения испытуемой смолы. Для этого смесь, состоящую из 1 л ацетона, 10 г кристаллического перманганата калия и 2 г карбоната натрия (соды), подвергают перегонке с дефлегматором. [c.120]

Определение эпоксидного числа можно вести также в растворе ацетона. Для этого навеску смолы 0,2—0,4 г растворяют в 75 мл ацетона (предварительно очищенного от примесей альдегидов и кетонов путем перегонки его с кристаллическим перманганатом и содой). [c.68]

К л е и, о т в е р ж д а е м ы о без нагрев а, соде[)жат обычио жидкую эпоксидную смолу, алифатич. полиамин или их аддукт, наиолнитель и пластификатор их отверждают в течение 24—72 ч при 20 С. Б действительности структурирование подобных клеев протекает более длительно и при темп-рах выше тсмп-ры стекловапия смолы происходит доотверждение клея, от глубины к-рого зависят прочностные характе-ристи и клеевого соединения. Для новышения ирочности л стабильности свойств клеевых соединений на основе клеев, отверждаемых без нагрева, целесообразно подвергать такие соединения термообработке при 70 —80 С в течение 5—6 ч. [c.493]

В США вырабатывают как жидкие (мол. в. - 380), так и твердые (мол. в. 1500—4000) сорта эпоксидных смол, обычно содержащие концевые эпоксидные группы. Для получения жидкой смолы конденсацию бисфенола-А с избытком эпихлоргидрина проводят при 60 °С в присутствии небольшого количества воды и каустической соды. Реакционную смесь обрабатывают разбавленным водным раствором каустической соды при 100 °С избыток эпихлоргидрина удаляют перегонкой в вакууме, воду декантируют. Хлористый натрий отфильтровывают, смолу промывают теплой водой, высушивают при 150°С в вакууме и фильтруют. Для получения твердых смол (мол. в. 1 500) используют двух — четырехкратный избыток бисфенола-А. Реакция начинается при 50—60 °С, а заканчивается при 90—ilOO ° . Смолы с большим молекулярным весом получают при проведении конденсации при более высокой температуре под давлением или взаимодействием смолы среднего молекулярного веса с бисфенолом-А при температуре 180— 200°С в присутствии катализатора (обычно щелочей). Для производства 1 г жидких смол в среднем расходуется 0,64 г эпихлоргидрина и 0,75 т бисфенола-А, а для выработки 1 т твердьих смол соответственно 0,41 и 0,82 т. [c.241]

В Хьюстоне производят основные органические продукты, синтети ческий каучук, аммиак, хлор и каустическую соду, полиэтилен, алкидные, полиэфирные и эпоксидные смолы, синтетичеокие моющие средства, химические средства защиты растений. Здесь работает один из круп-нейших в США завод по производству синтетического каучука, мощно-стью - 270 тыс. т1год. В 1967 г. в городе введен в строй завод по производству серной кислоты мощностью 635 тыс. т/год. Хьюстон является крупнейшим портом США по вывозу нефти и химических продуктов. В 1967 г. из Хьюстона было отправлено 14,7 млн. т химических грузов по сравнению с 9 млн. г о 1963 г. [б]. [c.523]

Об алкоголятах этих элементов известно очень немного, хотя медные соединения ряда спиртов и гликолей были предложены в качестве отвердителей при производстве улучшенных эпоксидных смол . При добавлении хлористой меди к глицерину при 60— 130° С и перемешивании в течение 30 мин образуется производное глицерина СзН5(ОН)ОгСи в виде зеленого вязкого раствора раствор разбавляется и кипятится с порошкообразным алюминием, который вытесняет медь в глицериновом соединении, осаждая ее в виде тонкодисперсной, обладающей высокой реакционной способностью формы. Осадок промывается водой, помещается в водный раствор 5—10% каустической соды, нагретой до 50—80° С, для удаления примесей и высушивается сухой продукт, содержащий 99,9% меди и имеющий размер частиц от 0,01 до 0,05 мк, служит чрезвычайно активным катализатором, который следует хранить в глицерине [c.191]

Эффективным гидрофобизатором является новый состав, не содержащий солей циркония и состоящий из перлита (катионоактивная водная силиконовая эмульсия) и перлита УЕ — предкон-денсата эпоксидной смолы [31]. Его используют для отделки тканей из полиамидных, полиэфирных волокон и их смесей с целлюлозными и шерстяными волокнами. Обработанные ткани обладают высокими гидрофобными свойствами, стойкими к стирке и химической чистке, улучшенной прочностью окраски к трению и светопрочностью. При обработке тканей силиконами совместно с термореактивными смолами [32] удается снизить водопоглощение их в 9 раз, водоотталкивающие свойства при этом не изменятся после повторных стирок с мылом и содой и после химической чистки. [c.228]

ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА 3-21 (ТУ 6-10-11-153-7-76), легковосп-ламеняюшая ся жидкость. Сод жание нелетучих 47%, летучая часть метилэтилкетон и метилизобутилкетон. Вязкость по ВЗ-4 25 сек. [c.39]

Покрытия на основе эпоксидных смол, отвержденных аминами, обладают высокой адгезией к различным материалам, а также большой химической стойкостью они устойчивы в течение длительного времени к действию концентрированных растворов едкого натра, раствора амимака, 10%-ного раствора соды, НСЮ, 10%-ной соляной кислоты, 20%-ной серной кислоты, 10%-ной фосфорной кислоты, 5%-ной уксусной кислоты, к бензину, уайт-спириту, керосину, ксилолу, толуолу, скипидару, спиртам и т. д. Кроме того, они устойчивы к действию ряда пищевых продуктов (пива, вина, горчицы, некоторых фруктовых соков и др.). [c.330]

Пленка из вулканизированной пламенем бутиловой смолы и нленка из битумного эмалевого покрытия были подвергнуты действию тока напряжением 135 в в течение соответственно 149 и 100 дней. Битумная пленка разрушилась. Прн температуре 60° С пленки из бутиловой и эпоксидной смол выдержали испытание в течение соответственно 281 дня и 266 дпе1"1. Пленка из эпоксидной смолы разрушилась. Обычно 10%-ный раствор каустической соды был наиболее агрессивным из всех испробованных электролитов. Пленка из вулканизированной пламенем бутиловой смолы толш,ипой [c.378]

С11ет1са1 Со. Он является одним из центров США 1цо разработке новых технологических процессов в химической промышленности и ях испытанию. Заводы химического комбината этой фирмы в г. Мидленд насчитывают 12 тыс. занятых и выпускают наименований химических продуктов. Наряду с основиыми химикатами (хлор, каустическая сода, фенол, толуол и др.) здесь производят различные виды пластмасс (поливинилхлорид, полистирол, эпоксидные, силиконовые, поликарбонат-ные смолы), синтетические латексы, эфиры и многие другие химикаты. [c.517]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология